在人類發(fā)展的歷史長河中，20年只是一朵小小的浪花；在企業(yè)發(fā)展的過程中，20年則意味著篳路藍縷的艱苦創(chuàng)業(yè)和大浪淘沙般的磨礪成長。20年，中聯(lián)重科由一家傳統(tǒng)的國家科研院所，轉化為名列全球第七的工程機械巨擘，有如鳳凰涅槃。國家科研院所的深厚底蘊與淵源，使中聯(lián)重科從誕生之日開始，就深深地烙上了科技的烙印，科技與創(chuàng)新，注定如同一腔熱血，在中聯(lián)重科的軀體內(nèi)奔流不止。20年來，正是日新月異的技術創(chuàng)新，成為中聯(lián)重科持續(xù)發(fā)展的基礎和不竭動力，并為中聯(lián)重科的全球化發(fā)展，提供了世界領先的技術支撐。
著眼高端技術創(chuàng)新的研發(fā)三模式
工程機械市場的競爭已經(jīng)是國際化市場的競爭，要想具有核心競爭力，就必須掌握至關重要的核心技術、持續(xù)不斷地取得創(chuàng)新成果。為了實現(xiàn)這一目標，在企業(yè)的發(fā)展過程中，中聯(lián)重科通過對國際協(xié)同、國際整合和原始創(chuàng)新的深入實踐，探索和總結出了具有中聯(lián)特色的持續(xù)創(chuàng)新的三類模式。
國際協(xié)同，融合創(chuàng)新——占領行業(yè)技術制高點。2011年，中聯(lián)重科通過與并購的意大利CIFA公司的深度協(xié)同，運用碳纖維技術，改進工藝流程，研發(fā)出全球最長的80米碳纖維臂架泵車，刷新了吉尼斯世界紀錄，占領了泵車技術制高點。該產(chǎn)品共申請專利40項，其中發(fā)明專利18項，發(fā)明專利占45%，申請國際PCT專利45項，累計布局專利100余件。
買斷吸收，整合創(chuàng)新——實現(xiàn)從中國領先到國際領先的跨越。2011年6月，中聯(lián)重科通過買斷全球頂尖的德國JOST平頭塔系列產(chǎn)品技術，迅速吸收、整合、創(chuàng)新，實現(xiàn)了塔機技術從中國領先到國際領先的跨越。通過技術整合，目前已經(jīng)在國內(nèi)申請相關專利30項，其中發(fā)明專利10項。
頂層設計，自主創(chuàng)新——打破外國企業(yè)壟斷地位。公司以核心技術、核心產(chǎn)品研發(fā)為中心，積極開展共性技術、關鍵零部件以及全球領先產(chǎn)品開發(fā)，取得了重大突破?；谧灾鲃?chuàng)新的全球起重能力最強的超大噸位履帶起重機在中聯(lián)誕生，打破了國外對于3000噸級履帶起重機的壟斷地位。該產(chǎn)品共申請專利37項，其中發(fā)明專利18項，累計布局專利100余件。
三類研發(fā)模式從國際化的角度協(xié)同、整合全球技術資源，并最終高位嫁接實現(xiàn)完全的自主創(chuàng)新，為企業(yè)的技術進步提供了源源不斷的動力。
良性循環(huán)——科技促進產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)業(yè)反哺科研
中聯(lián)重科始終保持了高強度的研發(fā)投入，每年將銷售收入的5%以上用于科研投入，并在四個方向上重點投入：
一是主機產(chǎn)品開發(fā)，面對市場開發(fā)符合市場需要的產(chǎn)品。中聯(lián)重科平均每天都有一個新產(chǎn)品下線，目前已經(jīng)形成了由混凝土機械、工程起重機械、建筑起重機械、環(huán)衛(wèi)機械、土方機械、路面機械、液壓元器件、消防設備、專用車橋等多個專業(yè)分、子公司組成的國際化工程機械產(chǎn)業(yè)集群，是工程機械行業(yè)全球產(chǎn)品矩陣最廣的企業(yè)。
