上海建筑材料集團所屬的水泥企業(yè)都是老企業(yè)，產(chǎn)業(yè)政策導向制約著該集團不可能象其他省市的水泥企業(yè)化巨大投資建設(shè)大型新型干法生產(chǎn)線，在水泥產(chǎn)量上作快速增長，為此，他們通過加強同科研機構(gòu)和高等院校的合作，不斷把先進的工藝技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)實踐之中。近幾年來，他們每年投入2000-3000萬元對現(xiàn)有的工藝裝備進行技術(shù)改造，公司所屬的浦東水泥廠，窯的產(chǎn)量從日產(chǎn)650噸提高到了1100噸；萬安企業(yè)總公司的窯產(chǎn)量從設(shè)計的日產(chǎn)1050噸提高到了1500噸；水泥生產(chǎn)能力從150萬噸提高到250萬噸，相當于新增了一條日產(chǎn)1000噸的熟料線和一座100萬噸的水泥粉磨站。
為了進一步提高資源綜合利用水平，他們采取四項措施：一是與中國建材科研院合作，開發(fā)被列入國家“973計劃”的高強度熟料的研制，二是和三航設(shè)計院合作開發(fā)抗氯海工水泥和EMC活化水泥產(chǎn)品，三是成立混凝土和外加劑試驗室，研究活化水泥與外加劑的匹配以提高混凝土的性能，四是與同濟大學合作，開發(fā)干粉砂漿中的保溫砂漿和抗輻射屏閉砂漿系列。2004年，該集團所屬浦東水泥廠已經(jīng)達到花園工廠的水平，2006年萬安企業(yè)總公司要通過花園工廠驗收，其他企業(yè)要在3年時間結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，達到花園工廠水平。
為了進一步提高資源綜合利用水平，他們采取四項措施：一是與中國建材科研院合作，開發(fā)被列入國家“973計劃”的高強度熟料的研制，二是和三航設(shè)計院合作開發(fā)抗氯海工水泥和EMC活化水泥產(chǎn)品，三是成立混凝土和外加劑試驗室，研究活化水泥與外加劑的匹配以提高混凝土的性能，四是與同濟大學合作，開發(fā)干粉砂漿中的保溫砂漿和抗輻射屏閉砂漿系列。2004年，該集團所屬浦東水泥廠已經(jīng)達到花園工廠的水平，2006年萬安企業(yè)總公司要通過花園工廠驗收，其他企業(yè)要在3年時間結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，達到花園工廠水平。
