西安建筑科技大學(xué)粉體工程研究所在中國(guó)工程院院士徐德龍的帶領(lǐng)下，近20年來(lái)致力于高固氣比水泥懸浮預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)和工業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)的研究、開(kāi)發(fā)和推廣工作，取得了重大進(jìn)展和突破。該項(xiàng)目先后已在國(guó)內(nèi)推廣建設(shè)了10余條生產(chǎn)線（規(guī)模從300t/d到3000t/d）,并于2003年通過(guò)由國(guó)家建材總局主持的技術(shù)鑒定，2005年獲得國(guó)家發(fā)明專利，榮獲2006年度陜西省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。他們的研究成果已廣泛應(yīng)用于我國(guó)水泥和鋼鐵工業(yè)，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵與水泥工業(yè)的聯(lián)產(chǎn)，取得了重大的社會(huì)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。
高固氣比水泥懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)是徐德龍團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)20多年開(kāi)發(fā)出的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型工藝技術(shù),與國(guó)外先進(jìn)工藝技術(shù)相比，其各項(xiàng)指標(biāo)均居國(guó)際同類型窯的領(lǐng)先水平,可使廢氣溫度再降低28%，節(jié)約熱能12%，減少?gòu)U氣排放量24%，減排二氧化硫70～100%，減排NOX20～40%。以2006年全國(guó)水泥總產(chǎn)量12.6億噸計(jì),用該技術(shù)改造或淘汰國(guó)內(nèi)現(xiàn)有水泥生產(chǎn)技術(shù)要比引進(jìn)國(guó)外技術(shù)每年節(jié)約原煤3780萬(wàn)噸，減排二氧化碳9450萬(wàn)噸，減排二氧化硫425萬(wàn)噸，具有重大節(jié)能減排
潛在效益。
工業(yè)固體廢棄物資源化技術(shù)是將冶金、能源、化工等行業(yè)的固體廢棄物通過(guò)物理或化學(xué)的活化加工，變?yōu)橹圃旄咝阅芑炷恋闹匾M成部分或全部取代水泥熟料的集成創(chuàng)新技術(shù)。該技術(shù)形成了年產(chǎn)30萬(wàn)噸、50萬(wàn)噸、100萬(wàn)噸、150萬(wàn)噸、200萬(wàn)噸等不同規(guī)模的系列工藝,已在國(guó)內(nèi)建成了全世界規(guī)模最大、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)居世界領(lǐng)先水平的十條生產(chǎn)線，年處理廢棄物達(dá)1200萬(wàn)噸,實(shí)現(xiàn)了年減排二氧化碳1200萬(wàn)噸、節(jié)煤240萬(wàn)噸、節(jié)電7.2億度的成績(jī)。如果將目前每年國(guó)內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的3.5億噸鋼鐵渣、3億噸粉煤灰、2億噸煤矸石和2億噸化工廢渣都利用該技術(shù)得到高附加值應(yīng)用,按等量替代水泥計(jì)算（每生產(chǎn)1噸水泥約排放1噸二氧化碳）,每年可減排二氧化碳10億噸以上、少開(kāi)采15億
噸石灰石等資源、節(jié)煤2億噸、節(jié)電600億度,增加產(chǎn)值1600億元以上。
為了加快這兩項(xiàng)技術(shù)的推廣，已經(jīng)成立了陜西省高固氣比水泥懸浮預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)產(chǎn)業(yè)化推廣中心。