二是共性技術研究，為持續(xù)創(chuàng)新打下基礎及提供動力。中聯(lián)重科建立了行業(yè)唯一一家企業(yè)國家重點實驗室、第一家國家工程技術研究中心、國內(nèi)首家城市公共裝備技術研究院，對行業(yè)前瞻性、基礎性的研發(fā)難題進行了重點攻克，自主創(chuàng)新的深度、廣度得到快速拓展。目前，中聯(lián)重科的工程機械耐磨材料技術、高強度合金鋼焊接技術、機電液一體化控制技術等已達到國際先進水平。共性技術的開發(fā)應用，為新產(chǎn)品的研制提供了強有力的支持，以在工程機械中應用非常廣泛的高強鋼來說，國內(nèi)沒有關于高強鋼桁架結構的設計標準，國外相關技術保密，對內(nèi)封鎖，這種狀況造成我國起重機高強鋼臂架設計沒有合適的設計依據(jù)，只能依據(jù)國外的產(chǎn)品進行類比設計，設計出的臂架比國外的重量大、起重性能低。中聯(lián)重科經(jīng)過共性技術攻關，攻克了高強鋼桁架結構穩(wěn)定性計算的難題，填補了國內(nèi)空白，為公司履帶起重機、塔機等產(chǎn)品向大噸位、高品質(zhì)方向的發(fā)展，增強國際競爭力，提供了有力的技術保障。
三是關鍵零部件，打破國際制約瓶頸。多年來，中聯(lián)重科在高端液壓件、傳動件、控制元件和工程車橋等領域持續(xù)加大投入，并已經(jīng)在比例電磁閥、力矩限制器等關鍵產(chǎn)品取得了突破。
四是高端人才投入，打造一支充滿活力的研究隊伍。中聯(lián)重科為高水平人才提供了優(yōu)秀的研究平臺，目前已經(jīng)形成了一個科研氛圍濃厚、創(chuàng)新能力突出的研究團隊。
中聯(lián)重科每年有300多項的新產(chǎn)品新技術，年產(chǎn)生專利1600件以上，新產(chǎn)品、新技術對市場的貢獻率大于50%，知識產(chǎn)權創(chuàng)造與運用得到了有機結合，技術始終朝著市場需求的方向發(fā)展，形成了科技促進產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)業(yè)反哺科研的良性循環(huán)，企業(yè)具有了持續(xù)的創(chuàng)新活力。
市場領先——源于高速度、高品質(zhì)的技術創(chuàng)新
中聯(lián)重科的混凝土機械、起重機械、環(huán)衛(wèi)機械的市場占有率達到了全球第一。市場的領先源于技術的領先，中聯(lián)重科的技術創(chuàng)新有以下兩個鮮明的特點：
一是高速度。以2011年為例，中聯(lián)重科共完成新產(chǎn)品、新技術365項；共申請專利1665件（國內(nèi)申請1618件，國外47件），全公司平均每個工作日產(chǎn)生6.8件專利；共承擔了制修訂國家、行業(yè)標準25個，平均每月2個。
二是高品質(zhì)。同樣以2011年為例，中聯(lián)重科在新產(chǎn)品開發(fā)中注重關鍵技術、共性技術的突破，近100項公司級重點新產(chǎn)品，共突破了300余項新技術，除了新產(chǎn)品外，2011年共突破行業(yè)共性技術難題10項，形成了中聯(lián)自有的設計方法、規(guī)范及核心技術；專利方面，在2011年申請的1665件專利中，其中國內(nèi)發(fā)明專利480件，國外發(fā)明專利47件，國際PCT申請230件，發(fā)明專利占32%，在混凝土機械、起重機械、環(huán)衛(wèi)機械的關鍵技術方面都進行了專利布局；更為重要的是，中聯(lián)重科已經(jīng)進入了位于技術金字塔頂端的“標準俱樂部”，成為國際標準化組織具有投票表決權的單位，正代表全行業(yè)利益，發(fā)出中國的聲音。2012年7月17日，國際標準化組織/起重機技術委員會秘書處落戶中聯(lián)重科，中聯(lián)重科也由此成為我國工程機械行業(yè)第一個國際標準化秘書處獨立承擔單位，彰顯了公司在全球起重機行業(yè)的領先地位。
