亞泰集團(tuán)通化水泥股份有限公司是亞泰集團(tuán)在吉林省東南部地區(qū)的水泥生產(chǎn)基地，是吉林省最大的特種水泥生產(chǎn)企業(yè)。面對(duì)水泥行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題，公司在市政府的支持下積極采取有效措施，提高設(shè)備工藝水平，積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，淘汰落后產(chǎn)能，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，建設(shè)資源綜合利用型、環(huán)境友好型現(xiàn)代化水泥企業(yè)，促進(jìn)企業(yè)健康有序發(fā)展。
該公司原為通化特種水泥集團(tuán)公司，由于資金不足，沒(méi)有能力對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，設(shè)備工藝不先進(jìn)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力不強(qiáng)。2009年在省、市政府的積極支持下，公司與亞泰集團(tuán)重組，整合資源。亞泰集團(tuán)重組后，投資7億元對(duì)公司設(shè)備進(jìn)行升級(jí)，經(jīng)省發(fā)改委批準(zhǔn)的兩渣一灰綜合利用日產(chǎn)4000噸特種水泥熟料生產(chǎn)線于2010年建成投產(chǎn)，同時(shí)建成配套的帶余熱發(fā)電系統(tǒng)，使公司的工藝設(shè)備整體達(dá)到先進(jìn)水平。公司列入2013年國(guó)家工信部公布的第四批符合國(guó)家水泥產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入條件的企業(yè)名單。
在提升企業(yè)設(shè)備水平的同時(shí)，公司積極整合水泥布局，2010年對(duì)原有的子公司枊河水泥公司不再進(jìn)行經(jīng)營(yíng)，積極退出，放棄落后產(chǎn)能20萬(wàn)噸。2012年對(duì)下屬子公司梅河口貴成水泥公司實(shí)施停產(chǎn)，淘汰落后產(chǎn)能30萬(wàn)噸。同時(shí)提高水泥集中度，以亞泰通化水泥公司為主進(jìn)行水泥和熟料生產(chǎn)，減少了水泥企業(yè)的數(shù)量，減少了環(huán)境污染，提高了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行效益。
為落實(shí)國(guó)家淘汰落后產(chǎn)能政策，公司對(duì)能耗較高的生產(chǎn)線率先進(jìn)行淘汰。2011年拆除了兩條帶余熱發(fā)電中空窯，淘汰熟料產(chǎn)能36萬(wàn)噸。2014年計(jì)劃淘汰1條干法中空窯，淘汰熟料產(chǎn)能30萬(wàn)噸?，F(xiàn)已編制了設(shè)備拆除計(jì)劃和招標(biāo)方案，計(jì)劃7月下旬完成招標(biāo)，8月下旬完成窯體拆除。目前公司僅有一條生產(chǎn)線，為新型干法窯，今后將不進(jìn)行擴(kuò)大產(chǎn)能的項(xiàng)目，主要從內(nèi)部改造提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、完善環(huán)保等方面挖掘潛力，提高競(jìng)爭(zhēng)能力。
公司在水泥和熟料生產(chǎn)中按國(guó)家政策要求，積極利用廢渣生產(chǎn)水泥，在熟料和水泥生產(chǎn)過(guò)程中以轉(zhuǎn)爐渣、粉煤灰、煤矸石、鐵石尾礦、礦山排渣產(chǎn)生的廢灰石等為原料，年利用廢渣量30-60萬(wàn)噸，為減少?gòu)U渣占地污染做出了一定的貢獻(xiàn)。同時(shí)公司積極開(kāi)發(fā)生產(chǎn)特種水泥，如道路水泥、中熱水泥、低熱水泥、低堿水泥和高標(biāo)號(hào)水泥，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，利用廢渣生產(chǎn)綠色建材產(chǎn)品，提升建筑質(zhì)量。
公司在積極淘汰落后產(chǎn)能的同時(shí)，堅(jiān)持進(jìn)行技術(shù)改造，增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。公司在亞泰集團(tuán)總體規(guī)劃指導(dǎo)下，制定了十年發(fā)展規(guī)劃，突出以技術(shù)改造促進(jìn)技術(shù)升級(jí)。一是實(shí)施質(zhì)量提升改造。2014年實(shí)施礦山自動(dòng)配料，投資200萬(wàn)余元，安裝了礦山灰灰石在線監(jiān)測(cè)儀，對(duì)采出的礦石指標(biāo)含量隨時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，隨時(shí)調(diào)整配料方案，使生產(chǎn)配料達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。二是加強(qiáng)環(huán)保改造。公司生產(chǎn)線按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，經(jīng)省環(huán)保廳驗(yàn)收合格投入生產(chǎn)。為了適應(yīng)日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，公司2013年建設(shè)了脫硝項(xiàng)目，2014年投入運(yùn)行，氮氧化物排放量降低了50%。公司計(jì)劃繼續(xù)加大改造力度，對(duì)公司的部分收塵設(shè)備進(jìn)行更新，進(jìn)一步提高收塵效果。三是加強(qiáng)節(jié)能改造。根據(jù)國(guó)家對(duì)水泥行業(yè)整體不斷提高能耗標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)生產(chǎn)工藝耗能設(shè)備進(jìn)行核查，分年度對(duì)設(shè)備進(jìn)行更換，按最先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)，配置相關(guān)機(jī)電設(shè)備、工藝設(shè)備。在目前公司能耗指標(biāo)已達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，將能耗降到最低。四是繼續(xù)提高資源綜合利用水平。對(duì)生產(chǎn)工藝線進(jìn)行完善，建設(shè)粉煤灰儲(chǔ)庫(kù)，增加廢渣儲(chǔ)存能力，加強(qiáng)對(duì)工業(yè)廢渣利用的專題研究，對(duì)本地區(qū)的廢渣進(jìn)行生產(chǎn)水泥開(kāi)發(fā)試驗(yàn)，進(jìn)一步提高廢渣參量比例，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，盡全力使用更多的廢渣，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)多品種特種水泥、高標(biāo)號(hào)水泥。
