2004年，我國(guó)全年水泥生產(chǎn)量約9億噸，需用水泥熟料約6億噸，而每噸水泥在生產(chǎn)過(guò)程中要釋放出近1噸的二氧化碳。也就是說(shuō)，因?yàn)樗嗟纳a(chǎn)，我國(guó)全年就要向大氣中排放近6億噸的二氧化碳。此外，還有其他污染物排放到空氣中。而如果在混凝土中摻入1％左右的高性能外加劑，不僅可以增強(qiáng)水泥的強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命，還可以有效減少污染，保護(hù)環(huán)境。
全國(guó)各地的水利建設(shè)工程每年都要消耗大量的水泥，如果都能使用摻入外加劑的混凝土，就可以大量減少水泥的用量，從而有效降低二氧化碳等有害物質(zhì)在工業(yè)生產(chǎn)中的排放量，節(jié)約能源，保護(hù)地球臭氧層。
江蘇省建筑科學(xué)研究院有限公司生產(chǎn)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的混凝土外加劑產(chǎn)品曾應(yīng)用于長(zhǎng)江三峽工程、山西引黃工程、廣西龍灘水電站、貴州引子渡水電站、廣西百色水利樞紐等全國(guó)幾十項(xiàng)水利重點(diǎn)工程，樹(shù)立了國(guó)產(chǎn)高科技建筑新材料產(chǎn)品的品牌形象。在江蘇田灣核電站工程中，江蘇建科院的外加劑顯示出了超群的實(shí)力，這是我國(guó)核電工程中首次使用國(guó)產(chǎn)外加劑，整個(gè)工程沒(méi)有發(fā)現(xiàn)一條結(jié)構(gòu)性裂縫。
針對(duì)混凝土裂縫，江蘇建科院做了大量的研究工作。該院于20世紀(jì)90年代，成功地用反應(yīng)性高分子材料和萘系減水劑，將水泥的最高放熱峰降低了10～15％，并在推遲水泥水化最高放熱峰的同時(shí)，將水泥放熱曲線中的降溫段降溫梯度減小了50％，有效地抑制了混凝土早期裂縫的產(chǎn)生。該院還研制出新一代接枝聚合型混凝土外加劑，將摻加外加劑的混凝土的早期收縮減小了20％左右。此種新型混凝土外加劑生產(chǎn)中無(wú)三廢排出，屬環(huán)保型產(chǎn)品，是目前世界上最新一代混凝土外加劑。
