原材料進場后，應(yīng)進行進貨驗收，主要包括原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量是否符合材料訂購合同的要求、生產(chǎn)供應(yīng)單位的資格是否滿足要求、質(zhì)量證明書是否具備、材料的外觀質(zhì)量是否合格。對不符合上述環(huán)節(jié)要求的材料進行退貨。
預(yù)拌混凝土是建設(shè)部重點推廣的十項新技術(shù)之一，具有工廠化專業(yè)生產(chǎn)特點，它不僅能保證混凝土拌制質(zhì)量，降低能耗，而且可以減少施工占地，加快施工速度，減少粉塵、噪音等環(huán)境污染，實現(xiàn)文明施工等許多優(yōu)點。
然而，商品混凝土企業(yè)生產(chǎn)混凝土質(zhì)量問題造成的工程質(zhì)量事故卻時有發(fā)生。究其原因，主要是由于商品混凝土公司質(zhì)量管理的缺限。為此，必須加強預(yù)拌混凝土的質(zhì)量管理，以確保建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全。
1預(yù)拌混凝土全面質(zhì)量管理
為了全面管理預(yù)拌混凝土的質(zhì)量，必須分析混凝土的整個生產(chǎn)工藝流程，從材料的訂購開始，至混凝土的生產(chǎn)，再到混凝土的供應(yīng)，建立全面的質(zhì)量管理體系。
根據(jù)生產(chǎn)的工藝流程，預(yù)拌混凝土的全面質(zhì)量管理由材料管理系統(tǒng)，生產(chǎn)管理系統(tǒng)和裝運系統(tǒng)三個核心部分組成。技術(shù)管理測試系統(tǒng)貫穿整個生產(chǎn)過程，直至用戶信息反饋的受理和分析，再提供給有關(guān)系統(tǒng)進行參考或修改。
為了協(xié)同保障預(yù)拌混凝土的質(zhì)量管理，應(yīng)從這三個系統(tǒng)出發(fā)，分析各個系統(tǒng)中質(zhì)量管理的內(nèi)容和步驟。
2預(yù)拌混凝土材料質(zhì)量管理
2.1原材料對混凝土質(zhì)量的影響
混凝土是由水泥、砂、石子（碎石）、水按一定比例攪拌而成的建筑材料，要取得好的混凝土施工質(zhì)量，首先要保證拌和材料的質(zhì)量，才能配置出高質(zhì)量的混凝土。因此混凝土工程質(zhì)量首先要從原材料抓起。
混凝土的強度主要取決于水泥石的強度及其與骨料之間的粘接力。而水泥石的強度及其與骨料之間的粘接力又取決于水泥的標號和水灰比的大小。當試驗條件相同時，在相同水灰比下，水泥標號越高，則水泥石強度越高，從而使用其配置的混凝土強度也越高。但是，在實際施工過程中不能一味追求高標號水泥。
從公式：fcu,28=afce（c/w-b）、fcf,28=c+dfcef+ec/w可以看出水泥強度和水灰比是影響混凝土強度的最主要因素。
2.2原材料的質(zhì)量管理
原材料進場后，應(yīng)進行進貨驗收，主要包括原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量是否符合材料訂購合同的要求、生產(chǎn)供應(yīng)單位的資格是否滿足要求、質(zhì)量證明書是否具備、材料的外觀質(zhì)量是否合格。對不符合上述環(huán)節(jié)要求的材料進行退貨，經(jīng)進貨驗收合格的材料方可進場。
原材料進場后，應(yīng)按照有關(guān)標準規(guī)定取樣樣和試驗，經(jīng)檢驗合格的商品方可使用。對試驗不合格的商品，按照有關(guān)標準規(guī)定處理。
原材料的儲存應(yīng)按照其屬性選擇相應(yīng)的保管辦法，應(yīng)保證其質(zhì)量和減少損耗。
建立原材料的使用跟蹤記錄。定期檢驗原材料的庫存、使用和消耗狀況，以保證生產(chǎn)所需原材料的正常供應(yīng)和生產(chǎn)的平穩(wěn)運行。
3預(yù)拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理
3.1生產(chǎn)前的組織準備預(yù)拌混凝土生產(chǎn)前的組織準備工作主要包括簽發(fā)“生產(chǎn)任務(wù)單”和“混凝土配合比通知單”、原材料的組織供應(yīng)、設(shè)備檢查和試運轉(zhuǎn)、預(yù)拌混凝土的供應(yīng)等五項工作，這些工作是保證預(yù)拌混凝土正常生產(chǎn)的前提。
3.2預(yù)拌混凝土生產(chǎn)
