由呼和浩特鐵路局恒諾集團(tuán)引進(jìn)的世界最先進(jìn)的美國哥倫比亞全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)的混凝土地面磚、承重砌筑砌塊生產(chǎn)成功。7月5日，首次在面積為8000平方米的施工現(xiàn)場鋪設(shè)。產(chǎn)品全部生產(chǎn)、出廠過程僅用14個小時。生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都優(yōu)于傳統(tǒng)國產(chǎn)機具。該公司也由此創(chuàng)下6個月時間的國內(nèi)同類生產(chǎn)線從引進(jìn)到生產(chǎn)的最快建廠紀(jì)錄。
據(jù)了解，目前傳統(tǒng)建筑墻體采用粘土磚，但粘土磚的生產(chǎn)取土直接導(dǎo)致了耕地的減少及對地質(zhì)、生態(tài)結(jié)構(gòu)的損害。市場呼喚建筑墻體的可替代性產(chǎn)品。為此，呼鐵局和恒諾集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)在周密的市場調(diào)查、反復(fù)論證的基礎(chǔ)上，投資3800多萬元引進(jìn)美國哥倫比亞機械公司先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，上馬年產(chǎn)十萬立方米粉煤灰混凝土制品生產(chǎn)線。
記者在呼和浩特市金山工業(yè)園區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場看到，裝入骨料倉的原料經(jīng)皮帶傳輸自動傳入主機面料攪拌機中，通過成型機模具造型，砌壓成型，碼垛機自動碼垛，成品誕生的全過程僅幾分鐘時間。最后由窯車送入養(yǎng)護(hù)窯，經(jīng)10多個小時的蒸汽養(yǎng)護(hù)，即可投入建筑施工使用。這條生產(chǎn)線采用MBS自動控制系統(tǒng)，包括上料、攪拌、成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)等系統(tǒng)組成，為目前世界最先進(jìn)的設(shè)備之一。同時可制造生產(chǎn)上百個品種的各種色彩、形狀的承重空心砌塊、劈裂砌塊、護(hù)坡石、置草磚及機場、住宅區(qū)、花園園圃鋪路石、仿石制品等。
