一、 自動(dòng)化對(duì)干混砂漿生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和配置的要求
1、高效上料系統(tǒng)
普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等原材料一般由大中型生產(chǎn)企業(yè)提供，且基本配備了散裝運(yùn)輸車實(shí)現(xiàn)散裝送料和打料。但干混砂漿經(jīng)常使用的一些原材料如高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥、石膏、白水泥、重鈣粉、熟石灰、石英粉、成品石英砂、各種粉體添加劑、顏料、纖維、輕質(zhì)骨料等基本以噸袋、50公斤、25公斤的包裝形式送料至砂漿工廠，搬運(yùn)、存儲(chǔ)、二次搬運(yùn)、上料至筒倉(cāng)成為必須進(jìn)行的耗時(shí)耗人工的工作，具備合理、高效的上料系統(tǒng)是現(xiàn)代干混砂漿生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)的一個(gè)重要部分。斗式提升機(jī)較為適合砂的上料；而采用密相氣力輸送系統(tǒng)（圖1）輸送各種用量較大的粉料和輕質(zhì)骨料如重鈣粉、石英粉、高鋁水泥等不失為高效的方式，速度快、筒倉(cāng)切換方便、管道干凈；對(duì)于用量較小的添加劑和粉料而言，一種微型的能耗較低的氣力輸送系統(tǒng)m-tec Hurrican 140（圖2）更為靈活便捷，自帶空壓機(jī)僅5.5KW的能耗，輸送能力為約2-4m3/h。
2、計(jì)量系統(tǒng)的全自動(dòng)化
干混砂漿的原材料根據(jù)物理形態(tài)一般分為粉體、砂、粉體及砂混合物、纖維及團(tuán)聚物等幾種。干混砂漿所用到的粉體的粒徑一般從0.1μm-0.09mm不等，流動(dòng)性、堆積密度也有很大不同，較細(xì)的粉料如硅灰、氧化鐵顏料等流動(dòng)性比硅酸鹽水泥、粉煤灰等顆粒較大的粉料差很多；粉體添加劑如可再分散乳膠粉、減水劑等一般都具有非常好的流動(dòng)性，而消泡劑等流動(dòng)性則不好。因此，粉體的自動(dòng)計(jì)量必須要考慮各種材料的粒徑、流動(dòng)性、堆積密度以及它們?cè)诟鞣N產(chǎn)品配方中的配比和精度的要求。
干混砂漿用砂一般指粒徑在0.1mm-4.75mm之間的骨料，某些特殊的產(chǎn)品如厚層流動(dòng)性地坪砂漿可以用至8mm的骨料。2.4mm以下的河砂和石英砂一般具有較好的流動(dòng)性，2.4mm以上的砂流動(dòng)性變差。石灰石機(jī)制砂可稱為粉體及砂混合物，通常由石粉和砂構(gòu)成，一般含有5-15%左右的0.075mm左右的石粉。石粉在機(jī)制砂中的存在使得混合物的流動(dòng)性和均質(zhì)性變得復(fù)雜。
對(duì)于砂、粉體而言，在中聯(lián)重科m-tec生產(chǎn)線計(jì)量系統(tǒng)中普遍使用針對(duì)性設(shè)計(jì)制造的計(jì)量螺旋（圖3），可滿足精度要求的自動(dòng)計(jì)量的量程為300g到6000kg。而采用特殊計(jì)量原理的POWERDOS系統(tǒng)（圖4）可精確處理2g-25kg的添加劑自動(dòng)計(jì)量、顏料的自動(dòng)計(jì)量、以及流動(dòng)性較差的粉體材料的自動(dòng)計(jì)量。纖維和團(tuán)聚物通常沒有流動(dòng)性，其自動(dòng)計(jì)量需要特殊的技術(shù)和裝備，F(xiàn)IBERDOS系統(tǒng)（圖5）可自動(dòng)完成纖維的自動(dòng)計(jì)量。至此，干混砂漿原材料可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的計(jì)量配料，使得生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平達(dá)到全新的高度。