預(yù)拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理內(nèi)容包括：混凝土配合比的輸入和原材料的確認、各種材料用量的計量、攪拌混凝土、混凝土配合比調(diào)整、動態(tài)計量檢驗、拌合物質(zhì)量抽檢和出場前混凝土質(zhì)量檢驗（坍落度和混凝土強度）。
4預(yù)拌混凝土裝運質(zhì)量管理
按照國家標準《預(yù)拌混凝土》（14902-2003）的規(guī)定，預(yù)拌混凝土的強度和坍落度以現(xiàn)場交貨檢驗為準，而出廠時混凝土的質(zhì)量有時不等于交貨時的質(zhì)量。原因是：運輸途中坍落度的損失；攪拌運輸車筒體內(nèi)有無殘渣或積水未清；途中未按規(guī)定工藝運行。所以預(yù)拌混凝土的質(zhì)量管理也應(yīng)包括裝運系統(tǒng)的質(zhì)量控制。
4.1混凝土的供應(yīng)組織
交貨地點和行駛路線。預(yù)拌混凝土運送前，應(yīng)確定交貨地點和行駛路線，確保以最短的時間供應(yīng)混凝土。
供應(yīng)時間。預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)和使用一般是連續(xù)的，各工程受工程部位、作業(yè)面大小、輸送泵數(shù)量和人員等因素的影響，對混凝土的需要量和需要速度是不同的，這就要求預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)掌握這個情況，并適應(yīng)這個要求。
4.2施工現(xiàn)場的信息反饋
（1）供應(yīng)速度和供應(yīng)量的調(diào)整
2）施工現(xiàn)場實際澆搗混凝土?xí)r會遇到許多不可預(yù)見的事，這會影響混凝土的需要速度，因此需要及時將這些情況通知預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)部門，以期達到供應(yīng)速度和需要速度的基本平衡。
3）混凝土澆搗結(jié)束前要對混凝土的需要量有一個正確的估計，防止浪費混凝土。
?。?）質(zhì)量情況的反饋
混凝土在供應(yīng)過程中質(zhì)量可能會發(fā)生變化，特別在夏季氣溫較高、運輸路程較長情況下，混凝土坍落度會發(fā)生變化，有時甚至不能滿足泵送和澆搗需要，有時會發(fā)生混凝土離析現(xiàn)象嚴重等問題，這些情況應(yīng)及時通知技術(shù)質(zhì)量部門予以調(diào)整。
預(yù)拌混凝土是建設(shè)部重點推廣的十項新技術(shù)之一，具有工廠化專業(yè)生產(chǎn)特點，它不僅能保證混凝土拌制質(zhì)量，降低能耗，而且可以減少施工占地，加快施工速度，減少粉塵、噪音等環(huán)境污染，實現(xiàn)文明施工等許多優(yōu)點。
然而，商品混凝土企業(yè)生產(chǎn)混凝土質(zhì)量問題造成的工程質(zhì)量事故卻時有發(fā)生。究其原因，主要是由于商品混凝土公司質(zhì)量管理的缺限。為此，必須加強預(yù)拌混凝土的質(zhì)量管理，以確保建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全。
1預(yù)拌混凝土全面質(zhì)量管理
為了全面管理預(yù)拌混凝土的質(zhì)量，必須分析混凝土的整個生產(chǎn)工藝流程，從材料的訂購開始，至混凝土的生產(chǎn)，再到混凝土的供應(yīng)，建立全面的質(zhì)量管理體系。
根據(jù)生產(chǎn)的工藝流程，預(yù)拌混凝土的全面質(zhì)量管理由材料管理系統(tǒng)，生產(chǎn)管理系統(tǒng)和裝運系統(tǒng)三個核心部分組成。技術(shù)管理測試系統(tǒng)貫穿整個生產(chǎn)過程，直至用戶信息反饋的受理和分析，再提供給有關(guān)系統(tǒng)進行參考或修改。
為了協(xié)同保障預(yù)拌混凝土的質(zhì)量管理，應(yīng)從這三個系統(tǒng)出發(fā)，分析各個系統(tǒng)中質(zhì)量管理的內(nèi)容和步驟。
2預(yù)拌混凝土材料質(zhì)量管理
2.1原材料對混凝土質(zhì)量的影響
混凝土是由水泥、砂、石子（碎石）、水按一定比例攪拌而成的建筑材料，要取得好的混凝土施工質(zhì)量，首先要保證拌和材料的質(zhì)量，才能配置出高質(zhì)量的混凝土。因此混凝土工程質(zhì)量首先要從原材料抓起。
