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北京金隅水泥:走出去戰(zhàn)略助力企業(yè)騰飛

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-11-11  來源:中國混凝土網(wǎng)  作者:金隅水泥
核心提示:北京頻道11月10日電(田瑜)在京津冀一體化發(fā)展的大環(huán)境下,“走出去”的京企逐漸增多。而早在2008年,北京金隅集團(tuán)水泥板塊就提出京津冀晉吉豫“大十字”戰(zhàn)略布局。

在京津冀一體化發(fā)展的大環(huán)境下,“走出去”的京企逐漸增多。而早在2008年,北京金隅集團(tuán)水泥板塊就提出京津冀晉吉豫“大十字”戰(zhàn)略布局。近幾年,北京金隅陸續(xù)整合重組鹿泉鼎鑫、贊皇天塔山、涉縣宙石、涿鹿永興、承德興隆等水泥企業(yè),同時宣布主動關(guān)停和搬遷調(diào)整京內(nèi)6家企業(yè)、10條生產(chǎn)線,包括金隅順發(fā)水泥和北京金隅平谷水泥生產(chǎn)線,“走出去”戰(zhàn)略已初具規(guī)模。


2013年,金隅水泥板塊實(shí)現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入131.22億元,同比增長14.40%,水泥及熟料綜合銷量達(dá)3889萬噸,已成為京津冀區(qū)域最大的水泥和混凝土生產(chǎn)商及供應(yīng)商??梢哉f,北京金隅的京津冀一體化,已走在了大多數(shù)企業(yè)的前面。對地方而言,除了解決人口就業(yè),以及大量稅收外,北京金隅還帶來了先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn),甚至在環(huán)保方面也起到了表率作用,可以說為當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)社會發(fā)展做出了積極貢獻(xiàn)。


走出去戰(zhàn)略助力企業(yè)騰飛


石家莊贊皇縣地處太行山東麓,北距石家莊市44公里,東北距北京304公里,擁有優(yōu)質(zhì)石灰石、砂巖采礦原材料等豐富水泥原料資源。2008年2月20日,北京金隅入駐贊皇,贊皇金隅水泥有限公司正式成立。


贊皇金隅是金隅集團(tuán)實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略自籌新建的第一個水泥項(xiàng)目,地處金隅水泥板塊“大十字”布局的心臟位置。幾年來,贊皇金隅熟料年產(chǎn)量從2008年35.4萬噸增長到298.8萬噸;水泥年產(chǎn)量由2010年87.1萬噸增長到303.4萬噸,發(fā)展態(tài)勢迅猛,已成為金隅集團(tuán)水泥板塊單廠規(guī)模最大的水泥企業(yè)。


而同在石家莊地區(qū)的鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司年產(chǎn)熟料750萬噸,水泥熟料年產(chǎn)銷量1000萬噸,已發(fā)展為中國北方單企最具規(guī)模的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)企業(yè)。


贊皇金隅水泥有限公司總經(jīng)理田大春表示,京城企業(yè)“走出去”絕不是將落后、污染的產(chǎn)業(yè)丟給地方,那樣的企業(yè)哪也不會要。作為首都“走出來”的企業(yè),要更多地承擔(dān)社會責(zé)任,要給地方帶來先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)和資金;同時要注重環(huán)保,不能破壞當(dāng)?shù)刭Y源。這樣才能被地方接納,取得良好發(fā)展。


以上兩個企業(yè)成功之處有兩個相同點(diǎn):一是擁有豐富的原料資源,可以就地取材;二是各項(xiàng)成本降低;三是受到地方政府歡迎,相處融洽。


首先,豐富的原料資源讓贊皇金隅沒了后顧之憂。公司擁有高品位低堿石灰石儲量1.4億噸,砂巖儲量3051萬噸,這都是生產(chǎn)水泥的優(yōu)質(zhì)原料;


其次,無論鹿泉還是贊皇,地價遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法跟寸土寸金的北京相比,企業(yè)可以根據(jù)需要擴(kuò)大生產(chǎn)。以贊皇金隅為例,該企業(yè)占地725畝,在2008年一條日產(chǎn)2000噸的熟料生產(chǎn)線竣工后,于2010年、2013年又增加兩條孰料生產(chǎn)線,日生產(chǎn)能力增加6000噸。保證企業(yè)每年度都保持盈利狀態(tài),從未出現(xiàn)虧損。


最后,金隅的各個分公司都是當(dāng)?shù)氐募{稅大戶,同時帶來了先進(jìn)的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn),吸納人口就業(yè),深受地方政府歡迎,從而給予政策上的支持。


據(jù)介紹,在北京金隅與贊皇縣政府簽訂合同書后,贊皇政府專門成立大水泥指揮部,在現(xiàn)場辦公,幫忙辦手續(xù),并提供政策優(yōu)惠,使各項(xiàng)工作平穩(wěn)協(xié)調(diào)發(fā)展。而贊皇金隅為保護(hù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境,采用具有當(dāng)今世界先進(jìn)水平的技術(shù)裝備和工藝,實(shí)現(xiàn)了粉塵的最大化回收并減少無組織排放,廢水和廢熱的最大化利用,年消納尾礦和選礦廢石、粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢渣約180萬噸。


