我們堅信，在各級組織的領導下，公司將率先扛起節(jié)能減排的大旗，按照《實施方案》的步驟，逐步推進各項活動的開展，推動加強科技創(chuàng)新，促進循環(huán)發(fā)展，努力將公司打造成為水泥行業(yè)節(jié)能減排的標兵;大力推進自主創(chuàng)新、節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟;建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、質(zhì)量效益型產(chǎn)業(yè)。全面提升管理水平，促進產(chǎn)業(yè)結構進一步優(yōu)化升級延伸我們的產(chǎn)業(yè)鏈，形成互利雙贏的產(chǎn)業(yè)工業(yè)園，努力構建綠色低碳‘都市型建材企業(yè)’?！分新?lián)水泥有限公司黨委書記、董事長 孫建成
曲阜中聯(lián)水泥有限公司是世界500強企業(yè)中國建材集團的控股子公司之一，是國家重點扶植的大型水泥集團中國聯(lián)合水泥集團旗下的重點骨干企業(yè)。近年來，公司秉承中國建材集團“善用資源、服務建設”核心理念，按照“調(diào)結構、降能耗、優(yōu)資源、促循環(huán)”的低碳化發(fā)展思路，大力推進管理整合，加強企業(yè)節(jié)能管理，依靠科技進步，不斷進行技術創(chuàng)新與管理創(chuàng)新，實現(xiàn)節(jié)能減排和經(jīng)濟的循環(huán)發(fā)展，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
公司在山東省水泥行業(yè)中，率先通過了質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康三體系認證，被確定為第一批山東省循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)和改革開放三十年山東省建材工業(yè)最具影響力企業(yè)，先后榮獲山東省節(jié)能先進企業(yè)、濟寧市節(jié)能突出貢獻企業(yè)、山東省低碳模范單位、中國建材協(xié)會技術革新一等獎等多項榮譽稱號。
推進節(jié)能減排 探索節(jié)能技術
曲阜中聯(lián)秉承強烈的社會責任感，以黨和國家的方針政策為指導，接到《全國水泥行業(yè)節(jié)能減排達標競賽實施方案》后，立即制定本公司活動實施方案，及時成立了以公司董事長為組長、總經(jīng)理和工會主席為副組長、各企業(yè)、部室負責人為成員的節(jié)能減排達標競賽活動小組。在全公司范圍內(nèi)大力宣傳倡導，引導職工積極參與、創(chuàng)先爭優(yōu)。
2007年以前，水泥企業(yè)普遍存在能耗高、粉塵大的問題，這對企業(yè)長期發(fā)展極為不利。公司意識到問題后，積極探索節(jié)能技術，2007年5月，投資5000多萬元在兩條日產(chǎn)2500噸新型干法水泥生產(chǎn)線上，新上山東省濟寧市首例純低溫余熱發(fā)電項目。裝機9兆瓦余熱發(fā)電項目投產(chǎn)后，每年可節(jié)約標煤3.5萬噸以上，減排二氧化碳7萬噸以上，為企業(yè)直接降低生產(chǎn)成本近4000萬元。今年，在“三比兩降”競賽活動開展以來，余熱發(fā)電班組更是加強創(chuàng)新、優(yōu)化工藝，余熱發(fā)電單月發(fā)電已超過700萬kwh，創(chuàng)造了中國聯(lián)合水泥集團2500t/d生產(chǎn)線新紀錄。
公司不斷優(yōu)化創(chuàng)新發(fā)電工藝，利用回轉(zhuǎn)窯輻射熱提升鍋爐水溫，使余熱發(fā)電鍋爐用水溫度升高20℃，每天可增加發(fā)電量1萬kwh以上。另外，利用輻射余熱進行冬季取暖，解決了建筑面積8000平方米的辦公區(qū)域和職工公寓供暖問題，年節(jié)約供暖費用100萬以上。目前噸熟料發(fā)電量在中國聯(lián)合水泥各企業(yè)中處于先進水平。余熱發(fā)電車間被授予“中國機冶建材工會工人先鋒號”、“中國建材集團青年文明號”、濟寧市“科普車間”等榮譽。
