近年，中聯(lián)重科智能技術(shù)公司圍繞“精益、智能”兩個關(guān)鍵詞，積極進(jìn)行全面提質(zhì)升級。為努力把管理、技術(shù)、質(zhì)量、成本、服務(wù)在2015年做到極致，打造中聯(lián)重科智能工廠樣板，智能技術(shù)公司深入研究產(chǎn)品方案，實施了一系列產(chǎn)品智能化工作。
2014年，智能技術(shù)公司順應(yīng)公司“大變革”指導(dǎo)思想，在公司管理部門的指導(dǎo)下，推行點（人員）——線（產(chǎn)品線）——面（項目）互動的管理新模式，引進(jìn)的智能化生產(chǎn)設(shè)備在2015年已實現(xiàn)了部分導(dǎo)線的全自動加工、塔機電控柜流水線裝配，開發(fā)了“移動故障數(shù)據(jù)庫應(yīng)用平臺”等智能制造信息平臺。具體操作中：車間利用進(jìn)口的全自動導(dǎo)線加工機提升生產(chǎn)效率。導(dǎo)線加工工序?qū)儆趧趧用芗蛵徫?，人員多、生產(chǎn)效率低。下線機操作過程作參數(shù)設(shè)定占30%的時間，收線、理線、掛線等操作占60%，剩余時間均花費在換線、調(diào)試設(shè)備等操作流程。智能技術(shù)公司先后從瑞士進(jìn)口了3臺全自動導(dǎo)線加工機，這是世界上最先進(jìn)的導(dǎo)線加工設(shè)備之一。目前智能技術(shù)公司已經(jīng)實現(xiàn)了部分導(dǎo)線的全自動加工，在同產(chǎn)值情況下，工序作業(yè)人數(shù)減少了20%以上；塔機自動裝配流水線大幅提升了一次性成功率。塔機電控柜裝配區(qū)的自動裝配流水線目前正在按照15分鐘的節(jié)拍生產(chǎn)塔機電控產(chǎn)品。這是智能技術(shù)公司根據(jù)產(chǎn)品特點自主開發(fā)的一條自動裝配流水線，陸續(xù)在江陰電氣車間、渭南電氣車間投入應(yīng)用。它的應(yīng)用，使塔機電控柜裝配擺脫了單打獨斗的作業(yè)模式，實現(xiàn)了流水化生產(chǎn)，降低了出錯的風(fēng)險，提高了生產(chǎn)效率，同時減少了工時成本；故障數(shù)據(jù)庫平臺則利用平板電腦進(jìn)行數(shù)字化管理，使用應(yīng)用程序記錄質(zhì)量問題、故障信息和解決方法，幫助調(diào)試、售后員工快速判定故障原因、定位故障點，大大提高了維護(hù)效率和質(zhì)量。該“移動故障數(shù)據(jù)庫應(yīng)用平臺”由智能技術(shù)公司自主開發(fā)，運用了移動互聯(lián)、大數(shù)據(jù)及分析等先進(jìn)技術(shù)。只要將發(fā)現(xiàn)的問題輸入該平臺內(nèi)，系統(tǒng)就會立即給出針對該問題的處理方案和故障排除步驟。它的應(yīng)用，使故障排除更加簡單。
為繼續(xù)提高工程作業(yè)人員和設(shè)備的工作效率，智能技術(shù)公司2015年正在開發(fā)的“導(dǎo)線裁切機群控制系統(tǒng)”亦屬國內(nèi)首創(chuàng)，擬將當(dāng)前公司使用的所有普通下線機按工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行智能化改造，實現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)、條碼任務(wù)自動識別和任務(wù)分派、智能生產(chǎn)管理。實現(xiàn)從設(shè)備過程控制到數(shù)據(jù)采集、再到與制造執(zhí)行系統(tǒng)對接，以低成本實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)。該項目預(yù)計將于6月投入使用。
2015年，智能技術(shù)公司將一方面通過提高智能化水平來減少人工，另一方面則積極培育智能制造裝備人才，為中聯(lián)重科實現(xiàn)整體智能制造做出自己的貢獻(xiàn)。
