近日，天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目主要裝置之一的4/36萬噸環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置順利通過了裝置性能考核，標(biāo)志著國內(nèi)首套采用美國陶氏工藝技術(shù)的乙二醇裝置實現(xiàn)穩(wěn)定運行。
該裝置采用美國陶氏公司的工藝技術(shù)，為國內(nèi)首次引進(jìn),工藝技術(shù)復(fù)雜，施工難度大,其中裝置的核心設(shè)備——氧化反應(yīng)器為國內(nèi)同行業(yè)中最大單臺反應(yīng)器。該裝置在開車過程中，恰逢華北地區(qū)近六十年來的低溫天氣，由于環(huán)氧乙烷/乙二醇工藝生產(chǎn)中物料均為液體，在嚴(yán)寒天氣下開車，具有相當(dāng)大的難度。車間積極與外方技術(shù)專家交流溝通，逐步掌握了陶氏化學(xué)工藝技術(shù)特點與操作技巧。通過與施工單位、保運單位和外方專家的共同努力，裝置于2010年2月4日18時投氧開車一次成功，并于轉(zhuǎn)天產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
為確保性能考核順利通過，該車間進(jìn)行了充足的前期準(zhǔn)備工作。對裝置罐位的計量以及儀表精度進(jìn)行了標(biāo)定和核實，并對乙烯、氧氣等原料進(jìn)行了檢查，確保裝置各項指標(biāo)符合外方要求。車間還以操作單元為單位對各個塔的操作參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化、調(diào)整，以確保裝置能夠高效、穩(wěn)定連續(xù)運行。在性能考核的72小時期間，該裝置運行平穩(wěn)，各項指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計條件，順利通過了性能考核。
該裝置采用美國陶氏公司的工藝技術(shù)，為國內(nèi)首次引進(jìn),工藝技術(shù)復(fù)雜，施工難度大,其中裝置的核心設(shè)備——氧化反應(yīng)器為國內(nèi)同行業(yè)中最大單臺反應(yīng)器。該裝置在開車過程中，恰逢華北地區(qū)近六十年來的低溫天氣，由于環(huán)氧乙烷/乙二醇工藝生產(chǎn)中物料均為液體，在嚴(yán)寒天氣下開車，具有相當(dāng)大的難度。車間積極與外方技術(shù)專家交流溝通，逐步掌握了陶氏化學(xué)工藝技術(shù)特點與操作技巧。通過與施工單位、保運單位和外方專家的共同努力，裝置于2010年2月4日18時投氧開車一次成功，并于轉(zhuǎn)天產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
為確保性能考核順利通過，該車間進(jìn)行了充足的前期準(zhǔn)備工作。對裝置罐位的計量以及儀表精度進(jìn)行了標(biāo)定和核實，并對乙烯、氧氣等原料進(jìn)行了檢查，確保裝置各項指標(biāo)符合外方要求。車間還以操作單元為單位對各個塔的操作參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化、調(diào)整，以確保裝置能夠高效、穩(wěn)定連續(xù)運行。在性能考核的72小時期間，該裝置運行平穩(wěn)，各項指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計條件，順利通過了性能考核。