按照國家節(jié)能減排政策的要求，公司組織全體員工開展“建設生態(tài)家園，營造自然氧吧”綠化活動，公司每位員工在廠區(qū)內(nèi)種花植樹，刻名紀念。近三年來，公司新增綠化面積400多畝，到處綠樹成蔭，鳥語花香，公司不斷朝著“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”現(xiàn)代化企業(yè)邁進。
強化節(jié)能減排 服務生產(chǎn)經(jīng)營
曲阜中聯(lián)具備良好的節(jié)能降耗意識，在工作中積極吸納職工群眾的意見建議，努力改進企業(yè)管理中存在的缺陷和漏洞，全面實現(xiàn)節(jié)能減排。以前，企業(yè)煤耗、電耗居高不下，嚴重影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。公司及時組織“提高能源利用率，節(jié)能降耗增效益”活動。在職代會上，公司通過了“生料輥壓機系統(tǒng)節(jié)能改造”的提案，成為公司降低生產(chǎn)能耗的又一力作。
2011年公司對原生料粉磨系統(tǒng)進行技術改造，今年又配置輥壓機、V型選粉機一套，該系統(tǒng)臺時產(chǎn)量與原來球磨機系統(tǒng)相比，增產(chǎn)50t/h，生料單位綜合電耗降低14kWh/t，年可節(jié)約電費2700萬元。此外，公司還通過汲取職工合理化建議，對高壓風機變頻技術、篦冷機節(jié)能技術進行改造，每年節(jié)約成本近400萬元。近三年，公司煤耗、電耗、產(chǎn)能利用率、單位成本等6項主要技術指標綜合排名，在中國聯(lián)合水泥近百家企業(yè)對標中累計奪得29個月度第一和連續(xù)3年年度第一，多項指標處于行業(yè)先進水平。
借助科技力量 提升節(jié)能減排水平
為全面推動節(jié)能減排工作的開展，曲阜中聯(lián)公司加大了技術型人才引進，加強與高等院校及科研院所友好合作，使公司的科技創(chuàng)新能力逐步增強。2005年自今，公司先后與中國礦業(yè)大學、西北工業(yè)大學、鄭州大學、濟南大學等高校聯(lián)合建立產(chǎn)學研基地;與中國建材研究總院建立合作關系，與日本住友大阪水泥株式會社加強技術交流，在特種水泥及工程材料新產(chǎn)品研發(fā)上取得新的突破。
2011年，公司技術中心，圍繞新型水泥、新型生產(chǎn)工藝、工程材料等課題進行研究創(chuàng)新，自主研發(fā)的CSA膨脹劑、早強型混凝土減水劑等產(chǎn)品技術指標均達到國家一等品標準要求，兩項科研成果已申報國家專利。新技術應用在提高產(chǎn)量、穩(wěn)定質(zhì)量、降低消耗方面的作用日益凸顯。
培養(yǎng)節(jié)約意識 推行規(guī)范化管理
曲阜中聯(lián)高度重視培養(yǎng)職工良好的節(jié)約意識，組織職工全面開展增收節(jié)支、修舊利廢等活動。在物資管理中，一貫堅持“持舊領新制度”，消除各種浪費惡習，使節(jié)能減排成為職工的職業(yè)習慣。在生產(chǎn)一線開展勞動競賽與技術比武，努力創(chuàng)造最低的消耗、最先進的指標和爭取最優(yōu)秀的業(yè)績。根據(jù)集團開展“對標管理”活動的部署和要求，公司抓住職工中對兄弟企業(yè)“不服氣”的心理，倡導開展了“能耗指標”創(chuàng)先爭優(yōu)活動，立志做到“設備不一流，但能耗要一流、業(yè)績要一流”，努力趕超行業(yè)一流水平。
在生產(chǎn)一線建立“勞模示范崗”，推行“勞模負責崗位操作，先進跟蹤能耗指標”的辦法，把勞模和先進人員的示范作用具體化。近年來公司已有7人榮獲“全國五一勞動獎章”、“全國建材系統(tǒng)勞動模范”、“山東省首席技師”、“全國建材系統(tǒng)崗位技術能手”等榮譽稱號。
