【供】混凝土攪拌站

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建攪拌站應根據(jù)各自工程規(guī)模和特點，因地制宜，合理選址，統(tǒng)一規(guī)劃，注重環(huán)保，建成的混凝土拌和站的總體布局、場地硬化、排水系統(tǒng)、料倉防雨和分隔、堆料、拌和設備及環(huán)保措施等均符合“雙標管理”要求，且各具特色，達到混凝土生產(chǎn)專業(yè)化、標準化的目的。

一;總體布局

地勢平坦且混凝土用量大合同段，混凝土拌和站建設規(guī)模大，場地開闊。山區(qū)且用地受限合同段，混凝土拌和站建設因地制宜，布局合理。瀝青混合料拌和站布局合理，各功能分區(qū)明確清晰。

二;集料倉

根據(jù)工程需要，拌和站設置多個容量滿足要求的集料倉，不同規(guī)格材料分區(qū)堆放，并在隔墻上清晰標識各種材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)等信息;集料倉均搭設防雨棚，采用水泥混凝土硬底化，設置不小于4% 的地面排水橫坡，倉內(nèi)排水系統(tǒng)完善，場地干凈整潔。

三;進料斗

拌和機進料斗設置封閉式防雨棚(有的進料斗防雨棚與集料倉雨棚相連)，防止集料在進料斗上被雨水淋濕，保證集料含水量穩(wěn)定;并在進料斗和防雨棚上設置顯眼的集料規(guī)格和集料倉號，便于對應裝料，防止錯誤裝料影響混凝土質(zhì)量。根據(jù)進料斗寬度，采取收窄鏟車上料斗寬度的方法使之與拌和機進料斗寬度相匹配，防止鏟車上料時出現(xiàn)串料問題。

四;水泥降溫措施

為解決當前普遍存在的水泥拌和時溫度超高而影響混凝土質(zhì)量的問題，部分項目的主要采取了如下做法：

1;混凝土拌和站均配置有拌和用水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，以降低混凝土出倉溫度。

2;在水泥儲料罐外設置淋水降溫系統(tǒng)，定時向水泥罐外壁淋水以達到降低罐內(nèi)水泥溫度的目的。

3;每臺拌和機配套6 個水泥儲料罐，循環(huán)使用，通過延長水泥儲存時間來降低水泥的溫度。

4;一臺拌和機配置6 個水泥儲存罐，循環(huán)使用，延長水泥儲存時間以達到降低水泥溫度的目的。

5;水泥罐頂設置淋水系統(tǒng)，定期向水泥罐外壁淋水以達到降低罐內(nèi)水泥溫度的目的。

五;拌合站環(huán)保措施

為做好混凝土拌和站的環(huán)境保護工作，各項目通過采用全覆蓋式集料傳送帶，配置水泥罐頂除塵機，設置出入口洗輪池和污水排放沉淀池等環(huán)保措施，防止施工揚塵和污水排放污染周圍環(huán)境，達到環(huán)保要求。

1;傳送帶全覆蓋，防止材料傳輸揚塵。

2;水泥罐頂配置自動除塵機，防止水泥泄漏揚塵。

3;在拌和站出入口設置洗輪池，保證拌和站場地潔凈不揚塵。

4;設置三級污水沉淀池，拌和站內(nèi)廢水經(jīng)沉淀后再排放。

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