初冬時節(jié)，記者走進阿魯科爾沁旗山水水泥有限公司，強烈感受到企業(yè)依靠技術(shù)改造強化節(jié)能減排的意識越來越強。他們投資1122萬元，先后進行技術(shù)改造，有效降低了生產(chǎn)成本，年節(jié)約資金1000萬元。
該公司是2009年由山東山水水泥集團與阿魯科爾沁旗巴彥包特水泥有限責任公司合資成立的股份制企業(yè)，投資10億元建設(shè)新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，其中一期工程于2010年10月底投產(chǎn)，主要是日產(chǎn)2500噸水泥熟料生產(chǎn)線及配套4.5兆瓦余熱發(fā)電、50萬噸粉磨站，投資4億元，二期工程投資6億元，完成了日產(chǎn)水泥熟料4800噸生產(chǎn)線及9兆瓦余熱發(fā)電的建設(shè)，于今年10月底點火。
該企業(yè)十分注重節(jié)能減排工作，大力實施技術(shù)改造項目，降低了能耗。在日產(chǎn)2500噸熟料生產(chǎn)線建設(shè)之初，由于某個環(huán)節(jié)裝置運行不穩(wěn)定，且電耗較大，直接影響了產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量。于是，他們將原有的5個風機改為變頻調(diào)速電機，投入使用后，每年節(jié)約成本270多萬元。他們將回轉(zhuǎn)窯的余熱回收，為員工洗澡、取暖、余熱發(fā)電提供熱源，每年節(jié)約成本近158萬元。與此同時，他們通過改進生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過程中摻加工業(yè)廢渣，例如脫硫石膏、粉煤灰、銅礦渣等，既提高了水泥熟料的質(zhì)量，又可消耗工業(yè)廢渣近25萬噸，每年節(jié)約成本560萬元。