在管理崗位實行《設備包保責任書》。一名管理人員負責監(jiān)督一臺主機設備，每周按時將自己包保設備運轉(zhuǎn)情況上報;組織技術骨干研究制訂“設備包保最佳方案”，確保各主機設備能耗持續(xù)降低。
在全員中開展“我為節(jié)能獻一策”活動。發(fā)動職工圍繞降低能耗專題征集對策，12條建議已被采納。在后勤管理中實行量化管理，詳細制定日常消耗定額，壓縮管理費用。通過活動開展，2條水泥熟料生產(chǎn)線月產(chǎn)量超設計能力30%，回轉(zhuǎn)窯、余熱發(fā)電等主機設備運轉(zhuǎn)率同時達到100%，熟料強度穩(wěn)定在60兆帕，能耗降低5%，均創(chuàng)歷史最好記錄，居國內(nèi)同行業(yè)領先水平。基于產(chǎn)品穩(wěn)定的高性能，公司被確定為國家基準水泥唯一指定供應單位。
全員參與 激發(fā)職工創(chuàng)造力
職工參與企業(yè)管理是職工主人翁地位的重要體現(xiàn)，是有利于企業(yè)健康發(fā)展的重要舉措。曲阜中聯(lián)開展“全員參與企業(yè)管理”活動，以節(jié)能減排為目標，積極參與企業(yè)管理活動。
職工參加管理會議。車間按照5%的比例推選職工代表參加公司的月度調(diào)度會、周間工作會等，參與公司管理事務;各班組推選職工代表參加車間的工作會議，對車間工作提出意見和建議。
推進“陽光監(jiān)督”。制定內(nèi)查制度，每月一次組織各班組員工代表參加內(nèi)查活動，對其他班組工作進行評價，評價結果作為班組年度評優(yōu)重要依據(jù)。
倡導崗位創(chuàng)新。開展“我的崗位小發(fā)明”活動，把優(yōu)秀成果在車間推廣應用，車間按照創(chuàng)造效益的10%即時給予個人獎勵。公司將職工創(chuàng)新發(fā)明經(jīng)驗編織成《典型案例手冊》，人手一本下發(fā)職工學習推廣。
2011年，車間職工提出涉及技術改造、節(jié)能降耗等方面的建議被公司采納32條，關于規(guī)范項目驗收程序等11條建議被列入公司管理制度;車間員工自主研制的助磨劑，比外購助磨劑提高產(chǎn)量15噸以上，該職工每年可獲得獎勵10萬元以上?！叭珕T參與企業(yè)管理”活動增強了職工責任感，提高了職工主人翁意識，激發(fā)職工創(chuàng)造力，為企業(yè)節(jié)約了成本。
曲阜中聯(lián)水泥有限公司是世界500強企業(yè)中國建材集團的控股子公司之一，是國家重點扶植的大型水泥集團中國聯(lián)合水泥集團旗下的重點骨干企業(yè)。近年來，公司秉承中國建材集團“善用資源、服務建設”核心理念，按照“調(diào)結構、降能耗、優(yōu)資源、促循環(huán)”的低碳化發(fā)展思路，大力推進管理整合，加強企業(yè)節(jié)能管理，依靠科技進步，不斷進行技術創(chuàng)新與管理創(chuàng)新，實現(xiàn)節(jié)能減排和經(jīng)濟的循環(huán)發(fā)展，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
公司在山東省水泥行業(yè)中，率先通過了質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康三體系認證，被確定為第一批山東省循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)和改革開放三十年山東省建材工業(yè)最具影響力企業(yè)，先后榮獲山東省節(jié)能先進企業(yè)、濟寧市節(jié)能突出貢獻企業(yè)、山東省低碳模范單位、中國建材協(xié)會技術革新一等獎等多項榮譽稱號。
推進節(jié)能減排 探索節(jié)能技術
