四平金隅水泥公司細(xì)化管理、穩(wěn)健經(jīng)營，截至10月20日，公司本年度熟料、水泥生產(chǎn)及銷售量雙雙突破100萬噸，提前兩個月完成集團(tuán)（股份）公司下達(dá)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)。
準(zhǔn)確定位 提高產(chǎn)品出庫量
今年以來，由于東北水泥行業(yè)協(xié)同減弱、產(chǎn)能過剩及遼寧等地低價水泥的沖擊，公司生產(chǎn)經(jīng)營工作受到很大影響。面對異常激烈的市場競爭和嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢，四平金隅與水泥經(jīng)貿(mào)公司密切配合，超前謀劃分析市場，全體班子成員主動參與銷售，制定營銷策略。密切關(guān)注行業(yè)價格、水泥企業(yè)經(jīng)營狀況、客戶需求等信息，及時調(diào)整營銷策略；鞏固擴(kuò)大已有市場，緊盯區(qū)域重點工程，繼續(xù)發(fā)展、爭取新資源，最大限度提高產(chǎn)品銷量和售價，為公司效益提升做貢獻(xiàn)。同時充分利用“售后服務(wù)專用車”，對現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，解決客戶的困擾，實現(xiàn)“零距離”溝通、“零距離”服務(wù)，贏得客戶認(rèn)可；充分發(fā)揮了金隅水泥質(zhì)量好、服務(wù)優(yōu)、管理規(guī)范的優(yōu)勢，與經(jīng)貿(mào)公司全方位服務(wù)，無縫隙配合，提高品牌知名度，區(qū)域市場份額進(jìn)一步擴(kuò)大。
控降成本 強化市場競爭力
在成本管控方面嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)算管理機制，推行“四個一”的成本控制法細(xì)化分解指標(biāo)，每周經(jīng)理辦公會通報各項成本完成情況、每月召開一次考核會、每月度召開一次成本分析會、每季度召開一次經(jīng)濟(jì)活動分析會。通過對生產(chǎn)、采購、質(zhì)量、財務(wù)數(shù)據(jù)分析，找出影響生產(chǎn)運行、設(shè)備運轉(zhuǎn)、成本指標(biāo)等方面因素，制定切實可行的措施解決問題。在重點項目、重要設(shè)備、大宗原材料采購上進(jìn)行招投標(biāo)，在合同簽訂、合同評審等環(huán)節(jié)實施專業(yè)管理，同時積極尋找和培養(yǎng)大客戶供應(yīng)商，建立長期穩(wěn)定的供應(yīng)關(guān)系，保證了公司大宗物資采購渠道、質(zhì)量、數(shù)量、價格的穩(wěn)定，原煤每噸下降100元左右，采購預(yù)算同年初計劃比降低8.43%。同時加強資金預(yù)算管理，嚴(yán)格杜絕預(yù)算外資金支出，精打細(xì)算，對設(shè)備維修費等可控費用，實行計劃定額控制和合理性控制。通過挖潛增效、成本控降，業(yè)務(wù)招待費同比下降68%，財務(wù)費用同比降低20.61%。熟料成本同比降低6.22%。
管理提升 確保穩(wěn)健經(jīng)營
開展“管理提升年”主題活動，規(guī)范細(xì)化各項管理。取得余熱發(fā)電環(huán)保驗收等幾十項項目批復(fù)文件，并實現(xiàn)并網(wǎng)驗收，同時質(zhì)量、安全、職業(yè)健康、能源四體系進(jìn)行了換證復(fù)審，公司管理水平再上新臺階。著力構(gòu)建健康、安全、舒適的生活環(huán)境，深化6S管理理念，落實常態(tài)化管理，推進(jìn)專項管理達(dá)標(biāo)活動，實現(xiàn)從“搞衛(wèi)生”到“抓管理”的轉(zhuǎn)變，從“要我做”逐步轉(zhuǎn)變到“我要做”。有效利用NC供應(yīng)鏈系統(tǒng)平臺，堅持計劃采購，降低應(yīng)急采購，實現(xiàn)“零”庫存。建立新的績效考核體系，使得績效考核體系更加精細(xì)化。重新修訂了原燃材料采購標(biāo)準(zhǔn)及考核標(biāo)準(zhǔn)，制定石灰石專項考核標(biāo)準(zhǔn)，解決進(jìn)廠石灰石質(zhì)量波動問題。525水泥產(chǎn)品順利通過生產(chǎn)許可證分級管理升級評定工作，由“A”級升為“AA”級。
技術(shù)創(chuàng)新 提產(chǎn)降耗增效益
認(rèn)真落實20項重點工作，圍繞“提產(chǎn)、降耗、增效”開展技術(shù)改造創(chuàng)新。在設(shè)備方面通過對窯系統(tǒng)、水泥磨系統(tǒng)細(xì)化管理，同時回收空壓機余溫，利用余溫代替蒸汽，每月可節(jié)約1.1萬元；對窯頭、窯尾密封進(jìn)行改造，改善工作環(huán)境；對余熱發(fā)電三次風(fēng)爐增加清灰裝置，提高發(fā)電負(fù)荷；完成水泥窯煙氣脫硝技術(shù)改造項目，各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，同時積極申請爭取環(huán)保專項補助資金50萬元。實施水泥磨技術(shù)改造，通過對水泥磨磨內(nèi)隔倉板、襯板改造，增加選粉裝置，水泥磨機臺時提高10%以上。由質(zhì)量部牽頭成立熟料質(zhì)量攻關(guān)小組，通過嚴(yán)格控制石灰石、煤等主要原燃材料質(zhì)量，優(yōu)化熟料中控、熒光配料等過程，同期可比水泥綜合電耗下降3.5%，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
