摘要：水泥砂漿地坪空鼓、開裂、起砂等是施工過程中常常發(fā)生質(zhì)量通病，給建設(shè)單位、施工單位造成不應(yīng)有的損失。針對大面積水泥砂漿地坪質(zhì)量通病，根據(jù)我施工隊多年來的施工經(jīng)驗、基層條件、原材料的性能等外加條件，分析以下幾種原因及防治方法，供各位同行參考。
關(guān)鍵詞：水泥砂漿地坪，空鼓、開裂、起砂
在施工過程中常常發(fā)生地坪空鼓、開裂、起砂等質(zhì)量通病，給建設(shè)單位、施工單位造成不應(yīng)有的損失。
針對大面積水泥砂漿地坪質(zhì)量通病，根據(jù)我施工隊多年來的施工經(jīng)驗、基層條件、原材料的性能等外加條件，分析以下幾種原因及防治方法，供各位同行參考。
一、 水泥砂漿地坪起砂的原因分析：
水泥砂漿地坪起砂的原因之一，砂漿稠度過大（即水灰比過大），水灰比越大，水泥砂漿強度越低。所以在施工時用水量過多，將大大降低面層砂漿強度，走動后表面就會出現(xiàn)松散的水泥灰，實踐證明，水灰比一般在0.2~0.25之間，而實際施工水灰比都大于0.25，因為水灰比小于0.25的水泥砂漿無法施工。
原因之二，不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。壓光過早，水泥的水化作用剛剛開始，凝膠尚未全部形成，游離水分還比較多，還會出現(xiàn)表面游浮水，降低水泥砂漿面層強度；壓光過遲，水泥已終凝硬化，水泥砂漿表面層的毛細孔及抹痕無法消除，并且還會擾動已經(jīng)硬化表面，這樣就大大降低面層強度和抗磨能力。
原因之三，養(yǎng)護不當。水泥進入硬化階段，水泥的水化作用還將繼續(xù)，并且向水泥顆粒內(nèi)部進行深入，水化作用越深入，水泥砂漿強度也不斷提高，水泥在水化作用時由于缺少水分而影響水化作用，就會減緩硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。
原因之四，成品保護不力，水泥地面砂漿強度未達到一定強度就上人走動或進行下道工序施工，使地面遭受摩擦導(dǎo)致起砂。水泥砂漿地坪或因受凍破壞粘結(jié)力，形成松散顆粒。
原因之五，原材料不合要求。水泥標號低，砂子粒徑過細也會出現(xiàn)水泥砂漿面層起砂。
二、水泥砂漿地坪空鼓
原因之一，基層表面不干凈及基層表面太光滑。在裝飾施工過程中，一般是先頂棚、墻面后地坪。故而在地坪施工時，基層表面有浮灰漿膜及其它建筑污物，尤其是室內(nèi)粉刷的石灰砂漿，粘污在樓板上，極不容易清理干凈，這些表面浮灰嚴重影響基層與面層之間的粘結(jié)力。基層表面太光滑，在現(xiàn)澆鋼砼樓板澆搗成型過程中，砼表面處理不夠平整粗糙，導(dǎo)致基層與面層粘結(jié)力不足，致使面層空鼓。
原因之二，基層表面過于干燥或基層表面有積水?；鶎颖砻孢^于干燥，鋪設(shè)砂漿后，致使砂漿失水過快而強度不高，再者基層表面過干，基層表面就會吸附一層粉層，這層粉層起到了面層與基層之間的隔離作用，致使基層與面層粘結(jié)不牢，致使空鼓。
原因之三，在施工水泥砂漿地坪時，一般會在基層表面上刷一層素水泥砂漿，操作時如刷漿時間過早，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬化，不但沒有增加粘結(jié)力，反而起到基層與面層之間的隔離作用。如用先撒干水泥用掃漿法施工，就會導(dǎo)致水泥漿濕干不均，濕的地方成為積水坑是造成水泥地坪空鼓的隱患之一。
三、水泥砂漿地坪開裂的主要原因
