近日，南方水泥有限公司在杭州組織各區(qū)域公司及成員企業(yè)近百人，邀請淄博科邦建材技術(shù)有限公司董事長郭紅軍作新型干法水泥熟料生產(chǎn)線節(jié)能減排專題講演，開展節(jié)能降耗技術(shù)管理培訓(xùn)。南方水泥執(zhí)行副總裁陳長征專程出席，并為培訓(xùn)班開班致辭。
南方水泥是國內(nèi)規(guī)模最大的水泥集團，擁有近150家成員企業(yè)，水泥產(chǎn)能超過1億噸。為了更好地體現(xiàn)央企“績效、和諧、責(zé)任”的核心價值觀，進一步了解和應(yīng)用新型干法水泥熟料生產(chǎn)線技術(shù)管理最新成果，推動企業(yè)節(jié)能減排工作的有效落實，提升各區(qū)域公司及成員企業(yè)工藝技術(shù)管理水平，確保熟料生產(chǎn)線低耗高效運行，南方水泥專門組織了此次培訓(xùn)。
淄博科邦是國內(nèi)第一個專業(yè)從事旋窯改造工作的專業(yè)化公司，作為新型干法水泥熟料節(jié)能降耗技術(shù)優(yōu)化及改造的先行者，郭紅軍創(chuàng)造性地將懸浮預(yù)熱、窯外分解理論與我國國情和工廠實際相結(jié)合，將旋窯燒成系統(tǒng)改造作為一個系統(tǒng)工程來分析診斷，根據(jù)系統(tǒng)分析結(jié)果確定具體改造方案，研制開發(fā)了計算機燒成系統(tǒng)分析診斷軟件，以及結(jié)構(gòu)獨特的各種撒料裝置、第三代微動型鎖風(fēng)裝置、各種結(jié)構(gòu)的噴煤管改造技術(shù)，共申報國家專利13項；成功完成了對國內(nèi)不同窯型的技術(shù)改造，使采用各種不同分解爐的預(yù)熱器窯經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)不斷刷新，改造業(yè)績屢創(chuàng)新高。
據(jù)了解，經(jīng)過多年的實踐，淄博科邦總結(jié)出一套燒成系統(tǒng)能力和問題分析診斷方法，為新型干法水泥熟料生產(chǎn)線節(jié)能減排總結(jié)出一套切實可行的方案。以國內(nèi)日產(chǎn)2000~4000噸生產(chǎn)線為例，改造前國內(nèi)噸熟料平均煤耗約118千克標(biāo)煤，優(yōu)化后可達到100千克標(biāo)煤；改造前國內(nèi)噸水泥平均電耗70千瓦時，優(yōu)化后可達到65千瓦時。
南方水泥是國內(nèi)規(guī)模最大的水泥集團，擁有近150家成員企業(yè)，水泥產(chǎn)能超過1億噸。為了更好地體現(xiàn)央企“績效、和諧、責(zé)任”的核心價值觀，進一步了解和應(yīng)用新型干法水泥熟料生產(chǎn)線技術(shù)管理最新成果，推動企業(yè)節(jié)能減排工作的有效落實，提升各區(qū)域公司及成員企業(yè)工藝技術(shù)管理水平，確保熟料生產(chǎn)線低耗高效運行，南方水泥專門組織了此次培訓(xùn)。
淄博科邦是國內(nèi)第一個專業(yè)從事旋窯改造工作的專業(yè)化公司，作為新型干法水泥熟料節(jié)能降耗技術(shù)優(yōu)化及改造的先行者，郭紅軍創(chuàng)造性地將懸浮預(yù)熱、窯外分解理論與我國國情和工廠實際相結(jié)合，將旋窯燒成系統(tǒng)改造作為一個系統(tǒng)工程來分析診斷，根據(jù)系統(tǒng)分析結(jié)果確定具體改造方案，研制開發(fā)了計算機燒成系統(tǒng)分析診斷軟件，以及結(jié)構(gòu)獨特的各種撒料裝置、第三代微動型鎖風(fēng)裝置、各種結(jié)構(gòu)的噴煤管改造技術(shù)，共申報國家專利13項；成功完成了對國內(nèi)不同窯型的技術(shù)改造，使采用各種不同分解爐的預(yù)熱器窯經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)不斷刷新，改造業(yè)績屢創(chuàng)新高。
據(jù)了解，經(jīng)過多年的實踐，淄博科邦總結(jié)出一套燒成系統(tǒng)能力和問題分析診斷方法，為新型干法水泥熟料生產(chǎn)線節(jié)能減排總結(jié)出一套切實可行的方案。以國內(nèi)日產(chǎn)2000~4000噸生產(chǎn)線為例，改造前國內(nèi)噸熟料平均煤耗約118千克標(biāo)煤，優(yōu)化后可達到100千克標(biāo)煤；改造前國內(nèi)噸水泥平均電耗70千瓦時，優(yōu)化后可達到65千瓦時。