3、自動(dòng)包裝、碼垛
對(duì)于以20-50kg袋裝產(chǎn)品為主的特種砂漿企業(yè)而言，人工插袋、人工封口和噴碼、人工碼垛和封塑是99%的企業(yè)目前的生產(chǎn)情形。實(shí)際上，由于人工成本的上升和管理難度的加大，對(duì)于一個(gè)小時(shí)產(chǎn)能在10噸以上的生產(chǎn)線而言，配備自動(dòng)化的包裝和碼垛體系已經(jīng)成為一種必須。這一體系一般包括包裝機(jī)、自動(dòng)插袋裝置（圖6）、高位碼垛機(jī)（圖7）或機(jī)械手碼垛機(jī)（圖8）、封塑機(jī) （圖9）。
二、清潔化的概念及對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備的要求
清潔化生產(chǎn)的主要控制項(xiàng)包括生產(chǎn)線的大氣污染物、噪聲、工作場(chǎng)所環(huán)境、安全生產(chǎn)等方面的要求。有關(guān)粉塵控制的具體數(shù)據(jù)指標(biāo)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如下：設(shè)備的大氣污染物主要是粉塵排放，除塵器的粉塵排放濃度≤20mg/m3，無組織排放≤0.5mg/m3，符合GB16297《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》三級(jí)要求，無組織排放不僅與設(shè)備有關(guān)，更重要的是現(xiàn)場(chǎng)管理。具體而言，現(xiàn)代干混砂漿生產(chǎn)線的清潔化生產(chǎn)應(yīng)當(dāng)考慮如下幾個(gè)重點(diǎn)內(nèi)容：
1、采用機(jī)制砂設(shè)備制砂
相比采用烘干河砂產(chǎn)生的有害氣體污染物和對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞，采用機(jī)制砂設(shè)備制砂（圖10機(jī)制砂生產(chǎn)線+干混砂漿生產(chǎn)線）是清潔化生產(chǎn)干混砂漿的重要內(nèi)容。采用滿足要求的花崗巖或石灰石破碎石，合理工藝和性能的機(jī)制砂設(shè)備生產(chǎn)出的機(jī)制砂和石粉可用于大部分干混砂漿產(chǎn)品的生產(chǎn)。特別是生產(chǎn)普通的砌筑、抹灰砂漿時(shí)，機(jī)制砂更能體現(xiàn)出原材料成本、產(chǎn)品施工性的優(yōu)勢(shì)。
2、主要除塵點(diǎn)及除塵方式
干混砂漿生產(chǎn)線的粉塵排放點(diǎn)主要是筒倉(cāng)、篩分系統(tǒng)、散裝系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等，由于各粉塵排放點(diǎn)的粉塵成份不同，宜采用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的除塵方式并采用脈沖式除塵器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰，且方便粉塵的有組織排放及回收利用。
粉體原材料筒倉(cāng)一般采用氣力輸送的方式進(jìn)料，除塵一般采用正壓除塵方式，通過增設(shè)管囊閥與壓差計(jì)，結(jié)合智能化的控制方式杜絕冒頂，在環(huán)保要求更高的場(chǎng)合和地區(qū)，同時(shí)可采用二次除塵方式（在除塵器粉塵排放口增加一套除塵系統(tǒng)），排放可達(dá)到更低的標(biāo)準(zhǔn)如10mg/m3。砂倉(cāng)、成品料倉(cāng)、添加劑倉(cāng)一般采用負(fù)壓的除塵方式進(jìn)行主動(dòng)除塵（圖11）。
