建材生產(chǎn)行業(yè)素以高耗能、高污染著稱。然而，記者近日在四川省邛崍市采訪得知，在煤矸石、礦渣、建渣或者一些頁巖磚燒制廢料中，只需添加一定比例的“固土王”，即可生產(chǎn)出與傳統(tǒng)燒結(jié)磚質(zhì)量對等、經(jīng)濟實惠的免燒磚。有關(guān)專家認(rèn)為，此項技術(shù)的推廣應(yīng)用，將為建筑生產(chǎn)行業(yè)節(jié)能減排發(fā)揮重要的促進(jìn)作用。
在四川頂創(chuàng)新型建材公司，記者沒有看到印象中長長的磚窯和高高的大煙囪，除了現(xiàn)場幾堆煤矸石、建筑廢渣，以及不遠(yuǎn)處一片碼放整齊的免燒磚塊外，大棚下靜靜地擺放著一臺占地僅約20多平方米、被稱之為“固化土壤成型機”的砌塊生產(chǎn)機器。靜寂的廠區(qū)、整潔的設(shè)備，與不遠(yuǎn)處一字排開，煙囪聳立、“蓬頭垢面”的幾家頁巖磚廠景象，形成了鮮明的對比。
在公司展示的部分樣品中，除了俗稱的實心“標(biāo)磚”外，其他的免燒磚則是單面多孔，并不像傳統(tǒng)的空心燒結(jié)磚那樣前后貫通。據(jù)稱，僅此一點每塊磚就能為業(yè)主省下8分錢的灰漿費用，而且在保暖和隔音方面，比燒結(jié)型的傳統(tǒng)空心磚效果更好。同時，相對于燒結(jié)磚，免燒磚每塊僅燃料費就要省下將近1角錢。
公司董事長張偉太告訴記者，在節(jié)能減排不斷推進(jìn)、環(huán)保呼聲日益高漲的大背景下，針對建材生產(chǎn)行業(yè)嚴(yán)峻的環(huán)境形勢，他們自籌資金引進(jìn)專利技術(shù)，并經(jīng)過改良創(chuàng)新，將自己的設(shè)備和產(chǎn)品推向了市場。
邛崍市環(huán)保局提供的監(jiān)測數(shù)據(jù)表明，新型建材不僅經(jīng)濟特性良好，而且環(huán)境效益也十分驚人。以1臺制磚機年產(chǎn)3000萬塊免燒標(biāo)準(zhǔn)磚進(jìn)行測算，可節(jié)約建廠用地20畝，節(jié)約投資200萬元，節(jié)省原煤6000噸，減少煙塵排放292.5噸、二氧化硫排放43.5噸……
針對成都市建材生產(chǎn)和使用現(xiàn)狀，四川省建筑科學(xué)研究院教授級高工韋延年在接受記者采訪時表示，充分利用固體廢物生產(chǎn)制造新型免燒磚和異型建筑砌塊，不僅符合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，體現(xiàn)了較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益，而且彌補了民用建筑材料中隔音、隔熱、防寒性能的不足，具有廣闊的市場前景。
按照傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，每生產(chǎn)1萬塊標(biāo)磚將耗煤1.5噸左右。韋延年分析指出，如果以成都市每年6000萬平方米的建筑開工量推算，約等同于2.4億平方米的墻面積，大概需要近5000萬立方米的標(biāo)磚。倘若全部以新型免燒磚加以替代，則可年節(jié)省燃煤近500萬噸，節(jié)約開支1.5億元，減少排放二氧化碳1350萬立方米、二氧化硫3000立方米、氮氧化物4500立方米、煙塵1.5萬噸、煤渣1600萬噸，減少固體廢棄物占地面積約1億畝。