據(jù)統(tǒng)計(jì),贊皇金隅2013年主營業(yè)收入75221萬元,與2008年相比增長超11倍;實(shí)現(xiàn)利潤5504.02萬元,與2008年相比增長超13倍。2014年水泥熟料實(shí)現(xiàn)單月、單日出庫創(chuàng)建廠以來最好水平,有望全面超額完成全年任務(wù)指標(biāo)。按照北京金隅對于水泥板塊“大十字”發(fā)展戰(zhàn)略和河北省建設(shè)冀南、冀中、冀北三個建材基地的總要求,贊皇金隅充分發(fā)揮規(guī)模大、產(chǎn)品優(yōu)、位置好的優(yōu)勢,發(fā)揚(yáng)誠信、篤實(shí)、高效的作風(fēng),打造活力、殷實(shí)、可持續(xù)的贊皇金隅。


多措并舉建設(shè)環(huán)保型企業(yè)


走進(jìn)鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司,就像走進(jìn)了一個大花園。而本應(yīng)作為水泥廠“主角”的廠房、設(shè)備和運(yùn)輸管道,在這里則當(dāng)了“配角”,被隱藏在郁郁蔥蔥的樹木和鮮花中。


金隅鼎鑫的環(huán)保理念表現(xiàn)在多個方面,包括技術(shù)改造、節(jié)能減排、循環(huán)利用、清潔生產(chǎn)等。讓人驚訝的是,個人衛(wèi)生也是金隅鼎鑫的環(huán)保理念之一?!懊刻於加腥藢iT檢查個人衛(wèi)生,如果不達(dá)標(biāo),員工是要被扣獎金的?!币晃回?fù)責(zé)人表示。而這樣“嚴(yán)厲”的規(guī)定,在北京金隅集團(tuán)旗下公司都是普遍存在的。


據(jù)介紹,4年來金隅鼎鑫已累計(jì)投入3500余萬元,大力組織開展廠區(qū)綠化美化工作,累計(jì)栽植喬木、灌木、林木30余萬棵。與此同時,金隅鼎鑫還持續(xù)推進(jìn)清潔生產(chǎn),樹立了標(biāo)桿車間,以點(diǎn)面,整體清潔生產(chǎn)水平達(dá)到了行業(yè)先進(jìn),實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)無煙無塵、樹綠花鮮、窗明地潔的目標(biāo)。


相對于以上的“表面工作”,金隅鼎鑫在生產(chǎn)過程中的環(huán)保工作更是下了大功夫。據(jù)了解,近年來金隅鼎鑫水泥有限公司通過綠色轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新驅(qū)動、對標(biāo)爭先的管理模式,全面打造清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排和循環(huán)利用的企業(yè)典范,連續(xù)多年被評為河北省節(jié)能減排先進(jìn)單位,并入選省循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位。


前幾年,我國新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾大多采用的是電收塵技術(shù),解決粉塵的排放問題。而電收塵存在著諸多弊端,出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)排放的問題。為解決這一問題,金隅鼎鑫將公司5條生產(chǎn)線10臺大型窯頭、窯尾電收塵器全部改造為高效行噴脈沖袋式除塵器。改造后經(jīng)河北省環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測粉塵排放濃度低于20mg/Nm3,最低時僅為6.5mg/Nm3,電改袋后公司年實(shí)現(xiàn)減排粉塵1800余噸。金隅鼎鑫公司電改袋技術(shù)的成功應(yīng)用,在河北省水泥行業(yè)開辟了先河,大大優(yōu)于國家管控指標(biāo)50mg/Nm3,排放達(dá)到了歐盟標(biāo)準(zhǔn)。


另外,金隅鼎鑫在窯頭窯尾配置了10臺在線監(jiān)測設(shè)施,對各排放口24小時數(shù)據(jù)監(jiān)控,并委托第三方進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)營,保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確,確保排放達(dá)標(biāo)。在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,金隅鼎鑫優(yōu)化產(chǎn)品配料方案,逐步豐富和提高原料中工業(yè)廢渣的配料品種和摻加量,最大限度消納火電廠、煉鋼廠、玻璃廠、鋁廠等工業(yè)企業(yè)產(chǎn)生的廢渣,年消納各類工業(yè)廢渣350余萬噸。


金隅鼎鑫水泥有限公司黨委書記馬樹立介紹,公司5條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線配備了SNCR脫硝項(xiàng)目。公司將煤粉燃燒器低氮燃燒技術(shù),分解爐分級燃燒技術(shù)及窯尾煙氣SNCR技術(shù)有效結(jié)合,耦合使用,脫硝效率可達(dá)70%以上,年減排NOx7700余噸,處理后的煙氣實(shí)測及在線監(jiān)測NOx排放指標(biāo)已達(dá)到或超過歐盟標(biāo)準(zhǔn),開辟了中國水泥企業(yè)綠色制造之路。

 
 
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