篩分系統(tǒng)、散裝系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)是生產(chǎn)線粉塵排放的重點(diǎn)，需要對(duì)粉塵進(jìn)行可靠及有效的控制，篩分機(jī)一般采用負(fù)壓除塵方式（圖12），其除塵能力應(yīng)考慮到砂的種類及特點(diǎn)，如機(jī)制砂的粉含量與河砂的含泥量等因素；散裝頭、包裝機(jī)的工作原理及相匹配的除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)非常重要，極大地影響到整條生產(chǎn)線的清潔化生產(chǎn)水平（圖13、圖14）。
3、粉塵的回收及利用
砂的烘干及篩分系統(tǒng)的除塵、成品散裝及包裝系統(tǒng)除塵收集的粉塵是否回收、如何利用或處理是現(xiàn)代干混生產(chǎn)線設(shè)計(jì)必須考慮的問題。如果考慮回收利用，必須將對(duì)所生產(chǎn)的砂漿產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)影響降至最低。不影響產(chǎn)品質(zhì)量性能的前提下，可對(duì)生產(chǎn)線除塵的粉塵進(jìn)行合理、規(guī)范地利用。
烘干及篩分系統(tǒng)除塵器回收的粉塵，可用度很大程度上取決于其組成成分和粒徑分布，可用度體現(xiàn)在回收后用在哪些產(chǎn)品上，產(chǎn)品的配方是否需要調(diào)整，以及回收量及消耗量等因素。成品包裝系統(tǒng)回收的粉塵成分更加復(fù)雜，如果產(chǎn)品品種較多，簡(jiǎn)單的返回包裝機(jī)料斗對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量可能會(huì)產(chǎn)生影響，宜進(jìn)行集中回收，通過氣力輸送等方式，輸送到一個(gè)專用的儲(chǔ)倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存，作為一種填充材料，在配方允許的前提下，通過計(jì)量配料系統(tǒng)添加入可用的產(chǎn)品中（圖15）。
4、固體廢棄物的處理及利用
在干混砂漿生產(chǎn)線中，固體廢棄物主要是指規(guī)格超出既定產(chǎn)品配方要求的砂及因某些原因產(chǎn)生的成品廢料等。超規(guī)格的砂可以通過增加破碎、制砂、磨粉等工藝來實(shí)現(xiàn)回收利用（圖16）；而成品廢料仍然可以采用適合的輸送系統(tǒng)如斗提或氣力輸送等進(jìn)入專用筒倉(cāng)存儲(chǔ)，在滿足配方要求的前提下進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)添加使用。
干混生產(chǎn)線若采用機(jī)制砂制砂工藝，固體廢棄物主要是通過制砂除塵器回收的石粉（一般是指≤0.075mm的顆粒）。石粉主要有兩種處理措施，一是通過散裝的方式銷售給使用河砂的商混攪拌站等建材生產(chǎn)企業(yè)，二是氣力輸送進(jìn)入干混生產(chǎn)線專用儲(chǔ)倉(cāng)，在滿足配方要求的前提下，添加進(jìn)合適的產(chǎn)品中。
5、包裝系統(tǒng)落地灰、落地料的收集及處理
包裝系統(tǒng)是干混生產(chǎn)線落地灰產(chǎn)生的重點(diǎn)區(qū)域。采用設(shè)計(jì)和材質(zhì)合理的包裝袋，設(shè)計(jì)合理、配置良好的包裝、插袋和碼垛系統(tǒng)產(chǎn)生的落地灰是極少的，但實(shí)際生產(chǎn)中，因設(shè)備、生產(chǎn)管理、包裝袋選擇等原因，落地灰還是有可能存在。落地灰的回收和處理一般由兩種方式：如果對(duì)成品料質(zhì)量部產(chǎn)生影響，可集中回收后，均勻的返回到包裝機(jī)料倉(cāng)，作為成品料直接進(jìn)行包裝（圖17）；如果產(chǎn)品品種對(duì)于落地灰的添加比較敏感，可先進(jìn)行輸送和儲(chǔ)存，然后根據(jù)配方需要返回到生產(chǎn)線進(jìn)行適量添加使用（圖18）。
