中聯(lián)重科路面機(jī)械公司自2013年4月起，在總部營(yíng)運(yùn)部肖群、陳鵬等專家團(tuán)隊(duì)技術(shù)支持下，在分公司全體人員的配合下，圍繞精益十項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)成功完成了攤鋪機(jī)主機(jī)線、熨平板一個(gè)流、物流路徑最短、節(jié)拍作業(yè)、三定原則精益制造雛形等項(xiàng)目，并力爭(zhēng)在2014年將攤鋪機(jī)裝配線打造成為路面機(jī)械公司精益標(biāo)桿示范線。
截止2013年底，路面機(jī)械公司新涂裝車間、新瀝青站車間已正式投入生產(chǎn)，同時(shí)也投入了一些優(yōu)良設(shè)備，良好的硬件條件對(duì)分公司來(lái)說(shuō)是動(dòng)力也是挑戰(zhàn)，沿襲原來(lái)的生產(chǎn)管理模式顯然已不能適應(yīng)分公司發(fā)展的要求。路面機(jī)械公司于2013年成立了精益可視化項(xiàng)目組，以區(qū)域可視化、質(zhì)量可視化、生產(chǎn)制程可視化、物料分類分區(qū)可視化、設(shè)備可視化為切入口展開工作。分公司在肖群、陳鵬等公司精益專家的實(shí)地指導(dǎo)下，共同在加長(zhǎng)箱體裝配線打造了集“一個(gè)集一個(gè)流”、“物流路線最短”、“三定原則”于一體的樣板區(qū)雛形，使路面機(jī)械公司精益推進(jìn)從此正式拉開序幕。分公司員工遵循專家教誨，用數(shù)據(jù)說(shuō)話，通過(guò)測(cè)時(shí)監(jiān)控、浪費(fèi)改善、布局調(diào)整、配送方案及工位器具的研究等一個(gè)又一個(gè)措施逐漸實(shí)施，目前已完成攤鋪機(jī)主機(jī)及熨平板裝配線的改善，其中熨平板裝配線已驗(yàn)證生產(chǎn)效率較改善前提升54%，人員作業(yè)均衡率較改善前提升42%。
在攤鋪機(jī)主機(jī)生產(chǎn)改善方面，路面機(jī)械公司攤鋪機(jī)作業(yè)改善前通常是一臺(tái)機(jī)器上多人共同作業(yè)，員工已習(xí)慣由班長(zhǎng)視情況、憑經(jīng)驗(yàn)安排工作，這樣容易造成人員交叉往返、浪費(fèi)時(shí)間，而且存在人員忙閑不均現(xiàn)象。最關(guān)鍵是員工無(wú)時(shí)間節(jié)奏感，當(dāng)然就談不上緊迫感，現(xiàn)場(chǎng)的情況就是不斷重復(fù)出現(xiàn)“救火式”生產(chǎn)，基層管理人員總是忙于協(xié)調(diào)重復(fù)出現(xiàn)的異常，沒(méi)對(duì)重復(fù)問(wèn)題進(jìn)行深層次剖析，導(dǎo)致重復(fù)發(fā)生。改善后，導(dǎo)入節(jié)拍作業(yè)，所有制約節(jié)拍完成的因素及解決時(shí)間均需記錄，各相關(guān)部室將異常解決浪費(fèi)時(shí)間減少作為績(jī)效考核指標(biāo)。目前根據(jù)測(cè)時(shí)結(jié)果，解決異常問(wèn)題及時(shí)性明顯加快，異常項(xiàng)數(shù)下浮37%，減少異常損失60%。同時(shí)，通過(guò)工序關(guān)聯(lián)性科學(xué)布局，對(duì)往返走動(dòng)時(shí)間浪費(fèi)也進(jìn)行了消除，改善后測(cè)時(shí)浪費(fèi)消除較改善前下浮71.74%，人員配置、在制品控制不再是拍腦袋、憑經(jīng)驗(yàn)，而是結(jié)合客戶需求，根據(jù)實(shí)測(cè)作業(yè)數(shù)據(jù)，通過(guò)科學(xué)計(jì)算而生成月產(chǎn)臺(tái)數(shù)、對(duì)應(yīng)人員、在制品數(shù)量和人員工時(shí)等。
在熨平板裝配線改善方面，路面機(jī)械公司原來(lái)用于熨平板裝配線的油壓機(jī)和清洗槽通常放在不醒目的地方，作業(yè)時(shí)需來(lái)回往返，作業(yè)交叉引起的浪費(fèi)沒(méi)有引起關(guān)注。在公司專家團(tuán)隊(duì)的指導(dǎo)下，總裝車間主任彭兵、裝配線班長(zhǎng)羅拾兵、熨平板組長(zhǎng)汪平率先行動(dòng)，做了理念的宣傳，帶領(lǐng)全體員工投入到樣板區(qū)改造中，經(jīng)實(shí)測(cè)，單臺(tái)節(jié)約往返時(shí)間達(dá)49%。
