1200MES系統(tǒng)已成功運(yùn)用于環(huán)衛(wèi)電控精益示范生產(chǎn)線
近日，中聯(lián)重科智能技術(shù)公司召開(kāi)了MES系統(tǒng)（一期）驗(yàn)收會(huì)。
當(dāng)前，市場(chǎng)的客戶需求個(gè)性化強(qiáng)，已呈現(xiàn)出多品種、小批量的趨勢(shì)，大批量生產(chǎn)的時(shí)代已經(jīng)漸行漸遠(yuǎn)。反映到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，就導(dǎo)致了生產(chǎn)管理工作的難度與工作量激增。具體說(shuō)來(lái)，就是人員配置、調(diào)度、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、過(guò)程監(jiān)控等生產(chǎn)工作越來(lái)越繁瑣，這將導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)難以順暢、高效地工作。智能技術(shù)公司作為各大主機(jī)經(jīng)營(yíng)單元的關(guān)鍵零部件供應(yīng)商，這種生產(chǎn)節(jié)奏的變化顯得尤為突出。
為解決這一難題，德國(guó)率先提出了“工業(yè)4.0”的概念，如果說(shuō)“生產(chǎn)自動(dòng)化”是讓生產(chǎn)設(shè)備代替一線工人的重復(fù)勞動(dòng)，那么“工業(yè)4.0”則是以設(shè)備互聯(lián)為手段，讓整個(gè)生產(chǎn)體系具有“智慧”，以分擔(dān)生產(chǎn)管理人員的工作，從而進(jìn)一步使一線工人的工作變得簡(jiǎn)單可控。成功上線的智能技術(shù)公司MES系統(tǒng)，就是分公司作為公司“制造+互聯(lián)網(wǎng)”戰(zhàn)略的先行者，為破解當(dāng)前生產(chǎn)難題而進(jìn)行的一項(xiàng)創(chuàng)新舉措。
MES系統(tǒng)是一套面向車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、人力資源管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理等管理模塊，能為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。智能技術(shù)公司MES系統(tǒng)（一期）集高級(jí)排程、人員管理、資源管理、檔案管理、物料管理、條碼管理六大核心模塊于一身，實(shí)現(xiàn)了基于能力約束的智能排程，具體包括：與倉(cāng)儲(chǔ)Z8系統(tǒng)深度融合的物料交接無(wú)紙化；生產(chǎn)過(guò)程與異常報(bào)表的實(shí)時(shí)顯示；可追溯作業(yè)者、物料、圖紙的一柜一檔核心功能等。MES系統(tǒng)（一期）現(xiàn)在已在分公司的環(huán)衛(wèi)電控精益示范生產(chǎn)線順利運(yùn)行，全年投入成本很低，已為分公司創(chuàng)造效益約2.5萬(wàn)元。MES系統(tǒng)在分公司全面推廣后，預(yù)計(jì)每年可創(chuàng)造效益20萬(wàn)元以上。
除了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，MES系統(tǒng)成功上線的戰(zhàn)略意義更加顯著。MES系統(tǒng)作為智慧工廠中最關(guān)鍵的中間層，向上承載SAP系統(tǒng)，向下聯(lián)接設(shè)備控制網(wǎng)絡(luò)，以滿足客戶需求為目的，以資源與能力為約束，智能解析SAP生產(chǎn)主計(jì)劃，將科學(xué)合理的生產(chǎn)指令直接下達(dá)給生產(chǎn)設(shè)備或作業(yè)人員，消除了人工調(diào)度、排產(chǎn)的工作量與隱患，這將大幅提升生產(chǎn)管理過(guò)程中的速度、精度和滿意度。
作為智能技術(shù)公司發(fā)展歷程上的重要里程碑，MES系統(tǒng)的成功上線，宣告智能技術(shù)公司從此進(jìn)入了“智能制造”的新時(shí)代。2016年，智能技術(shù)公司將持續(xù)優(yōu)化MES系統(tǒng)，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)質(zhì)量管理、設(shè)備管理、看板管理等功能模塊，并在更多的生產(chǎn)線進(jìn)行推廣，為“智能工廠”的建設(shè)添磚加瓦。