6、小結(jié)
粉塵、固體廢棄物的回收和利用對(duì)干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)實(shí)驗(yàn)室技術(shù)水平要求較高，在沒有條件分析所回收粉塵的物理化學(xué)特性、以及沒有完全掌握較深的配方原理和技術(shù)前，盲目的回收利用是有風(fēng)險(xiǎn)的。
三、生產(chǎn)多品種砂漿的必然性和生產(chǎn)線配置要求
1、砂漿類別和品種的細(xì)分
多種多樣的施工工況和要求對(duì)砂漿的功能性能提出了多樣性的要求，即使砂漿的類別一樣，也會(huì)產(chǎn)生品種的細(xì)分，以面向不同的客戶群體、施工工況的要求。比如：
墻面找平用抹灰砂漿，根據(jù)基層的情況和施工要求，可分為普通抹灰砂漿（厚度20mm）、薄層抹灰砂漿（厚度10mm）、加氣塊薄層抹灰砂漿（厚度5mm）、防水型抹灰砂漿、輕質(zhì)抹灰砂漿等；
砌筑砂漿，根據(jù)砌塊和施工要求，可分為普通砌筑砂漿（厚度10mm）、加氣塊薄層砌筑砂漿（厚度3mm）；
地坪砂漿，根據(jù)基層和施工要求，范圍普通地坪砂漿、流動(dòng)性地坪砂漿等；
瓷磚粘結(jié)劑，根據(jù)瓷磚材質(zhì)、尺寸、使用部位和工況要求，逐漸細(xì)分出不同品名的瓷磚膠產(chǎn)品如人造石粘結(jié)劑等；
水泥基自流平，細(xì)分為面層自流平、墊層自流平；薄層自流平、厚層自流平等。
上述這些砂漿產(chǎn)品的品種細(xì)分實(shí)際上反映的是不斷發(fā)展變化的新型建材、施工技術(shù)和市場(chǎng)對(duì)砂漿產(chǎn)品提出的要求，簡(jiǎn)單的“普通砂漿”、“特種砂漿”的區(qū)分，簡(jiǎn)單的“抹灰砂漿”、“砌筑砂漿”的概念，實(shí)際上已經(jīng)完全不能滿足市場(chǎng)本身的需要，許多砂漿生產(chǎn)企業(yè)也因僅能提供滿足施工方最低需求的“普通砂漿”而陷入低價(jià)低質(zhì)的經(jīng)營(yíng)困境。
2、生產(chǎn)多品種功能砂漿對(duì)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和配置的要求
上述砂漿產(chǎn)品的細(xì)分、以及市場(chǎng)對(duì)新產(chǎn)品需求的變化，使得我們?cè)谏a(chǎn)線設(shè)計(jì)和規(guī)劃之初就必須考慮到細(xì)分砂漿產(chǎn)品生產(chǎn)的可實(shí)現(xiàn)性、便捷性，即自動(dòng)化、清潔化的多品種砂漿生產(chǎn)。
生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)是首先要關(guān)注的問題。工藝設(shè)計(jì)首先是指生產(chǎn)線的總體結(jié)構(gòu)形式，塔式結(jié)構(gòu)的特征是所有原材料的計(jì)量配料在混合機(jī)上方完成；而階段式生產(chǎn)線的特征是全部或部分原材料的計(jì)量配料在地面或混合機(jī)下方完成，需經(jīng)過二次提升進(jìn)入混合機(jī)。標(biāo)準(zhǔn)塔式結(jié)構(gòu)（圖19）、復(fù)合型塔式結(jié)構(gòu)是多品種砂漿生產(chǎn)的基礎(chǔ)；其次，原材料的處理、上料、存儲(chǔ)，以及成品料的輸送和存儲(chǔ)方式也是工藝設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。塔式及復(fù)合型塔式結(jié)構(gòu)可存儲(chǔ)原材料種類多，原材料的計(jì)量配料無交叉污染，能耗小效率高，砂處理、計(jì)量配料、混合、成品系統(tǒng)設(shè)計(jì)靈活性高，因此代表了規(guī)?；苫焐皾{生產(chǎn)工廠的趨勢(shì)。階段式生產(chǎn)線因原材料計(jì)量配料存在交叉污染、生產(chǎn)效率低等問題不適合多品種砂漿的生產(chǎn)。