混凝土的強度主要取決于水泥石的強度及其與骨料之間的粘接力。而水泥石的強度及其與骨料之間的粘接力又取決于水泥的標號和水灰比的大小。當試驗條件相同時，在相同水灰比下，水泥標號越高，則水泥石強度越高，從而使用其配置的混凝土強度也越高。但是，在實際施工過程中不能一味追求高標號水泥。
從公式：fcu,28=afce（c/w-b）、fcf,28=c+dfcef+ec/w可以看出水泥強度和水灰比是影響混凝土強度的最主要因素。
2.2原材料的質(zhì)量管理
原材料進場后，應(yīng)進行進貨驗收，主要包括原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量是否符合材料訂購合同的要求、生產(chǎn)供應(yīng)單位的資格是否滿足要求、質(zhì)量證明書是否具備、材料的外觀質(zhì)量是否合格。對不符合上述環(huán)節(jié)要求的材料進行退貨，經(jīng)進貨驗收合格的材料方可進場。
原材料進場后，應(yīng)按照有關(guān)標準規(guī)定取樣樣和試驗，經(jīng)檢驗合格的商品方可使用。對試驗不合格的商品，按照有關(guān)標準規(guī)定處理。
原材料的儲存應(yīng)按照其屬性選擇相應(yīng)的保管辦法，應(yīng)保證其質(zhì)量和減少損耗。
建立原材料的使用跟蹤記錄。定期檢驗原材料的庫存、使用和消耗狀況，以保證生產(chǎn)所需原材料的正常供應(yīng)和生產(chǎn)的平穩(wěn)運行。
3預(yù)拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理
3.1生產(chǎn)前的組織準備預(yù)拌混凝土生產(chǎn)前的組織準備工作主要包括簽發(fā)“生產(chǎn)任務(wù)單”和“混凝土配合比通知單”、原材料的組織供應(yīng)、設(shè)備檢查和試運轉(zhuǎn)、預(yù)拌混凝土的供應(yīng)等五項工作，這些工作是保證預(yù)拌混凝土正常生產(chǎn)的前提。
3.2預(yù)拌混凝土生產(chǎn)
預(yù)拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理內(nèi)容包括：混凝土配合比的輸入和原材料的確認、各種材料用量的計量、攪拌混凝土、混凝土配合比調(diào)整、動態(tài)計量檢驗、拌合物質(zhì)量抽檢和出場前混凝土質(zhì)量檢驗（坍落度和混凝土強度）。
4預(yù)拌混凝土裝運質(zhì)量管理
按照國家標準《預(yù)拌混凝土》（14902-2003）的規(guī)定，預(yù)拌混凝土的強度和坍落度以現(xiàn)場交貨檢驗為準，而出廠時混凝土的質(zhì)量有時不等于交貨時的質(zhì)量。原因是：運輸途中坍落度的損失；攪拌運輸車筒體內(nèi)有無殘渣或積水未清；途中未按規(guī)定工藝運行。所以預(yù)拌混凝土的質(zhì)量管理也應(yīng)包括裝運系統(tǒng)的質(zhì)量控制。
4.1混凝土的供應(yīng)組織
交貨地點和行駛路線。預(yù)拌混凝土運送前，應(yīng)確定交貨地點和行駛路線，確保以最短的時間供應(yīng)混凝土。
供應(yīng)時間。預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)和使用一般是連續(xù)的，各工程受工程部位、作業(yè)面大小、輸送泵數(shù)量和人員等因素的影響，對混凝土的需要量和需要速度是不同的，這就要求預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)掌握這個情況，并適應(yīng)這個要求。
4.2施工現(xiàn)場的信息反饋
（1）供應(yīng)速度和供應(yīng)量的調(diào)整
2）施工現(xiàn)場實際澆搗混凝土?xí)r會遇到許多不可預(yù)見的事，這會影響混凝土的需要速度，因此需要及時將這些情況通知預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)部門，以期達到供應(yīng)速度和需要速度的基本平衡。
3）混凝土澆搗結(jié)束前要對混凝土的需要量有一個正確的估計，防止浪費混凝土。
?。?）質(zhì)量情況的反饋
混凝土在供應(yīng)過程中質(zhì)量可能會發(fā)生變化，特別在夏季氣溫較高、運輸路程較長情況下，混凝土坍落度會發(fā)生變化，有時甚至不能滿足泵送和澆搗需要，有時會發(fā)生混凝土離析現(xiàn)象嚴重等問題，這些情況應(yīng)及時通知技術(shù)質(zhì)量部門予以調(diào)整。