高速度、高品質(zhì)的技術創(chuàng)新，推動了中聯(lián)重科領先國際市場，未來中聯(lián)重科將以領跑者和同行者的身份，繼續(xù)踐行“技術專利化、專利標準化、標準產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)市場化、市場國際化”的發(fā)展道路，以全球視野帶動我國工程機械行業(yè)在國際市場的突破發(fā)展。
科技管理助力技術創(chuàng)新
為助力技術創(chuàng)新，引領公司技術水平快速提升，促使技術系統(tǒng)保持高亢的創(chuàng)新熱情，中聯(lián)重科一直在優(yōu)化科技管理工作，不斷地從機制方面進行創(chuàng)新。
一是構建中聯(lián)重科科研管理體系和技術工作評價體系，制定和調(diào)整科技政策和機制，使科技創(chuàng)新工作嚴謹有序地進行，為技術隊伍的壯大以及能力的充分發(fā)揮提供一個富有激情的創(chuàng)新環(huán)境。
二是組織制定科研發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，并在執(zhí)行過程中緊密監(jiān)控和及時調(diào)整，使得技術創(chuàng)新有條不紊地開展，以此促使中聯(lián)重科創(chuàng)新能力始終處于全球行業(yè)前端，用承載著最先進技術的產(chǎn)品引領市場需求。
三是強化科技投入管理，強化技術隊伍的激勵?？蒲薪?jīng)費確保能夠被投放到最關鍵、最尖端和最急需的地方，技術骨干團隊能夠以最大的熱情投入到技術創(chuàng)新中，直接有效地促進了中聯(lián)重科的技術提升。
四是注重引進優(yōu)勢社會資源。通過開展大量的國家重大科技項目，以及企業(yè)研發(fā)合作項目，中聯(lián)重科周邊聚集了一批長期深入合作的高校、科研院所等社會科研機構，成為公司技術創(chuàng)新的戰(zhàn)略伙伴。
五是為公司爭得了大量國家級科研項目及榮譽，有力地促進了技術隊伍的創(chuàng)新熱情，充分體現(xiàn)了公司行業(yè)領先的科技創(chuàng)新能力，彰顯了公司在行業(yè)技術發(fā)展中的領軍地位。
著眼高端技術創(chuàng)新的研發(fā)三模式
工程機械市場的競爭已經(jīng)是國際化市場的競爭，要想具有核心競爭力，就必須掌握至關重要的核心技術、持續(xù)不斷地取得創(chuàng)新成果。為了實現(xiàn)這一目標，在企業(yè)的發(fā)展過程中，中聯(lián)重科通過對國際協(xié)同、國際整合和原始創(chuàng)新的深入實踐，探索和總結出了具有中聯(lián)特色的持續(xù)創(chuàng)新的三類模式。
國際協(xié)同，融合創(chuàng)新——占領行業(yè)技術制高點。2011年，中聯(lián)重科通過與并購的意大利CIFA公司的深度協(xié)同，運用碳纖維技術，改進工藝流程，研發(fā)出全球最長的80米碳纖維臂架泵車，刷新了吉尼斯世界紀錄，占領了泵車技術制高點。該產(chǎn)品共申請專利40項，其中發(fā)明專利18項，發(fā)明專利占45%，申請國際PCT專利45項，累計布局專利100余件。
買斷吸收，整合創(chuàng)新——實現(xiàn)從中國領先到國際領先的跨越。2011年6月，中聯(lián)重科通過買斷全球頂尖的德國JOST平頭塔系列產(chǎn)品技術，迅速吸收、整合、創(chuàng)新，實現(xiàn)了塔機技術從中國領先到國際領先的跨越。通過技術整合，目前已經(jīng)在國內(nèi)申請相關專利30項，其中發(fā)明專利10項。