砂的篩分和分級(jí)存儲(chǔ)是多品種砂漿生產(chǎn)的前提，也是高品質(zhì)砂漿生產(chǎn)的前提。砂的粒徑范圍和級(jí)配分布在大多數(shù)干混砂漿產(chǎn)品中起著決定性能和品質(zhì)的作用。幾乎所有干混砂漿的參考起始配方中都對(duì)砂的粒徑范圍做了明確的要求，比如0-0.3mm、0-0.6mm、0-1.2mm、0-2.4mm等等，而每個(gè)粒徑范圍中的級(jí)配分布也同樣是有技術(shù)要求的。概率篩（圖20）、搖擺篩（圖21）是干混砂漿生產(chǎn)線中常用的兩種篩分機(jī)，如何根據(jù)產(chǎn)品多樣性要求選擇篩分機(jī)的規(guī)格、篩網(wǎng)、搭配組合、產(chǎn)能，如何根據(jù)配方技術(shù)要求獲得所需粒徑范圍的砂并獲得合理的級(jí)配分布是生產(chǎn)線砂處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)的核心內(nèi)容。砂漿產(chǎn)品對(duì)砂的要求、以及砂處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)決定了生產(chǎn)線中砂倉(cāng)的數(shù)量和規(guī)格。
計(jì)量系統(tǒng)（圖21A）是按照不同配方實(shí)現(xiàn)多品種砂漿生產(chǎn)的基礎(chǔ)。計(jì)量系統(tǒng)有5個(gè)關(guān)鍵要素：適應(yīng)原材料特性的計(jì)量方式、穩(wěn)定性、量程、精度、速度。設(shè)計(jì)較簡(jiǎn)單的干混生產(chǎn)線中，砂一般采用溜管完成配料、粉料和符合添加劑采用普通輸送螺旋進(jìn)行配料，這種方式對(duì)原材料的適應(yīng)性有限、因此穩(wěn)定性和精度較低，無法滿足砂漿生產(chǎn)的質(zhì)量要求。
混合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和配置取決于所要生產(chǎn)的配方及原材料，以及混合機(jī)本身的性能?；旌蠙C(jī)的混合能力僅決定于混合原理和技術(shù)，與混合時(shí)間并無線性關(guān)系。如果配方中有微量添加劑、纖維、顏料、乳液、輕骨料以及其他流動(dòng)性較差的粉料，則對(duì)混合機(jī)的性能要求較高，且需變頻控制。通常，單臺(tái)m-tec MR無殘留卸料混合機(jī)（圖22）即可滿足多品種砂漿的連續(xù)生產(chǎn)，既可快速混合均勻含有極微量添加劑（如0.005%）的以水泥和砂為主的“普通”抹灰砂漿，還可高效高質(zhì)量混合含有微量添加劑、纖維、顏料、輕質(zhì)骨料、乳液的復(fù)雜配方的材料，配置自動(dòng)清洗裝置的MR混合機(jī)（圖23）可滿足包括彩色砂漿在內(nèi)的高效率多品種砂漿的生產(chǎn)。雙主機(jī)（圖24）或多主機(jī)的混合系統(tǒng)設(shè)計(jì)一般取決于無砂產(chǎn)品和有砂產(chǎn)品之間的產(chǎn)能比例、白色產(chǎn)品和有色產(chǎn)品之間的比例。
控制系統(tǒng)的核心功能體現(xiàn)在三個(gè)方面：計(jì)量速度和精度的控制、全生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)管理、故障自診斷及維護(hù)提醒。m-box系統(tǒng)（圖25）是業(yè)界獨(dú)創(chuàng)和領(lǐng)先的控制技術(shù)，通過多頻段連續(xù)控制和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換技術(shù)實(shí)現(xiàn)高效率高精度的配料過程控制。
