由于水泥混凝土出現(xiàn)不凝結(jié)、強(qiáng)度低，水泥混凝土開裂，磨面層起殼、起沙、開裂等現(xiàn)象而懷疑水泥質(zhì)量問題的顧客投訴增多，而在其余時(shí)間顧客投訴較少，甚至沒有。而取工地現(xiàn)場水泥樣品進(jìn)行檢測時(shí)，安定性、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度等各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，也就是說水泥質(zhì)量是合格的，這種情況雖然對公司不會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失，但卻因問題較為復(fù)雜，在處理時(shí)會(huì)與用戶及建設(shè)方產(chǎn)生糾紛，給公司質(zhì)量信譽(yù)造成損失。筆者根據(jù)多年處理現(xiàn)場事故的經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合水泥及混凝土專業(yè)理論知識(shí)對此進(jìn)行一些研究，期望對水泥企業(yè)在為用戶服務(wù)過程中，提供釋疑和找出問題的真實(shí)原因，也可為用戶正確使用水泥（施工）提供一些幫助。
1.實(shí)例和實(shí)例解析
實(shí)例一：2006年5月，陜南某縣城市改造道路建設(shè)時(shí)，施工方投訴混凝土路面局部出現(xiàn)較為規(guī)則的起層及起沙現(xiàn)象?，F(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)混凝土基層凝固正常，大部分路面的固化也正常，施工方使用塑料薄膜覆蓋按時(shí)養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)水泥質(zhì)量合格，但局部出現(xiàn)的起層及起沙現(xiàn)象較為明顯。
實(shí)例解析：經(jīng)現(xiàn)場勘查及分析，薄膜覆蓋雖然起到了保濕作用，但水汽凝固后在局部形成水洼，使局部水量過剩，造成混凝土的起層及起沙現(xiàn)象。
在攪拌水泥混凝土?xí)r，拌和用水往往要比水泥水化所需的水量多1~2倍。這些多余水分在混凝土輸送、澆搗過程中，以及在靜止凝固以前，很易滲到混凝土表面，在水泥混凝土表面形成一層水膜，使水泥混凝土表面的水灰比大大增加。由于水泥強(qiáng)度受水灰比影響很大，隨著水灰比的增加，水泥強(qiáng)度直線下降。因此，水泥混凝土的表面一層強(qiáng)度變得很低，抵抗不了外力的摩擦，容易產(chǎn)生起沙現(xiàn)象。薄膜凝固的水汽造成的過剩水量使這部分混凝土水灰比增大，由于水灰比越大，水泥的干縮量顯著增大，因此，水泥泌水量大往往會(huì)造成水泥混凝土表面與本體干縮率不同，表面干縮大而造成表面脫皮。再加上水灰比增大造成水泥凝結(jié)慢，相當(dāng)于延長了水泥混凝土施工后的沉淀時(shí)間，表面水量更多，進(jìn)一步加重了水泥混凝土表面的起沙和脫皮現(xiàn)象。
實(shí)例二：2007年10~11月，JY縣某村農(nóng)民制作葡萄桿出現(xiàn)嚴(yán)重的不凝潰桿現(xiàn)象，但現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)水泥質(zhì)量合格。但在現(xiàn)場勘查時(shí)，發(fā)現(xiàn)用戶使用石沫作為骨料，且基本未覆蓋養(yǎng)護(hù)。
實(shí)例解析：石灰石破碎后篩余的石沫具有很多尖角，圓潤度不如砂子，作為骨料使用時(shí)需水量要增加很多，加水量過多造成混凝土強(qiáng)度降低，恰好施工時(shí)間處在秋冬交替時(shí)候，白天與晝夜的溫度相差較大，夜間溫度的降低延緩了水泥的凝結(jié)，也促使了混凝土強(qiáng)度的下降，加之忽視覆蓋養(yǎng)護(hù)，在凍融交替作用下造成潰桿現(xiàn)象。
實(shí)例三：2008年11月，JY縣某公司庫房地面出現(xiàn)起沙現(xiàn)象?，F(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)用戶使用的砂石骨料過細(xì)，水泥用量也偏少。