頂層設計，自主創(chuàng)新——打破外國企業(yè)壟斷地位。公司以核心技術、核心產(chǎn)品研發(fā)為中心，積極開展共性技術、關鍵零部件以及全球領先產(chǎn)品開發(fā)，取得了重大突破?；谧灾鲃?chuàng)新的全球起重能力最強的超大噸位履帶起重機在中聯(lián)誕生，打破了國外對于3000噸級履帶起重機的壟斷地位。該產(chǎn)品共申請專利37項，其中發(fā)明專利18項，累計布局專利100余件。
三類研發(fā)模式從國際化的角度協(xié)同、整合全球技術資源，并最終高位嫁接實現(xiàn)完全的自主創(chuàng)新，為企業(yè)的技術進步提供了源源不斷的動力。
良性循環(huán)——科技促進產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)業(yè)反哺科研
中聯(lián)重科始終保持了高強度的研發(fā)投入，每年將銷售收入的5%以上用于科研投入，并在四個方向上重點投入：
一是主機產(chǎn)品開發(fā)，面對市場開發(fā)符合市場需要的產(chǎn)品。中聯(lián)重科平均每天都有一個新產(chǎn)品下線，目前已經(jīng)形成了由混凝土機械、工程起重機械、建筑起重機械、環(huán)衛(wèi)機械、土方機械、路面機械、液壓元器件、消防設備、專用車橋等多個專業(yè)分、子公司組成的國際化工程機械產(chǎn)業(yè)集群，是工程機械行業(yè)全球產(chǎn)品矩陣最廣的企業(yè)。
二是共性技術研究，為持續(xù)創(chuàng)新打下基礎及提供動力。中聯(lián)重科建立了行業(yè)唯一一家企業(yè)國家重點實驗室、第一家國家工程技術研究中心、國內(nèi)首家城市公共裝備技術研究院，對行業(yè)前瞻性、基礎性的研發(fā)難題進行了重點攻克，自主創(chuàng)新的深度、廣度得到快速拓展。目前，中聯(lián)重科的工程機械耐磨材料技術、高強度合金鋼焊接技術、機電液一體化控制技術等已達到國際先進水平。共性技術的開發(fā)應用，為新產(chǎn)品的研制提供了強有力的支持，以在工程機械中應用非常廣泛的高強鋼來說，國內(nèi)沒有關于高強鋼桁架結構的設計標準，國外相關技術保密，對內(nèi)封鎖，這種狀況造成我國起重機高強鋼臂架設計沒有合適的設計依據(jù)，只能依據(jù)國外的產(chǎn)品進行類比設計，設計出的臂架比國外的重量大、起重性能低。中聯(lián)重科經(jīng)過共性技術攻關，攻克了高強鋼桁架結構穩(wěn)定性計算的難題，填補了國內(nèi)空白，為公司履帶起重機、塔機等產(chǎn)品向大噸位、高品質(zhì)方向的發(fā)展，增強國際競爭力，提供了有力的技術保障。
三是關鍵零部件，打破國際制約瓶頸。多年來，中聯(lián)重科在高端液壓件、傳動件、控制元件和工程車橋等領域持續(xù)加大投入，并已經(jīng)在比例電磁閥、力矩限制器等關鍵產(chǎn)品取得了突破。
四是高端人才投入，打造一支充滿活力的研究隊伍。中聯(lián)重科為高水平人才提供了優(yōu)秀的研究平臺，目前已經(jīng)形成了一個科研氛圍濃厚、創(chuàng)新能力突出的研究團隊。
中聯(lián)重科每年有300多項的新產(chǎn)品新技術，年產(chǎn)生專利1600件以上，新產(chǎn)品、新技術對市場的貢獻率大于50%，知識產(chǎn)權創(chuàng)造與運用得到了有機結合，技術始終朝著市場需求的方向發(fā)展，形成了科技促進產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)業(yè)反哺科研的良性循環(huán)，企業(yè)具有了持續(xù)的創(chuàng)新活力。
市場領先——源于高速度、高品質(zhì)的技術創(chuàng)新
