由呼和浩特鐵路局恒諾集團引進的世界最先進的美國哥倫比亞全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)的混凝土地面磚、承重砌筑砌塊生產(chǎn)成功。7月5日，首次在面積為8000平方米的施工現(xiàn)場鋪設(shè)。產(chǎn)品全部生產(chǎn)、出廠過程僅用14個小時。生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都優(yōu)于傳統(tǒng)國產(chǎn)機具。該公司也由此創(chuàng)下6個月時間的國內(nèi)同類生產(chǎn)線從引進到生產(chǎn)的最快建廠紀錄。
據(jù)了解，目前傳統(tǒng)建筑墻體采用粘土磚，但粘土磚的生產(chǎn)取土直接導(dǎo)致了耕地的減少及對地質(zhì)、生態(tài)結(jié)構(gòu)的損害。市場呼喚建筑墻體的可替代性產(chǎn)品。為此，呼鐵局和恒諾集團領(lǐng)導(dǎo)在周密的市場調(diào)查、反復(fù)論證的基礎(chǔ)上，投資3800多萬元引進美國哥倫比亞機械公司先進技術(shù)設(shè)備，上馬年產(chǎn)十萬立方米粉煤灰混凝土制品生產(chǎn)線。
記者在呼和浩特市金山工業(yè)園區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場看到，裝入骨料倉的原料經(jīng)皮帶傳輸自動傳入主機面料攪拌機中，通過成型機模具造型，砌壓成型，碼垛機自動碼垛，成品誕生的全過程僅幾分鐘時間。最后由窯車送入養(yǎng)護窯，經(jīng)10多個小時的蒸汽養(yǎng)護，即可投入建筑施工使用。這條生產(chǎn)線采用MBS自動控制系統(tǒng)，包括上料、攪拌、成型、蒸汽養(yǎng)護等系統(tǒng)組成，為目前世界最先進的設(shè)備之一。同時可制造生產(chǎn)上百個品種的各種色彩、形狀的承重空心砌塊、劈裂砌塊、護坡石、置草磚及機場、住宅區(qū)、花園園圃鋪路石、仿石制品等。
