揚(yáng)子石化為EG裝置環(huán)氧乙烷系統(tǒng)擴(kuò)容改造掃除障礙

　　經(jīng)過近1個月時間的艱苦奮戰(zhàn)，6月12日，揚(yáng)子石化烯烴廠成功拆除了重達(dá)160噸的乙二醇裝置原環(huán)氧乙烷精制塔基座，為乙二醇裝置環(huán)氧乙烷系統(tǒng)的擴(kuò)容改造掃除了障礙。

　　為了提高環(huán)氧乙烷的產(chǎn)能，今年5月，揚(yáng)子石化烯烴廠開始對乙二醇裝置環(huán)氧乙烷系統(tǒng)實(shí)施擴(kuò)容改造。原來的僅有1.6萬噸產(chǎn)能的環(huán)氧乙烷精制塔被廢除，并于08年大修時被成功拆除。烯烴廠計劃在原精制塔的基礎(chǔ)上，新建一個年產(chǎn)10萬噸的環(huán)氧乙烷精制塔。然而，由于原精制塔的基座有兩層水泥澆筑，重達(dá)160噸，拆除工作非常困難，而且該基座緊靠生產(chǎn)裝置，是高危作業(yè)場所，施工中很產(chǎn)生造成靜電、火花、振動等危險有害因素。為了確保安全拆除，揚(yáng)子公司工程部、烯烴廠和施工單位中石化二公司精心研究拆除方案，最終確定了先將基座切割成塊，再逐一吊裝的施工方案。

　　為了對基座實(shí)施安全切割，中石化二公司使用了從德國引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備，采用無振動切割的先進(jìn)技術(shù)，切割近3天時間，最終成功將基座切割為8塊。切割過程中，絲毫沒有影響到乙二醇裝置的正常生產(chǎn)。為了確保安全吊裝，烯烴廠在作業(yè)區(qū)建立了防護(hù)隔離墻，并且對基座的四周進(jìn)行加固，防止在吊裝的過程中出現(xiàn)坍塌等危險事故。同時，乙二醇車間加強(qiáng)安全管理，落實(shí)防護(hù)措施，確保整個施工過程安全可控。由于準(zhǔn)備充分，6月12日，原精制塔基座被成功吊出，實(shí)現(xiàn)了環(huán)氧乙烷系統(tǒng)擴(kuò)容改造的一大關(guān)鍵控制點(diǎn)。