在于地坪面積大，水泥在硬化過程中體積收縮過大。具體原因之一，所用的水泥安定性差或剛出窯的熱水泥。所用的水泥在凝結(jié)硬化時收縮量大，也就微是說水泥的干縮性大，在同一樓層中采用不同品種，或不同標號的水泥混雜使用，凝結(jié)硬化的時間以及凝結(jié)硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。
原因之二，是砂子粒徑過細或含泥量過大。砂子粒徑越細砂子表面積越大，吸附在砂子表面的水泥漿量將隨之增加，所以在水泥用量不變的情況下，水泥砂漿的強度將減低。再者，砂子中含泥量過大，水泥砂漿中泥土在硬化脫水過程中體積將收縮，致使地坪表面裂開。
原因之三，養(yǎng)護不及時或不養(yǎng)護。水泥砂漿終凝后，水化作用還將延續(xù)，在溫度高、空氣干燥的季節(jié)里，若不養(yǎng)護或養(yǎng)護不及時，地面更會產(chǎn)生干縮裂縫。
原因之四，水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，導(dǎo)致砂漿的抗拉強度降低，則水泥砂漿整體面層一旦受致拉應(yīng)力，就會出現(xiàn)水泥面層開裂現(xiàn)象。
原因之五，回填土質(zhì)量差?；靥钔恋耐临|(zhì)差或夯填不實，使地面面層完成后，地面產(chǎn)生不均勻沉陷和裂縫，再有大面積地面未留施工縫及結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形都會使地面面層開裂。
針對以上各種水泥砂漿面層質(zhì)量通病，現(xiàn)定出以下幾種處理方案。
首先，加強全面質(zhì)量管理，在思想上高度重視地坪面層施工質(zhì)量意識，嚴格按質(zhì)量評定標準評定，對進場的原材料嚴格的按質(zhì)量評定標準評定，宜優(yōu)選使用。早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，水泥標號應(yīng)不低于325#，，黃砂宜采用MX在3.0～2.3之間的中砂作為地坪用砂漿，黃砂的含泥量不大于3%，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm。
其次，在水泥砂漿地坪施工前必須先清理基層表面浮灰、漿膜或其它污物。清理基層表面采用二鑿二沖洗，即先將基層表面的浮灰或砼塊鑿去，用水沖洗干凈。經(jīng)水沖洗的基層表面就能更加清晰的分辨出浮灰。再進行第二次鑿除，然后沖洗。在沖洗好的地坪上做灰餅，灰餅最薄處不少于1.2cm，用2m直尺檢查，凹凸度不大于10mm處應(yīng)用細石砼填平，在鋪灰前認真檢查基層表面粗糙程度，如果表面太光滑，應(yīng)先在基層表面涂刷一道素水泥漿，素水泥漿將干未干時鋪水泥砂漿，用木蟹拍實。
第三，地坪施工前基層要隔天澆水濕潤，但不允許在基層表面有積水現(xiàn)象。鋪灰時用2m直尺刮平，木蟹拍實，在水泥初凝后終凝前用鐵板壓光壓實。壓光時間應(yīng)合理控制，以水泥砂漿表面不再溢出吸附水及表面還可用鐵板抹平為準。面層質(zhì)量良好的地坪，鐵板壓光的次數(shù)一般為三次，第一遍用鐵板輕輕抹壓面層，細致修抹平整度。第二遍壓光時間控制在用手指按表面有印但手指不濕，這次壓光主要把表面砂眼抹壓平整，消除水泥毛細孔。第三遍壓光需稍加大力將面層壓平，并用專用工具把柱和踢腳線交角處做成圓角。三次壓光時間由水泥的終凝時間決定。