曲阜中聯(lián)秉承強烈的社會責任感，以黨和國家的方針政策為指導，接到《全國水泥行業(yè)節(jié)能減排達標競賽實施方案》后，立即制定本公司活動實施方案，及時成立了以公司董事長為組長、總經(jīng)理和工會主席為副組長、各企業(yè)、部室負責人為成員的節(jié)能減排達標競賽活動小組。在全公司范圍內(nèi)大力宣傳倡導，引導職工積極參與、創(chuàng)先爭優(yōu)。
2007年以前，水泥企業(yè)普遍存在能耗高、粉塵大的問題，這對企業(yè)長期發(fā)展極為不利。公司意識到問題后，積極探索節(jié)能技術，2007年5月，投資5000多萬元在兩條日產(chǎn)2500噸新型干法水泥生產(chǎn)線上，新上山東省濟寧市首例純低溫余熱發(fā)電項目。裝機9兆瓦余熱發(fā)電項目投產(chǎn)后，每年可節(jié)約標煤3.5萬噸以上，減排二氧化碳7萬噸以上，為企業(yè)直接降低生產(chǎn)成本近4000萬元。今年，在“三比兩降”競賽活動開展以來，余熱發(fā)電班組更是加強創(chuàng)新、優(yōu)化工藝，余熱發(fā)電單月發(fā)電已超過700萬kwh，創(chuàng)造了中國聯(lián)合水泥集團2500t/d生產(chǎn)線新紀錄。
公司不斷優(yōu)化創(chuàng)新發(fā)電工藝，利用回轉(zhuǎn)窯輻射熱提升鍋爐水溫，使余熱發(fā)電鍋爐用水溫度升高20℃，每天可增加發(fā)電量1萬kwh以上。另外，利用輻射余熱進行冬季取暖，解決了建筑面積8000平方米的辦公區(qū)域和職工公寓供暖問題，年節(jié)約供暖費用100萬以上。目前噸熟料發(fā)電量在中國聯(lián)合水泥各企業(yè)中處于先進水平。余熱發(fā)電車間被授予“中國機冶建材工會工人先鋒號”、“中國建材集團青年文明號”、濟寧市“科普車間”等榮譽。
按照國家節(jié)能減排政策的要求，公司組織全體員工開展“建設生態(tài)家園，營造自然氧吧”綠化活動，公司每位員工在廠區(qū)內(nèi)種花植樹，刻名紀念。近三年來，公司新增綠化面積400多畝，到處綠樹成蔭，鳥語花香，公司不斷朝著“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”現(xiàn)代化企業(yè)邁進。
強化節(jié)能減排 服務生產(chǎn)經(jīng)營
曲阜中聯(lián)具備良好的節(jié)能降耗意識，在工作中積極吸納職工群眾的意見建議，努力改進企業(yè)管理中存在的缺陷和漏洞，全面實現(xiàn)節(jié)能減排。以前，企業(yè)煤耗、電耗居高不下，嚴重影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。公司及時組織“提高能源利用率，節(jié)能降耗增效益”活動。在職代會上，公司通過了“生料輥壓機系統(tǒng)節(jié)能改造”的提案，成為公司降低生產(chǎn)能耗的又一力作。
2011年公司對原生料粉磨系統(tǒng)進行技術改造，今年又配置輥壓機、V型選粉機一套，該系統(tǒng)臺時產(chǎn)量與原來球磨機系統(tǒng)相比，增產(chǎn)50t/h，生料單位綜合電耗降低14kWh/t，年可節(jié)約電費2700萬元。此外，公司還通過汲取職工合理化建議，對高壓風機變頻技術、篦冷機節(jié)能技術進行改造，每年節(jié)約成本近400萬元。近三年，公司煤耗、電耗、產(chǎn)能利用率、單位成本等6項主要技術指標綜合排名，在中國聯(lián)合水泥近百家企業(yè)對標中累計奪得29個月度第一和連續(xù)3年年度第一，多項指標處于行業(yè)先進水平。
借助科技力量 提升節(jié)能減排水平
為全面推動節(jié)能減排工作的開展，曲阜中聯(lián)公司加大了技術型人才引進，加強與高等院校及科研院所友好合作，使公司的科技創(chuàng)新能力逐步增強。2005年自今，公司先后與中國礦業(yè)大學、西北工業(yè)大學、鄭州大學、濟南大學等高校聯(lián)合建立產(chǎn)學研基地;與中國建材研究總院建立合作關系，與日本住友大阪水泥株式會社加強技術交流，在特種水泥及工程材料新產(chǎn)品研發(fā)上取得新的突破。
