近日，中聯(lián)重科工程起重機公司履帶吊制造分公司推行的現(xiàn)場異常問題反饋響應制度使各車間的生產效率、產品質量得到了提升，此制度的執(zhí)行也得到了分公司各部門的認可。
以前，車間現(xiàn)場出現(xiàn)各類問題后，現(xiàn)場操作者不知道以何種方式快速向其它部門進行反饋，或者是信息反饋上去了，但由于修改單的流程很長，往往這一臺產品出現(xiàn)的問題在另一臺產品又重復發(fā)生。為解決這一問題，制造部牽頭制定了“現(xiàn)場異常問題反饋響應制度”，就是給制造部各車間的每個班組發(fā)放一張生產異常原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計表，要求各班組每天將現(xiàn)場所有影響生產進度的異常問題按來料品質異常、自制件異常、技術質量異常、設備異常及其它異常進行分類，然后及時填寫在表上反饋，車間計劃員或技術主管將現(xiàn)場反饋出來的各類問題及時聯(lián)系響應部門。響應部門在接到問題反饋后半小時內必須到生產現(xiàn)場進行處理，一般性問題4小時內處理完畢，重大問題不能及時處理的，響應部門需在1天以內給出臨時性處理方案，并及時對問題進行重點分析，給出最終解決方案。
在具體對接方式上，各車間將收集到的問題于第二天上班時就向分公司計劃調度室反饋，計劃調度室指定專人將各車間的異常問題進行匯總，每天上午九點前在OA中進行發(fā)布。通過此方法，分公司各部門負責人每天都可以在OA上查看本部門是否有問題，部門中的相關責任人是否及時響應，在一定程度上也拉近了職能部門和車間的距離，同時也督促職能部門加強現(xiàn)場服務的力度，進一步提升了車間的生產效率。不僅如此，主管履帶吊生產系統(tǒng)的領導還要求分公司每季度對各類型異常問題發(fā)生的頻率、來料問題發(fā)生的廠家、各廠家問題發(fā)生的頻率及自制件問題的分布狀況分別進行統(tǒng)計分析，對于發(fā)生頻率高的各類異常問題進行派工，指定責任部門負責攻關，直至問題徹底解決后，異常反饋才會關閉。
通過運用現(xiàn)場異常問題反饋統(tǒng)計表，使得分公司職能部門與各車間的溝通渠道更暢通，異常問題都能在最短的時間內得到解決，助推了產品質量、效率雙提升。