中聯(lián)重科的混凝土機械、起重機械、環(huán)衛(wèi)機械的市場占有率達到了全球第一。市場的領先源于技術的領先，中聯(lián)重科的技術創(chuàng)新有以下兩個鮮明的特點：
一是高速度。以2011年為例，中聯(lián)重科共完成新產(chǎn)品、新技術365項；共申請專利1665件（國內(nèi)申請1618件，國外47件），全公司平均每個工作日產(chǎn)生6.8件專利；共承擔了制修訂國家、行業(yè)標準25個，平均每月2個。
二是高品質(zhì)。同樣以2011年為例，中聯(lián)重科在新產(chǎn)品開發(fā)中注重關鍵技術、共性技術的突破，近100項公司級重點新產(chǎn)品，共突破了300余項新技術，除了新產(chǎn)品外，2011年共突破行業(yè)共性技術難題10項，形成了中聯(lián)自有的設計方法、規(guī)范及核心技術；專利方面，在2011年申請的1665件專利中，其中國內(nèi)發(fā)明專利480件，國外發(fā)明專利47件，國際PCT申請230件，發(fā)明專利占32%，在混凝土機械、起重機械、環(huán)衛(wèi)機械的關鍵技術方面都進行了專利布局；更為重要的是，中聯(lián)重科已經(jīng)進入了位于技術金字塔頂端的“標準俱樂部”，成為國際標準化組織具有投票表決權的單位，正代表全行業(yè)利益，發(fā)出中國的聲音。2012年7月17日，國際標準化組織/起重機技術委員會秘書處落戶中聯(lián)重科，中聯(lián)重科也由此成為我國工程機械行業(yè)第一個國際標準化秘書處獨立承擔單位，彰顯了公司在全球起重機行業(yè)的領先地位。
高速度、高品質(zhì)的技術創(chuàng)新，推動了中聯(lián)重科領先國際市場，未來中聯(lián)重科將以領跑者和同行者的身份，繼續(xù)踐行“技術專利化、專利標準化、標準產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)市場化、市場國際化”的發(fā)展道路，以全球視野帶動我國工程機械行業(yè)在國際市場的突破發(fā)展。
科技管理助力技術創(chuàng)新
為助力技術創(chuàng)新，引領公司技術水平快速提升，促使技術系統(tǒng)保持高亢的創(chuàng)新熱情，中聯(lián)重科一直在優(yōu)化科技管理工作，不斷地從機制方面進行創(chuàng)新。
一是構建中聯(lián)重科科研管理體系和技術工作評價體系，制定和調(diào)整科技政策和機制，使科技創(chuàng)新工作嚴謹有序地進行，為技術隊伍的壯大以及能力的充分發(fā)揮提供一個富有激情的創(chuàng)新環(huán)境。
二是組織制定科研發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，并在執(zhí)行過程中緊密監(jiān)控和及時調(diào)整，使得技術創(chuàng)新有條不紊地開展，以此促使中聯(lián)重科創(chuàng)新能力始終處于全球行業(yè)前端，用承載著最先進技術的產(chǎn)品引領市場需求。
三是強化科技投入管理，強化技術隊伍的激勵?？蒲薪?jīng)費確保能夠被投放到最關鍵、最尖端和最急需的地方，技術骨干團隊能夠以最大的熱情投入到技術創(chuàng)新中，直接有效地促進了中聯(lián)重科的技術提升。
四是注重引進優(yōu)勢社會資源。通過開展大量的國家重大科技項目，以及企業(yè)研發(fā)合作項目，中聯(lián)重科周邊聚集了一批長期深入合作的高校、科研院所等社會科研機構，成為公司技術創(chuàng)新的戰(zhàn)略伙伴。
五是為公司爭得了大量國家級科研項目及榮譽，有力地促進了技術隊伍的創(chuàng)新熱情，充分體現(xiàn)了公司行業(yè)領先的科技創(chuàng)新能力，彰顯了公司在行業(yè)技術發(fā)展中的領軍地位。
