在四川省住房與城鄉(xiāng)建設(shè)廳2015年3月底公布的四川省292項工法中，中建西部建設(shè)西南公司（原名為中建商品混凝土成都有限公司）所成功研發(fā)運用的“預(yù)拌現(xiàn)澆泡沫混凝土施工工法”名列其中，并成為這批獲得四川省工法唯一的商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)。
建筑建材業(yè)要適應(yīng)好我國經(jīng)濟發(fā)展的新常態(tài)，就必須很好地滿足綠色節(jié)能建筑對混凝土使用功能提出的新要求。由此近兩年應(yīng)運而生的泡沫混凝土在建筑設(shè)計施工的比例直線上升，這是因為它比傳統(tǒng)的加氣混凝土具有諸多的明顯優(yōu)勢：一方面，因其氣泡分布更為均勻、孔徑范圍更加集中，能顯著分散混凝土內(nèi)應(yīng)力進而大大減少混凝土澆筑后的開裂；一方面因其獨特的結(jié)構(gòu)性能（實體材料只占29%）賦予其優(yōu)異的熱工性能和物理學(xué)功能。因此，它在建筑屋面、大體積回填、輕質(zhì)制品、外墻保溫等工程施工中得到越來越廣泛地應(yīng)用。
然而，泡沫混凝土的施工工藝要求比加氣混凝土要高難得多，尤其在質(zhì)量控制的難度上就更大，以致使得目前依然有大多數(shù)混凝土生產(chǎn)企業(yè)，沿用將袋裝水泥在施工現(xiàn)場以連續(xù)性投料、攪拌、輸送、澆筑的方式生產(chǎn)泡沫混凝土。這樣，因無法保證計量準(zhǔn)確等技術(shù)要素的缺失而不可避免地產(chǎn)生其保溫勻質(zhì)性差、表面易粉化、易塌陷開裂、基層粘結(jié)不牢以及粉塵、噪音大且施工效率低等缺點。
基于以上地對比分析和對經(jīng)濟新常態(tài)以及企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、升級換代地審時度勢，該公司于去年3月至7月就通過兩百多次嚴謹?shù)脑囼炘嚺?、嚴格仔細的檢測和中試證實屋面泡沫混凝土施工工藝及核心技術(shù)的可行性后，于2014年8月1日在樓高78米（19層）的成都騰訊建筑面積達2萬平米的屋面1600方泡沫混凝土施工中，一改以往在施工現(xiàn)場生產(chǎn)泡沫混凝土并直接泵送的傳統(tǒng)做法，而在成都地區(qū)第一次用PO42.5水泥等在華陽站生產(chǎn)成凈漿后運至工地第一次泵送至第9層，再摻加自行研發(fā)且申報為發(fā)明專利被國家知識產(chǎn)權(quán)局受理的水泥發(fā)泡劑，第二次泵送到5至19層的保溫層、找坡層。緊接著，該公司又于10月8日至11月10日在成都招商銀行建筑面積為8000平米的中庭，成功澆筑了1300方A08級泡沫混凝土。其施工效率比傳統(tǒng)的施工方式至少提高了1.7倍；其工程質(zhì)量經(jīng)成都質(zhì)檢部門與項目監(jiān)理的聯(lián)合檢測，結(jié)果是全部優(yōu)良。即：總體達到了整體性與功能性完全一體化的效果；具體表征為勻質(zhì)性好、與基層的粘結(jié)強度高，并沒有一處的塌陷開裂與表面粉化。
對這項省級工法，四川省住建廳、建筑研究院和四川大學(xué)的相關(guān)專家認為，與傳統(tǒng)的泡沫混凝土施工工藝相比，這項成熟性、可靠性都相當(dāng)強的工法具有五方面的綜合效益：一是實現(xiàn)了現(xiàn)澆泡沫混凝土綠色化、機械化生產(chǎn)。也就是說，它有效克服了泡沫混凝土凈漿現(xiàn)場拌制粉塵噪音都很大的弊端，而凈漿在攪拌站內(nèi)的工業(yè)化生產(chǎn)，大幅度地節(jié)省了勞動力、提高了生產(chǎn)效率；二是它可實現(xiàn)超高層（高120米）、超遠距離（300米）屋面泡沫混凝土的泵送施工；三是有效解決了以往泡沫混凝土生產(chǎn)方式所導(dǎo)致質(zhì)量差的問題。即從本原上確定了泡沫混凝土屋面保溫層原材料儲存、生產(chǎn)過程控制、澆筑找坡、表面處理、養(yǎng)護及成品保護的路數(shù)與得力措施；四是它的性能明顯優(yōu)越。既綠色循環(huán)、又環(huán)保節(jié)能，具有顯著地推廣價值。這其中體現(xiàn)在該工法施工的泡沫混凝土，不僅（密度僅為每方的300至1100公斤），當(dāng)然能大幅降低建筑物或地基的負重而且因它內(nèi)部含有大量封閉的多孔結(jié)構(gòu)，使其隔音性能佳、質(zhì)量輕、彈性模量低，因而在地震載荷作用下所受的地震力小，震動波傳遞速度慢，具有特別明顯的減震效果。除此，它還是尚好的無機不燃材料，達到A1級防火標(biāo)準(zhǔn)；五是用它做屋面保溫隔熱找坡層，比用其他材料在自重輕、工藝簡便、工序少、防水、防火、保溫隔熱等方面都有突出地優(yōu)勢與長處。
