1200MES系統(tǒng)已成功運用于環(huán)衛(wèi)電控精益示范生產(chǎn)線
近日，中聯(lián)重科智能技術(shù)公司召開了MES系統(tǒng)（一期）驗收會。
當前，市場的客戶需求個性化強，已呈現(xiàn)出多品種、小批量的趨勢，大批量生產(chǎn)的時代已經(jīng)漸行漸遠。反映到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，就導致了生產(chǎn)管理工作的難度與工作量激增。具體說來，就是人員配置、調(diào)度、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、過程監(jiān)控等生產(chǎn)工作越來越繁瑣，這將導致生產(chǎn)系統(tǒng)難以順暢、高效地工作。智能技術(shù)公司作為各大主機經(jīng)營單元的關(guān)鍵零部件供應商，這種生產(chǎn)節(jié)奏的變化顯得尤為突出。
為解決這一難題，德國率先提出了“工業(yè)4.0”的概念，如果說“生產(chǎn)自動化”是讓生產(chǎn)設(shè)備代替一線工人的重復勞動，那么“工業(yè)4.0”則是以設(shè)備互聯(lián)為手段，讓整個生產(chǎn)體系具有“智慧”，以分擔生產(chǎn)管理人員的工作，從而進一步使一線工人的工作變得簡單可控。成功上線的智能技術(shù)公司MES系統(tǒng)，就是分公司作為公司“制造+互聯(lián)網(wǎng)”戰(zhàn)略的先行者，為破解當前生產(chǎn)難題而進行的一項創(chuàng)新舉措。
MES系統(tǒng)是一套面向車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、人力資源管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理等管理模塊，能為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。智能技術(shù)公司MES系統(tǒng)（一期）集高級排程、人員管理、資源管理、檔案管理、物料管理、條碼管理六大核心模塊于一身，實現(xiàn)了基于能力約束的智能排程，具體包括：與倉儲Z8系統(tǒng)深度融合的物料交接無紙化；生產(chǎn)過程與異常報表的實時顯示；可追溯作業(yè)者、物料、圖紙的一柜一檔核心功能等。MES系統(tǒng)（一期）現(xiàn)在已在分公司的環(huán)衛(wèi)電控精益示范生產(chǎn)線順利運行，全年投入成本很低，已為分公司創(chuàng)造效益約2.5萬元。MES系統(tǒng)在分公司全面推廣后，預計每年可創(chuàng)造效益20萬元以上。
除了可觀的經(jīng)濟效益，MES系統(tǒng)成功上線的戰(zhàn)略意義更加顯著。MES系統(tǒng)作為智慧工廠中最關(guān)鍵的中間層，向上承載SAP系統(tǒng)，向下聯(lián)接設(shè)備控制網(wǎng)絡(luò)，以滿足客戶需求為目的，以資源與能力為約束，智能解析SAP生產(chǎn)主計劃，將科學合理的生產(chǎn)指令直接下達給生產(chǎn)設(shè)備或作業(yè)人員，消除了人工調(diào)度、排產(chǎn)的工作量與隱患，這將大幅提升生產(chǎn)管理過程中的速度、精度和滿意度。
作為智能技術(shù)公司發(fā)展歷程上的重要里程碑，MES系統(tǒng)的成功上線，宣告智能技術(shù)公司從此進入了“智能制造”的新時代。2016年，智能技術(shù)公司將持續(xù)優(yōu)化MES系統(tǒng)，進一步開發(fā)質(zhì)量管理、設(shè)備管理、看板管理等功能模塊，并在更多的生產(chǎn)線進行推廣，為“智能工廠”的建設(shè)添磚加瓦。