第四，產(chǎn)品的保護和養(yǎng)護也甚為重要。在完成的面層表面覆蓋一層草袋，水泥砂漿強度沒有達到一定強度，嚴禁任何人員進入，進行下道工序施工，成品成形后24小時后開始澆水養(yǎng)護，保持表面濕潤。
關(guān)鍵詞：水泥砂漿地坪，空鼓、開裂、起砂
在施工過程中常常發(fā)生地坪空鼓、開裂、起砂等質(zhì)量通病，給建設(shè)單位、施工單位造成不應(yīng)有的損失。
針對大面積水泥砂漿地坪質(zhì)量通病，根據(jù)我施工隊多年來的施工經(jīng)驗、基層條件、原材料的性能等外加條件，分析以下幾種原因及防治方法，供各位同行參考。
一、 水泥砂漿地坪起砂的原因分析：
水泥砂漿地坪起砂的原因之一，砂漿稠度過大（即水灰比過大），水灰比越大，水泥砂漿強度越低。所以在施工時用水量過多，將大大降低面層砂漿強度，走動后表面就會出現(xiàn)松散的水泥灰，實踐證明，水灰比一般在0.2~0.25之間，而實際施工水灰比都大于0.25，因為水灰比小于0.25的水泥砂漿無法施工。
原因之二，不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。壓光過早，水泥的水化作用剛剛開始，凝膠尚未全部形成，游離水分還比較多，還會出現(xiàn)表面游浮水，降低水泥砂漿面層強度；壓光過遲，水泥已終凝硬化，水泥砂漿表面層的毛細孔及抹痕無法消除，并且還會擾動已經(jīng)硬化表面，這樣就大大降低面層強度和抗磨能力。
原因之三，養(yǎng)護不當。水泥進入硬化階段，水泥的水化作用還將繼續(xù)，并且向水泥顆粒內(nèi)部進行深入，水化作用越深入，水泥砂漿強度也不斷提高，水泥在水化作用時由于缺少水分而影響水化作用，就會減緩硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。
原因之四，成品保護不力，水泥地面砂漿強度未達到一定強度就上人走動或進行下道工序施工，使地面遭受摩擦導(dǎo)致起砂。水泥砂漿地坪或因受凍破壞粘結(jié)力，形成松散顆粒。
原因之五，原材料不合要求。水泥標號低，砂子粒徑過細也會出現(xiàn)水泥砂漿面層起砂。
二、水泥砂漿地坪空鼓
原因之一，基層表面不干凈及基層表面太光滑。在裝飾施工過程中，一般是先頂棚、墻面后地坪。故而在地坪施工時，基層表面有浮灰漿膜及其它建筑污物，尤其是室內(nèi)粉刷的石灰砂漿，粘污在樓板上，極不容易清理干凈，這些表面浮灰嚴重影響基層與面層之間的粘結(jié)力。基層表面太光滑，在現(xiàn)澆鋼砼樓板澆搗成型過程中，砼表面處理不夠平整粗糙，導(dǎo)致基層與面層粘結(jié)力不足，致使面層空鼓。
原因之二，基層表面過于干燥或基層表面有積水?；鶎颖砻孢^于干燥，鋪設(shè)砂漿后，致使砂漿失水過快而強度不高，再者基層表面過干，基層表面就會吸附一層粉層，這層粉層起到了面層與基層之間的隔離作用，致使基層與面層粘結(jié)不牢，致使空鼓。
原因之三，在施工水泥砂漿地坪時，一般會在基層表面上刷一層素水泥砂漿，操作時如刷漿時間過早，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬化，不但沒有增加粘結(jié)力，反而起到基層與面層之間的隔離作用。如用先撒干水泥用掃漿法施工，就會導(dǎo)致水泥漿濕干不均，濕的地方成為積水坑是造成水泥地坪空鼓的隱患之一。
三、水泥砂漿地坪開裂的主要原因