成品輸送、存儲(chǔ)、包裝、散裝系統(tǒng)不僅要考慮不同產(chǎn)品的存儲(chǔ)、包裝和運(yùn)輸形式，還要通過專用輸送設(shè)備（圖26）、合理設(shè)計(jì)的存儲(chǔ)裝備實(shí)現(xiàn)對(duì)全系列產(chǎn)品中有較高離析風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)品的品質(zhì)控制，也同時(shí)要考慮成品輸送環(huán)節(jié)的交叉污染、多品種砂漿的高效分裝。
四、砂漿的易施工性及對(duì)生產(chǎn)線的要求
易抹性：在滿足配方指標(biāo)的基礎(chǔ)上，對(duì)于抹灰砂漿、保溫體系砂漿、瓷磚膠等產(chǎn)品而言，良好的易抹易刮性來自限制砂的最大粒徑及連續(xù)合理的級(jí)配分布（圖27），比如抹灰厚度在1-2cm時(shí)，為了獲得優(yōu)異的施工性，提高施工速度，獲得抹灰工的喜愛，歐洲抹灰砂漿的砂的最大粒徑一般控制在2mm以內(nèi)，且以1.2-1.6mm為主。這就要求生產(chǎn)線的砂篩分和存儲(chǔ)系統(tǒng)能夠滿足所需要的3-5種分級(jí)砂，用以搭配形成合理連續(xù)的級(jí)配，以獲得理想的施工性能和較低的材料成本。特別是對(duì)于石灰石機(jī)制砂而言，性能優(yōu)異的篩分機(jī)更容易忽略機(jī)制砂的不規(guī)則粒形從而獲得理想的篩分效率和產(chǎn)量。
可機(jī)械施工性：主要是指砂漿產(chǎn)品的高層氣力輸送如G140（圖28）、連續(xù)攪拌、泵送或噴涂性能。生產(chǎn)線的篩分系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、配料系統(tǒng)與砂漿產(chǎn)品的施工性能密切相關(guān)。高效連續(xù)攪拌機(jī)（圖29）幾乎適合除了石膏產(chǎn)品之外的所有砂漿產(chǎn)品的加水?dāng)嚢?；穩(wěn)定的自動(dòng)加水連續(xù)攪拌是其特征，但這種攪拌技術(shù)需要干混料內(nèi)的各種粉料和添加劑非常均勻的分散，粉料和砂非常充分的混合均勻，均勻的加水量和均勻的粉料即可形成恒定的新拌砂漿。此外，諸如抹灰砂漿、飾面砂漿、保溫體系砂漿、自流平、灌漿料等產(chǎn)品經(jīng)常需要混漿泵（圖30）來機(jī)械施工，除了添加劑和粉料的作用外，砂的級(jí)配是否合理連續(xù)（如圖27）極大地影響到砂漿的泵送性和施工性，而這一點(diǎn)是被大多數(shù)干混砂漿企業(yè)所忽視、拒絕、否認(rèn)或者無能為力的，因?yàn)槠渖a(chǎn)線無法進(jìn)行砂的分級(jí)和搭配。即使是手工施工，如果僅僅砂的粒徑達(dá)到了配方要求，而級(jí)配不好的話，砂漿的施工性也較有限，除非增加各種功能性添加劑和其他粉料的使用，但這增加了材料的配方成本。
產(chǎn)品重量和輕質(zhì)骨料的使用：輕骨料的添加需要生產(chǎn)線具備專用的體積計(jì)量系統(tǒng)（圖31），涉及到輕骨料的上料、存儲(chǔ)、計(jì)量、混合及如何避免產(chǎn)品離析等技術(shù)問題。珍珠巖、玻璃珠等輕質(zhì)骨料以一定的比例加入抹灰砂漿、瓷磚膠等砂漿產(chǎn)品中，不但可以降低產(chǎn)品堆積密度從而減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高施工速度和質(zhì)量，而且可以增加砂漿產(chǎn)出量，一定程度上降低了使用方的采購(gòu)成本。