實(shí)例解析：混凝土配合比不合適，水泥用量少，配制混凝土強(qiáng)度低，使用的砂子太細(xì)、混凝土加水量過多及環(huán)境溫度低、用戶又未采取任何覆蓋養(yǎng)護(hù)措施使水泥的凝結(jié)時(shí)間過長，混凝土不能正常的凝結(jié)硬化，造成了嚴(yán)重的起沙現(xiàn)象。
實(shí)例四：2006年，XA某商品混凝土攪拌站使用P·O32.5R水泥配制的混凝土在澆筑路面時(shí)出現(xiàn)起沙現(xiàn)象。經(jīng)現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)水泥各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)均合格，現(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)是商混站使用的外加劑與水泥的適應(yīng)性不好，加之氣溫較高造成的，為了避免出現(xiàn)早凝現(xiàn)象商混站加大了外加劑的使用量，這樣雖然解決了混凝土的攪拌和運(yùn)輸問題，但出現(xiàn)了嚴(yán)重的離析現(xiàn)象，以至混凝土路面泌水造成起沙現(xiàn)象。
實(shí)例解析：一般混凝土泌水后使混凝土表層水量增大，混凝土表層堿度降低，造成水泥混凝土強(qiáng)度過低，抵抗不了外力的摩擦而起沙，本例中嚴(yán)重的泌水使混凝土和砂漿表面層的Ca（OH）2濃度甚至低到在堿性激發(fā)作用后不能使表面層硬化，而出現(xiàn)嚴(yán)重的起沙現(xiàn)象。
2.發(fā)生此類問題的原因
在建筑和道路施工中發(fā)生的起沙、起層、干裂及不凝等現(xiàn)象，筆者綜合分析了親自經(jīng)歷的實(shí)例，并參考了一些專著和報(bào)道，筆者認(rèn)為，一般都是以下因素造成的：
●混凝土配合比不合適。水泥用量少或是偷工減料后水泥用量不足造成配制混凝土強(qiáng)度低，從而使混凝土不能正常硬化，或是抵抗不了外力的摩擦而起沙。
●混凝土配制時(shí)加水量過多。加水量過多使水灰比增大，容易造成混凝土泌水、混凝土強(qiáng)度下降及混凝土凝結(jié)硬化異常，從而使混凝土出現(xiàn)起沙等現(xiàn)象。有時(shí)在混凝土施工過程中，發(fā)現(xiàn)表面泌水量很大，為了減少混凝土表面水分，在混凝土表面撒了一層水泥干粉，形成了一層水泥凈漿，由于水泥凈漿干縮很大，與混凝土本體干縮相差太大，因此往往容易脫皮。這些情況在小工程隊(duì)施工及人工拌合工程中較為常見。
●混凝土施工時(shí)使用的砂石過細(xì)、砂石中含泥量過多，以及用石沫代替砂石作為骨料容易使混凝土配制時(shí)加水量過多而造成起沙等現(xiàn)象。
●用戶忽視養(yǎng)護(hù)或是養(yǎng)護(hù)方式不當(dāng)。根據(jù)相關(guān)試驗(yàn)溫度每升高或降低5℃，水泥凝結(jié)時(shí)間會(huì)縮短或延長25min~30min;若環(huán)境溫度低易造成混凝土強(qiáng)度低、凝結(jié)緩慢以至形成起沙現(xiàn)象；若環(huán)境溫度在30℃以上，則水泥凝結(jié)時(shí)間會(huì)縮短1h以上，此時(shí)，施工就反映凝結(jié)較快，來不及操作，若在施工中水泥過了初凝甚至終凝才振實(shí)成型，則嚴(yán)重影響水泥強(qiáng)度的發(fā)揮，水泥混凝土表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)力較差，強(qiáng)度較低。此情況用戶大多反映水泥二三天還不凝結(jié)，誤認(rèn)為水泥凝結(jié)時(shí)間過長或強(qiáng)度過低；因此在施工時(shí)特別是在季節(jié)交替時(shí)，須特別注意養(yǎng)護(hù)，確保水泥混凝土養(yǎng)護(hù)期間適宜的溫度、濕度。
●水泥品種選擇或使用不當(dāng)。不同品種的水泥有其適當(dāng)?shù)氖褂梅秶?，使用不?dāng)也會(huì)造成起沙等工程事故，如在道路建設(shè)中應(yīng)選用道路硅酸鹽水泥，而許多用戶因?yàn)橘徺I和成本的原因選擇了復(fù)合硅酸鹽水泥，由于復(fù)合硅酸鹽水泥中混合材摻量較高，用其配制的混凝土在澆筑搗固過程中，比重較輕的混合材成分，特別是粉煤灰成分易浮上表面，使表層混凝土中熟料成分和活性成分降低，而使表層混凝土強(qiáng)度下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成表層混凝土不能正常凝結(jié)、固化，從而造成起沙現(xiàn)象。這也是許多民用建筑屋面和抹面施工中出現(xiàn)起沙現(xiàn)象的重要原因之一。