在于地坪面積大，水泥在硬化過程中體積收縮過大。具體原因之一，所用的水泥安定性差或剛出窯的熱水泥。所用的水泥在凝結(jié)硬化時收縮量大，也就微是說水泥的干縮性大，在同一樓層中采用不同品種，或不同標號的水泥混雜使用，凝結(jié)硬化的時間以及凝結(jié)硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。
原因之二，是砂子粒徑過細或含泥量過大。砂子粒徑越細砂子表面積越大，吸附在砂子表面的水泥漿量將隨之增加，所以在水泥用量不變的情況下，水泥砂漿的強度將減低。再者，砂子中含泥量過大，水泥砂漿中泥土在硬化脫水過程中體積將收縮，致使地坪表面裂開。
原因之三，養(yǎng)護不及時或不養(yǎng)護。水泥砂漿終凝后，水化作用還將延續(xù)，在溫度高、空氣干燥的季節(jié)里，若不養(yǎng)護或養(yǎng)護不及時，地面更會產(chǎn)生干縮裂縫。
原因之四，水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，導(dǎo)致砂漿的抗拉強度降低，則水泥砂漿整體面層一旦受致拉應(yīng)力，就會出現(xiàn)水泥面層開裂現(xiàn)象。
原因之五，回填土質(zhì)量差?；靥钔恋耐临|(zhì)差或夯填不實，使地面面層完成后，地面產(chǎn)生不均勻沉陷和裂縫，再有大面積地面未留施工縫及結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形都會使地面面層開裂。
針對以上各種水泥砂漿面層質(zhì)量通病，現(xiàn)定出以下幾種處理方案。
首先，加強全面質(zhì)量管理，在思想上高度重視地坪面層施工質(zhì)量意識，嚴格按質(zhì)量評定標準評定，對進場的原材料嚴格的按質(zhì)量評定標準評定，宜優(yōu)選使用。早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，水泥標號應(yīng)不低于325#，，黃砂宜采用MX在3.0～2.3之間的中砂作為地坪用砂漿，黃砂的含泥量不大于3%，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm。
其次，在水泥砂漿地坪施工前必須先清理基層表面浮灰、漿膜或其它污物。清理基層表面采用二鑿二沖洗，即先將基層表面的浮灰或砼塊鑿去，用水沖洗干凈。經(jīng)水沖洗的基層表面就能更加清晰的分辨出浮灰。再進行第二次鑿除，然后沖洗。在沖洗好的地坪上做灰餅，灰餅最薄處不少于1.2cm，用2m直尺檢查，凹凸度不大于10mm處應(yīng)用細石砼填平，在鋪灰前認真檢查基層表面粗糙程度，如果表面太光滑，應(yīng)先在基層表面涂刷一道素水泥漿，素水泥漿將干未干時鋪水泥砂漿，用木蟹拍實。
第三，地坪施工前基層要隔天澆水濕潤，但不允許在基層表面有積水現(xiàn)象。鋪灰時用2m直尺刮平，木蟹拍實，在水泥初凝后終凝前用鐵板壓光壓實。壓光時間應(yīng)合理控制，以水泥砂漿表面不再溢出吸附水及表面還可用鐵板抹平為準。面層質(zhì)量良好的地坪，鐵板壓光的次數(shù)一般為三次，第一遍用鐵板輕輕抹壓面層，細致修抹平整度。第二遍壓光時間控制在用手指按表面有印但手指不濕，這次壓光主要把表面砂眼抹壓平整，消除水泥毛細孔。第三遍壓光需稍加大力將面層壓平，并用專用工具把柱和踢腳線交角處做成圓角。三次壓光時間由水泥的終凝時間決定。
第四，產(chǎn)品的保護和養(yǎng)護也甚為重要。在完成的面層表面覆蓋一層草袋，水泥砂漿強度沒有達到一定強度，嚴禁任何人員進入，進行下道工序施工，成品成形后24小時后開始澆水養(yǎng)護，保持表面濕潤。
