北方水泥有限公司（下稱(chēng)“北方水泥”）成立于2009年，截至2013年底共重組69家企業(yè)。作為一家歷史較短、由聯(lián)合重組快速發(fā)展起來(lái)的水泥公司，北方水泥旗下企業(yè)人員素質(zhì)、管理水平、裝備水平等千差萬(wàn)別，部分企業(yè)成本居高不下，質(zhì)量水平低，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
如何解決這些問(wèn)題，快速提質(zhì)增效？北方水泥的做法是抓典型，重點(diǎn)治理：發(fā)揮系統(tǒng)內(nèi)部的人才優(yōu)勢(shì)、技術(shù)優(yōu)勢(shì)和管理優(yōu)勢(shì)，選派輔導(dǎo)員，深入所屬企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)指導(dǎo)，復(fù)制北方水泥優(yōu)秀企業(yè)的成功管理模式，快速解決管理典型企業(yè)的管理問(wèn)題和技術(shù)問(wèn)題。
通過(guò)對(duì)標(biāo)遴選，北方水泥確定以德全汪清工廠和佳木斯北方水泥有限公司樺南分公司3#生產(chǎn)線（下稱(chēng)“樺南三線”）為切入口，針對(duì)兩個(gè)企業(yè)的問(wèn)題展開(kāi)集中治理。
為兩家企業(yè)選派什么樣的輔導(dǎo)隊(duì)伍，北方水泥領(lǐng)導(dǎo)班子頗費(fèi)了些心思，最后將人選鎖定為張鳳元。作為北方水泥試驗(yàn)檢驗(yàn)中心主任，張鳳元在水泥生產(chǎn)技術(shù)方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，是帶領(lǐng)輔導(dǎo)小組推進(jìn)典型企業(yè)整改的不二人選。
張鳳元領(lǐng)命后，帶領(lǐng)輔導(dǎo)小組進(jìn)駐企業(yè)，大刀闊斧，整改優(yōu)化。
汪清工廠：對(duì)癥下藥治理“痼疾”
吉林德全水泥集團(tuán)汪清有限責(zé)任公司（下稱(chēng)“汪清工廠”）是原吉林德全水泥集團(tuán)的核心企業(yè)，擁有一條日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線，后通過(guò)聯(lián)合重組進(jìn)入北方水泥。
該企業(yè)前身為民營(yíng)企業(yè)，在工藝、設(shè)備管理和產(chǎn)品質(zhì)量管控方面一直存在問(wèn)題，且長(zhǎng)期得不到解決。這些具體體現(xiàn)為：煤粉燃燒器問(wèn)題多，老式燃燒器一次風(fēng)機(jī)功率大、耗電量大、一次風(fēng)摻入量大、火焰火力強(qiáng)度不夠，造成煤耗、電耗偏高，熟料質(zhì)量也受到影響；篦冷機(jī)能力不夠，熟料不能得到很好的冷卻，出篦冷機(jī)熟料溫度偏高，熟料中的礦物發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，制約了回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能的發(fā)揮，影響了熟料的質(zhì)量；出磨生料細(xì)度控制不合理，只控制80微米篩篩余，不控制0.2毫米篩余，而這部分粗生料易燒性差，影響熟料游離氧化的吸收；生產(chǎn)用煤發(fā)熱量偏低，煤熱值只有5000千卡/千克上下，這種熱值的煤對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的煅燒、熟料質(zhì)量的提升、煤耗的降低都不利，是影響熟料成本的主要因素之一。
張鳳元帶領(lǐng)輔導(dǎo)小組進(jìn)駐企業(yè)后，通過(guò)調(diào)研、座談、實(shí)地考察檢驗(yàn)等形式，迅速把握了汪清工廠這些問(wèn)題，對(duì)癥下藥，一一整治：更換煤粉燃燒器，徹底解決煤粉燃燒問(wèn)題，降低煤耗電耗，提高了運(yùn)行質(zhì)量；針對(duì)篦冷機(jī)冷卻能力不足問(wèn)題，輔導(dǎo)小組套用北方水泥其他成員企業(yè)的小訣竅，在篦冷機(jī)一段增加四臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)，提高熟料急冷速度；針對(duì)出磨生料細(xì)度控制項(xiàng)目不全問(wèn)題，輔導(dǎo)小組指導(dǎo)企業(yè)增加0.2毫米方孔篩篩余指標(biāo)的控制，并將該項(xiàng)控制指標(biāo)定為小于1.2%，提高了窯的產(chǎn)量與質(zhì)量；針對(duì)生產(chǎn)用煤熱值偏低問(wèn)題，輔導(dǎo)小組督導(dǎo)企業(yè)提高進(jìn)廠煤熱值，確保入窯煤粉熱值在5400千卡/千克以上，從而大大降低煤耗、提升生產(chǎn)水平。
通過(guò)幾個(gè)月的幫扶，汪清工廠取得了脫胎換骨的變化：熟料日產(chǎn)量同比提高了51噸；噸熟料實(shí)物煤耗同比降低了11.62公斤；噸熟料煤成本同比降低了7.9元；熟料綜合電耗同比降低了1.83度；噸熟料制造成本同比降低了5.44元。
樺南三線：小技改，大效果
樺南三線原是黑龍江省佳木斯鴻基集團(tuán)的核心企業(yè)之一，擁有一條日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線，是最早加入北方水泥的企業(yè)之一，也是北方水泥佳木斯區(qū)域6個(gè)粉磨企業(yè)唯一的熟料供應(yīng)源。該公司熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本對(duì)該區(qū)域北方水泥的所有粉磨企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)起著舉足輕重的作用。
但樺南三線出窯熟料28天抗壓強(qiáng)度一直偏低，2012年全年出窯熟料28天抗壓強(qiáng)度平均只有54.4兆帕，給水泥質(zhì)量控制及混合材摻量帶來(lái)極大困難。造成這一問(wèn)題的主因是該工廠原料質(zhì)量一般：氧化鈣平均含量在48%左右，堿含量達(dá)0.6%；頁(yè)巖中二氧化硅含量只有47%，堿含量達(dá)3.7～3.8%；鐵礦石中三氧化二鐵含量只有20%。
2013年初，張鳳元帶領(lǐng)輔導(dǎo)小組趕赴該企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)。輔導(dǎo)員小組進(jìn)廠后，對(duì)工廠的各種原燃材料、半成品、熟料質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真分析、充分論證，提出了一項(xiàng)精妙的方案：將生料配料由三組份增加為四組份，即在原先的石灰石、頁(yè)巖、鐵礦石外增加一定比例的硅石做硅質(zhì)原料，從而補(bǔ)充了原料中不足的成分，很好地彌補(bǔ)了質(zhì)量低下的缺陷。
樺南三線工廠迅速按輔導(dǎo)員小組提出的要求添加原料，組織生產(chǎn)。2013年3月起，通過(guò)新的生產(chǎn)方式，樺南三線熟料28天抗壓強(qiáng)度年平均值達(dá)58.5兆帕，年平均值比2012年平均值提高4.1兆帕。更為可喜的是，9月以后，各月抗壓強(qiáng)度平均值都超過(guò)60兆帕，達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
通過(guò)這項(xiàng)技改，樺南三線不僅徹底解決了28天抗壓強(qiáng)度偏低的問(wèn)題，也促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量整體提升，為北方水泥鞏固區(qū)域龍頭地位和提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力作出了積極貢獻(xiàn)。