包裝規(guī)格和品質(zhì)：以包裝產(chǎn)品為主的生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)配置包裝袋的密封裝置及表面的清灰裝置。即使是“普通”的抹灰砂漿，包裝規(guī)格和重量的設(shè)計(jì)也應(yīng)能讓使用者方便搬運(yùn)和拆袋，以降低人工的使用和提高工作速度，40-50公斤的包裝重量往往需要2個(gè)人同時(shí)操作，20-25公斤的包裝一般一個(gè)人即可操作，較小的包裝因增加了包裝成本而價(jià)格略高，卻因降低了人工使用提高了工作效率受到歡迎；此外包裝袋的材質(zhì)也極大地影響到操作速度和便捷性，復(fù)合型紙質(zhì)包裝袋不但密封性良好而且破拆袋很便捷。包裝袋的密封和表面除塵不但影響到生產(chǎn)廠區(qū)的清潔，袋子漏灰漏料以及表面粉塵也影響到使用的便捷和滿意度，影響產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
特種砂漿散裝化及小型筒倉(cāng)：生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)中，成品的輸送地址可以盡可能的靈活全面，成品可以以散裝、噸袋、小型筒倉(cāng)、包裝的形式提供給客戶。砌筑、抹灰及地坪砂漿一般采用專用運(yùn)輸車和22方移動(dòng)筒倉(cāng)（圖32）形式實(shí)現(xiàn)散裝銷售。實(shí)際上，建筑工程用的外墻外保溫體系的粘結(jié)和抹面砂漿、外墻瓷磚砂漿、自流平等產(chǎn)品仍然可以采用這一散裝形式實(shí)現(xiàn)銷售，不但大大節(jié)約了包裝成本，而且因筒倉(cāng)自帶的連續(xù)攪拌機(jī)使用更加方便。1-3方的小型筒倉(cāng)（圖33）更加可以靈活的將砂漿產(chǎn)品投放在市場(chǎng)區(qū)域內(nèi)，存儲(chǔ)和使用都很方便。
散裝產(chǎn)品的均質(zhì)性：從配方上講，砂漿產(chǎn)品的級(jí)配是否合理連續(xù)預(yù)示著一定條件下離析發(fā)生的可能性，而生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)和配置最終決定了離析問題是否會(huì)出現(xiàn)。離析問題及其導(dǎo)致的產(chǎn)品施工性變差、性能指標(biāo)變差是大多數(shù)使用工藝簡(jiǎn)單或者設(shè)計(jì)不合理的生產(chǎn)線的砂漿企業(yè)面臨的問題，但這以問題的原因卻被錯(cuò)誤的歸結(jié)于散裝筒倉(cāng)的結(jié)構(gòu)和使用。此外，散裝運(yùn)輸車的不當(dāng)使用也可以造成砂漿產(chǎn)品的離析，但只需了解并遵循正確的使用方式，離析可以在物流運(yùn)輸?shù)沫h(huán)節(jié)避免。
五、結(jié)論
砂漿產(chǎn)品的配方、功能性、成本、施工性、競(jìng)爭(zhēng)力與生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)和配置密切相關(guān)；而砂漿生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度、清潔化程度不但影響著生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的效率和成本，而且最終影響到干混砂漿作為綠色建材的評(píng)價(jià)基礎(chǔ)，影響到企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力。
參考文獻(xiàn)
< Development of production, distribution and application systems for dry mortar> Udo Dilger