3.預(yù)防措施
為了避免或減輕表面起沙等現(xiàn)象，應(yīng)選用合適的水泥品種，采用質(zhì)量較好的水泥并避免長期存放，使用合適的骨料，嚴(yán)格控制施工工藝，合理加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確?；炷猎圀w的正常凝結(jié)固化。
1.實(shí)例和實(shí)例解析
實(shí)例一：2006年5月，陜南某縣城市改造道路建設(shè)時(shí)，施工方投訴混凝土路面局部出現(xiàn)較為規(guī)則的起層及起沙現(xiàn)象?，F(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)混凝土基層凝固正常，大部分路面的固化也正常，施工方使用塑料薄膜覆蓋按時(shí)養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)水泥質(zhì)量合格，但局部出現(xiàn)的起層及起沙現(xiàn)象較為明顯。
實(shí)例解析：經(jīng)現(xiàn)場勘查及分析，薄膜覆蓋雖然起到了保濕作用，但水汽凝固后在局部形成水洼，使局部水量過剩，造成混凝土的起層及起沙現(xiàn)象。
在攪拌水泥混凝土?xí)r，拌和用水往往要比水泥水化所需的水量多1~2倍。這些多余水分在混凝土輸送、澆搗過程中，以及在靜止凝固以前，很易滲到混凝土表面，在水泥混凝土表面形成一層水膜，使水泥混凝土表面的水灰比大大增加。由于水泥強(qiáng)度受水灰比影響很大，隨著水灰比的增加，水泥強(qiáng)度直線下降。因此，水泥混凝土的表面一層強(qiáng)度變得很低，抵抗不了外力的摩擦，容易產(chǎn)生起沙現(xiàn)象。薄膜凝固的水汽造成的過剩水量使這部分混凝土水灰比增大，由于水灰比越大，水泥的干縮量顯著增大，因此，水泥泌水量大往往會(huì)造成水泥混凝土表面與本體干縮率不同，表面干縮大而造成表面脫皮。再加上水灰比增大造成水泥凝結(jié)慢，相當(dāng)于延長了水泥混凝土施工后的沉淀時(shí)間，表面水量更多，進(jìn)一步加重了水泥混凝土表面的起沙和脫皮現(xiàn)象。
實(shí)例二：2007年10~11月，JY縣某村農(nóng)民制作葡萄桿出現(xiàn)嚴(yán)重的不凝潰桿現(xiàn)象，但現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)水泥質(zhì)量合格。但在現(xiàn)場勘查時(shí)，發(fā)現(xiàn)用戶使用石沫作為骨料，且基本未覆蓋養(yǎng)護(hù)。
實(shí)例解析：石灰石破碎后篩余的石沫具有很多尖角，圓潤度不如砂子，作為骨料使用時(shí)需水量要增加很多，加水量過多造成混凝土強(qiáng)度降低，恰好施工時(shí)間處在秋冬交替時(shí)候，白天與晝夜的溫度相差較大，夜間溫度的降低延緩了水泥的凝結(jié)，也促使了混凝土強(qiáng)度的下降，加之忽視覆蓋養(yǎng)護(hù)，在凍融交替作用下造成潰桿現(xiàn)象。
實(shí)例三：2008年11月，JY縣某公司庫房地面出現(xiàn)起沙現(xiàn)象?，F(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)用戶使用的砂石骨料過細(xì)，水泥用量也偏少。
實(shí)例解析：混凝土配合比不合適，水泥用量少，配制混凝土強(qiáng)度低，使用的砂子太細(xì)、混凝土加水量過多及環(huán)境溫度低、用戶又未采取任何覆蓋養(yǎng)護(hù)措施使水泥的凝結(jié)時(shí)間過長，混凝土不能正常的凝結(jié)硬化，造成了嚴(yán)重的起沙現(xiàn)象。
