【供】混凝土粘度改良劑保水增粘劑

混凝土和易性差包裹性差用混凝土粘度改良劑保水增粘劑調整

石家莊藍巖建材科技有限公司是一家以主營保水增粘劑,抗離析企業(yè)。我公司專業(yè)生產保水增粘劑，本產品具有優(yōu)異的保水性、和易性、泵送性和適應性。可提高混凝土、砂漿的保水性，避免離析、泌水；改善減水劑的敏感性、改善速凝劑的抗流掛性。用于減水劑、速凝劑的復配、合成中既可提高產品性能又可降低生產成本。



“混凝土攪拌站”多種故障有效排除法！

混凝土攪拌站是聯(lián)合裝置，主要是用來用來集中攪拌混凝土的，它又稱混凝土預制場。但是由于它的機械化、自動化程度較高，所以生產率也很高，并能保證混凝土的質量和節(jié)省水泥，常用于混凝土工程量大、工期長、工地集中的大、中型水利、電力、橋梁等工程。也同時隨著市政建設的發(fā)展，采用集中攪拌、提供商品混凝土的攪拌站具有很大的優(yōu)越性，所以得到了迅速發(fā)展，也為推廣混凝土泵送施工，實現(xiàn)攪拌、輸送、澆筑機械聯(lián)合作業(yè)創(chuàng)造了良好的條件。所以這么大一個站點論維修起來也比較麻煩，用排除法是最好的方法，所以在這里規(guī)整了11個經常出現(xiàn)的故障情況，希望當故障出現(xiàn)的時候能有效的幫你們排除故障！

“混凝土攪拌站”多種故障有效排除法！值得收藏！
一、粉料進料緩慢
故障現(xiàn)象：螺旋機送料很慢，送料時間超過2分鐘，而正常送料在20秒以下。

原因分析：影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機損壞等。粉料下料不暢的表現(xiàn)形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐內物料不足等。而螺旋輸送機損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。

處理過程：1、開啟氣吹破拱裝置；2、檢查粉料罐卸料碟閥的開度，并使碟閥處于全開的位置　3、檢查粉料罐出口處物料是否結塊。4、檢查螺旋機葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。

二、皮帶跑偏
故障現(xiàn)象：皮帶輸送機在空載或負載運行過程中，出現(xiàn)往一邊跑偏或一會而左邊跑一會而右邊跑的現(xiàn)象，引起漏料、設備的非正常磨損與損壞、降低生產率，而且會影響整套設備的正常工作。

原因分析：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由于導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計、制造、安裝調試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側的松緊度不一樣、膠帶兩側的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏。

處理過程：

1、調整張緊機構法：膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明膠帶兩側的松緊度不一樣;如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應調整張緊機構。

2、調整滾筒法：如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。

3、調整托輥支架(或機架)法：如果膠帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-2cm，或將另一側托輥支架(或機架)適當?shù)丶痈摺?br />
4、清除粘物法：如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的膠帶拉力增加，從而產生跑偏。應及時清理粘附的物料。

5、調整重力法：如果膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側跑偏，說明膠帶已出現(xiàn)偏載。應調整接料斗或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止跑偏。

6、調整膠帶法：如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側拉力不一致。應重新修整或更換膠帶。

7、安裝調偏托輥法：若在輸送機上安裝幾組自動調心托輥(平輥或槽輥)，即能自動糾正膠帶的跑偏現(xiàn)象。例如：當膠帶跑偏與某一側小擋輥出現(xiàn)摩擦時，應使該側的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側即相對地向后移動，此時膠帶就會朝向后移動的擋輥一側移動，直至回到正常的位置。