2011年，公司技術中心，圍繞新型水泥、新型生產(chǎn)工藝、工程材料等課題進行研究創(chuàng)新，自主研發(fā)的CSA膨脹劑、早強型混凝土減水劑等產(chǎn)品技術指標均達到國家一等品標準要求，兩項科研成果已申報國家專利。新技術應用在提高產(chǎn)量、穩(wěn)定質(zhì)量、降低消耗方面的作用日益凸顯。
培養(yǎng)節(jié)約意識 推行規(guī)范化管理
曲阜中聯(lián)高度重視培養(yǎng)職工良好的節(jié)約意識，組織職工全面開展增收節(jié)支、修舊利廢等活動。在物資管理中，一貫堅持“持舊領新制度”，消除各種浪費惡習，使節(jié)能減排成為職工的職業(yè)習慣。在生產(chǎn)一線開展勞動競賽與技術比武，努力創(chuàng)造最低的消耗、最先進的指標和爭取最優(yōu)秀的業(yè)績。根據(jù)集團開展“對標管理”活動的部署和要求，公司抓住職工中對兄弟企業(yè)“不服氣”的心理，倡導開展了“能耗指標”創(chuàng)先爭優(yōu)活動，立志做到“設備不一流，但能耗要一流、業(yè)績要一流”，努力趕超行業(yè)一流水平。
在生產(chǎn)一線建立“勞模示范崗”，推行“勞模負責崗位操作，先進跟蹤能耗指標”的辦法，把勞模和先進人員的示范作用具體化。近年來公司已有7人榮獲“全國五一勞動獎章”、“全國建材系統(tǒng)勞動模范”、“山東省首席技師”、“全國建材系統(tǒng)崗位技術能手”等榮譽稱號。
在管理崗位實行《設備包保責任書》。一名管理人員負責監(jiān)督一臺主機設備，每周按時將自己包保設備運轉(zhuǎn)情況上報;組織技術骨干研究制訂“設備包保最佳方案”，確保各主機設備能耗持續(xù)降低。
在全員中開展“我為節(jié)能獻一策”活動。發(fā)動職工圍繞降低能耗專題征集對策，12條建議已被采納。在后勤管理中實行量化管理，詳細制定日常消耗定額，壓縮管理費用。通過活動開展，2條水泥熟料生產(chǎn)線月產(chǎn)量超設計能力30%，回轉(zhuǎn)窯、余熱發(fā)電等主機設備運轉(zhuǎn)率同時達到100%，熟料強度穩(wěn)定在60兆帕，能耗降低5%，均創(chuàng)歷史最好記錄，居國內(nèi)同行業(yè)領先水平。基于產(chǎn)品穩(wěn)定的高性能，公司被確定為國家基準水泥唯一指定供應單位。
全員參與 激發(fā)職工創(chuàng)造力
職工參與企業(yè)管理是職工主人翁地位的重要體現(xiàn)，是有利于企業(yè)健康發(fā)展的重要舉措。曲阜中聯(lián)開展“全員參與企業(yè)管理”活動，以節(jié)能減排為目標，積極參與企業(yè)管理活動。
職工參加管理會議。車間按照5%的比例推選職工代表參加公司的月度調(diào)度會、周間工作會等，參與公司管理事務;各班組推選職工代表參加車間的工作會議，對車間工作提出意見和建議。
推進“陽光監(jiān)督”。制定內(nèi)查制度，每月一次組織各班組員工代表參加內(nèi)查活動，對其他班組工作進行評價，評價結果作為班組年度評優(yōu)重要依據(jù)。
倡導崗位創(chuàng)新。開展“我的崗位小發(fā)明”活動，把優(yōu)秀成果在車間推廣應用，車間按照創(chuàng)造效益的10%即時給予個人獎勵。公司將職工創(chuàng)新發(fā)明經(jīng)驗編織成《典型案例手冊》，人手一本下發(fā)職工學習推廣。
2011年，車間職工提出涉及技術改造、節(jié)能降耗等方面的建議被公司采納32條，關于規(guī)范項目驗收程序等11條建議被列入公司管理制度;車間員工自主研制的助磨劑，比外購助磨劑提高產(chǎn)量15噸以上，該職工每年可獲得獎勵10萬元以上?！叭珕T參與企業(yè)管理”活動增強了職工責任感，提高了職工主人翁意識，激發(fā)職工創(chuàng)造力，為企業(yè)節(jié)約了成本。