精益推進(jìn)重在落實(shí)，貴在執(zhí)行，2014年路面機(jī)械公司將加大執(zhí)行力度，堅(jiān)定不移地按正確的精益方向走下去，向粗放式經(jīng)營(yíng)說(shuō)“不”，在實(shí)施過(guò)程中持續(xù)改善，打贏這場(chǎng)變革的攻堅(jiān)戰(zhàn)。
截止2013年底，路面機(jī)械公司新涂裝車間、新瀝青站車間已正式投入生產(chǎn)，同時(shí)也投入了一些優(yōu)良設(shè)備，良好的硬件條件對(duì)分公司來(lái)說(shuō)是動(dòng)力也是挑戰(zhàn)，沿襲原來(lái)的生產(chǎn)管理模式顯然已不能適應(yīng)分公司發(fā)展的要求。路面機(jī)械公司于2013年成立了精益可視化項(xiàng)目組，以區(qū)域可視化、質(zhì)量可視化、生產(chǎn)制程可視化、物料分類分區(qū)可視化、設(shè)備可視化為切入口展開工作。分公司在肖群、陳鵬等公司精益專家的實(shí)地指導(dǎo)下，共同在加長(zhǎng)箱體裝配線打造了集“一個(gè)集一個(gè)流”、“物流路線最短”、“三定原則”于一體的樣板區(qū)雛形，使路面機(jī)械公司精益推進(jìn)從此正式拉開序幕。分公司員工遵循專家教誨，用數(shù)據(jù)說(shuō)話，通過(guò)測(cè)時(shí)監(jiān)控、浪費(fèi)改善、布局調(diào)整、配送方案及工位器具的研究等一個(gè)又一個(gè)措施逐漸實(shí)施，目前已完成攤鋪機(jī)主機(jī)及熨平板裝配線的改善，其中熨平板裝配線已驗(yàn)證生產(chǎn)效率較改善前提升54%，人員作業(yè)均衡率較改善前提升42%。
在攤鋪機(jī)主機(jī)生產(chǎn)改善方面，路面機(jī)械公司攤鋪機(jī)作業(yè)改善前通常是一臺(tái)機(jī)器上多人共同作業(yè)，員工已習(xí)慣由班長(zhǎng)視情況、憑經(jīng)驗(yàn)安排工作，這樣容易造成人員交叉往返、浪費(fèi)時(shí)間，而且存在人員忙閑不均現(xiàn)象。最關(guān)鍵是員工無(wú)時(shí)間節(jié)奏感，當(dāng)然就談不上緊迫感，現(xiàn)場(chǎng)的情況就是不斷重復(fù)出現(xiàn)“救火式”生產(chǎn)，基層管理人員總是忙于協(xié)調(diào)重復(fù)出現(xiàn)的異常，沒(méi)對(duì)重復(fù)問(wèn)題進(jìn)行深層次剖析，導(dǎo)致重復(fù)發(fā)生。改善后，導(dǎo)入節(jié)拍作業(yè)，所有制約節(jié)拍完成的因素及解決時(shí)間均需記錄，各相關(guān)部室將異常解決浪費(fèi)時(shí)間減少作為績(jī)效考核指標(biāo)。目前根據(jù)測(cè)時(shí)結(jié)果，解決異常問(wèn)題及時(shí)性明顯加快，異常項(xiàng)數(shù)下浮37%，減少異常損失60%。同時(shí)，通過(guò)工序關(guān)聯(lián)性科學(xué)布局，對(duì)往返走動(dòng)時(shí)間浪費(fèi)也進(jìn)行了消除，改善后測(cè)時(shí)浪費(fèi)消除較改善前下浮71.74%，人員配置、在制品控制不再是拍腦袋、憑經(jīng)驗(yàn)，而是結(jié)合客戶需求，根據(jù)實(shí)測(cè)作業(yè)數(shù)據(jù)，通過(guò)科學(xué)計(jì)算而生成月產(chǎn)臺(tái)數(shù)、對(duì)應(yīng)人員、在制品數(shù)量和人員工時(shí)等。
在熨平板裝配線改善方面，路面機(jī)械公司原來(lái)用于熨平板裝配線的油壓機(jī)和清洗槽通常放在不醒目的地方，作業(yè)時(shí)需來(lái)回往返，作業(yè)交叉引起的浪費(fèi)沒(méi)有引起關(guān)注。在公司專家團(tuán)隊(duì)的指導(dǎo)下，總裝車間主任彭兵、裝配線班長(zhǎng)羅拾兵、熨平板組長(zhǎng)汪平率先行動(dòng)，做了理念的宣傳，帶領(lǐng)全體員工投入到樣板區(qū)改造中，經(jīng)實(shí)測(cè)，單臺(tái)節(jié)約往返時(shí)間達(dá)49%。
精益推進(jìn)重在落實(shí)，貴在執(zhí)行，2014年路面機(jī)械公司將加大執(zhí)行力度，堅(jiān)定不移地按正確的精益方向走下去，向粗放式經(jīng)營(yíng)說(shuō)“不”，在實(shí)施過(guò)程中持續(xù)改善，打贏這場(chǎng)變革的攻堅(jiān)戰(zhàn)。
