一、 施工準備
（一） 材料準備
水泥用32.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。
（二） 機具準備
攪拌機、手推車、木刮杠、木襪子、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子、小水桶等。
（三） 作業(yè)條件
1、 地面(或樓面)的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完，穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。
2、 墻面+0.5m水平控制線已彈在四周墻上。
3、 門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。
4、 墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。
二、 質(zhì)量要求
質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2002)的規(guī)定。
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項 |
序 |
檢查項目 |
允許偏差或允許值 |
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主控項目 |
1 |
水泥質(zhì)量 |
第5.3.2條 |
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2 |
體積比和強度 |
第5.3.3條 | |
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3 |
層間結(jié)合 |
第5.3.4條 | |
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一
般
項
目 |
1 |
坡度 |
第5.3.5條 |
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2 |
表面質(zhì)量 |
第5.3.6條 | |
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3 |
踢腳線與墻面結(jié)合 |
第5.3.7條 | |
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4 |
樓梯踏步 |
第5.3.8條 | |
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5 |
表面平整度 |
4mm | |
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踢腳線上口平直 |
4mm | ||
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縫格平直 |
3mm |
三、 工藝流程
基層處理→找標高、彈線→灑水潤濕→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護
四、 施工工藝
1、 先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷撐基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。
2、 根據(jù)墻上的+0.5m水平控制線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。
3、 用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
4、 根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm)，然后拉水平線開始抹灰餅(5×5cm)橫豎間距為1.5～2.0m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間比較大，還須抹標筋。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
5、 攪拌砂漿。應(yīng)用攪拌機進行攪拌，顏色一致。
6、 在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。
7、 涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。
8、 木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。
9、 木抹子刮平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，必須在終凝前完成。
10、 地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，抗壓強度達5MPa時才能上人。
五、 成品保護
1、 操作過程中注意對其他專業(yè)設(shè)備的保護。
2、 面層做完以后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。
3、 嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。
4、 冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境不能低于+5℃。
六、 環(huán)保措施
1、 水泥砂漿隨用隨攪拌，不得隨地亂甩。
2、 廢砂漿要及時清理出現(xiàn)場，能進行廢物利用的要進行利用。
3、 水泥要進庫保存，攪拌砂漿時不能讓粉塵飛揚。
恩平項目部： 日期：
質(zhì)安科： 日期：
騰越建筑公司： 日期：
施工班組： 日期：