實(shí)例四：2006年，XA某商品混凝土攪拌站使用P·O32.5R水泥配制的混凝土在澆筑路面時(shí)出現(xiàn)起沙現(xiàn)象。經(jīng)現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)水泥各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)均合格，現(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)是商混站使用的外加劑與水泥的適應(yīng)性不好，加之氣溫較高造成的，為了避免出現(xiàn)早凝現(xiàn)象商混站加大了外加劑的使用量，這樣雖然解決了混凝土的攪拌和運(yùn)輸問題，但出現(xiàn)了嚴(yán)重的離析現(xiàn)象，以至混凝土路面泌水造成起沙現(xiàn)象。
實(shí)例解析：一般混凝土泌水后使混凝土表層水量增大，混凝土表層堿度降低，造成水泥混凝土強(qiáng)度過低，抵抗不了外力的摩擦而起沙，本例中嚴(yán)重的泌水使混凝土和砂漿表面層的Ca（OH）2濃度甚至低到在堿性激發(fā)作用后不能使表面層硬化，而出現(xiàn)嚴(yán)重的起沙現(xiàn)象。
2.發(fā)生此類問題的原因
在建筑和道路施工中發(fā)生的起沙、起層、干裂及不凝等現(xiàn)象，筆者綜合分析了親自經(jīng)歷的實(shí)例，并參考了一些專著和報(bào)道，筆者認(rèn)為，一般都是以下因素造成的：
●混凝土配合比不合適。水泥用量少或是偷工減料后水泥用量不足造成配制混凝土強(qiáng)度低，從而使混凝土不能正常硬化，或是抵抗不了外力的摩擦而起沙。
●混凝土配制時(shí)加水量過多。加水量過多使水灰比增大，容易造成混凝土泌水、混凝土強(qiáng)度下降及混凝土凝結(jié)硬化異常，從而使混凝土出現(xiàn)起沙等現(xiàn)象。有時(shí)在混凝土施工過程中，發(fā)現(xiàn)表面泌水量很大，為了減少混凝土表面水分，在混凝土表面撒了一層水泥干粉，形成了一層水泥凈漿，由于水泥凈漿干縮很大，與混凝土本體干縮相差太大，因此往往容易脫皮。這些情況在小工程隊(duì)施工及人工拌合工程中較為常見。
●混凝土施工時(shí)使用的砂石過細(xì)、砂石中含泥量過多，以及用石沫代替砂石作為骨料容易使混凝土配制時(shí)加水量過多而造成起沙等現(xiàn)象。
●用戶忽視養(yǎng)護(hù)或是養(yǎng)護(hù)方式不當(dāng)。根據(jù)相關(guān)試驗(yàn)溫度每升高或降低5℃，水泥凝結(jié)時(shí)間會(huì)縮短或延長25min~30min;若環(huán)境溫度低易造成混凝土強(qiáng)度低、凝結(jié)緩慢以至形成起沙現(xiàn)象；若環(huán)境溫度在30℃以上，則水泥凝結(jié)時(shí)間會(huì)縮短1h以上，此時(shí)，施工就反映凝結(jié)較快，來不及操作，若在施工中水泥過了初凝甚至終凝才振實(shí)成型，則嚴(yán)重影響水泥強(qiáng)度的發(fā)揮，水泥混凝土表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)力較差，強(qiáng)度較低。此情況用戶大多反映水泥二三天還不凝結(jié)，誤認(rèn)為水泥凝結(jié)時(shí)間過長或強(qiáng)度過低；因此在施工時(shí)特別是在季節(jié)交替時(shí)，須特別注意養(yǎng)護(hù)，確保水泥混凝土養(yǎng)護(hù)期間適宜的溫度、濕度。
●水泥品種選擇或使用不當(dāng)。不同品種的水泥有其適當(dāng)?shù)氖褂梅秶?，使用不?dāng)也會(huì)造成起沙等工程事故，如在道路建設(shè)中應(yīng)選用道路硅酸鹽水泥，而許多用戶因?yàn)橘徺I和成本的原因選擇了復(fù)合硅酸鹽水泥，由于復(fù)合硅酸鹽水泥中混合材摻量較高，用其配制的混凝土在澆筑搗固過程中，比重較輕的混合材成分，特別是粉煤灰成分易浮上表面，使表層混凝土中熟料成分和活性成分降低，而使表層混凝土強(qiáng)度下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成表層混凝土不能正常凝結(jié)、固化，從而造成起沙現(xiàn)象。這也是許多民用建筑屋面和抹面施工中出現(xiàn)起沙現(xiàn)象的重要原因之一。
3.預(yù)防措施
為了避免或減輕表面起沙等現(xiàn)象，應(yīng)選用合適的水泥品種，采用質(zhì)量較好的水泥并避免長期存放，使用合適的骨料，嚴(yán)格控制施工工藝，合理加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確?；炷猎圀w的正常凝結(jié)固化。
