近日，浙江工商大學和巨化集團研究人員在化工行業(yè)含鈣類固體廢物處理及資源化利用方面取得突破，開發(fā)了電石渣-脫硫產(chǎn)石膏-水泥原料的循環(huán)經(jīng)濟工藝關鍵技術。該技術可通過改造現(xiàn)有水泥窯生產(chǎn)線來實現(xiàn)，易于推廣，為含鈣固廢物的資源化利用提供了有效途徑。
據(jù)了解，項目組通過對巨化集團公司衢州建化水泥原有水泥生產(chǎn)線的升級改造，建成了年產(chǎn)42萬噸含鈣固體廢物水泥資源化示范工程，年消耗電石渣40萬噸、脫硫石膏2萬噸。示范工程所生產(chǎn)的生態(tài)水泥符合國家標準，并實現(xiàn)年銷售收入2.02億元，年增利潤479.94萬元。目前，項目已申請專利8項，獲授權發(fā)明專利3項、實用新型專利4項。
據(jù)了解，項目組通過對巨化集團公司衢州建化水泥原有水泥生產(chǎn)線的升級改造，建成了年產(chǎn)42萬噸含鈣固體廢物水泥資源化示范工程，年消耗電石渣40萬噸、脫硫石膏2萬噸。示范工程所生產(chǎn)的生態(tài)水泥符合國家標準，并實現(xiàn)年銷售收入2.02億元，年增利潤479.94萬元。目前，項目已申請專利8項，獲授權發(fā)明專利3項、實用新型專利4項。
