隨著建筑業(yè)的發(fā)展,預拌混凝土的應(yīng)用也越來越廣泛。但是,隨之而來的質(zhì)量事故及造成的嚴重財產(chǎn)損失和人員傷亡也引起了社會的廣泛關(guān)注,因此必須嚴格控制混凝土工程的質(zhì)量。
1 增強人員質(zhì)量意識,強調(diào)全員參與質(zhì)量管理,加強分析研究,做到事前預控
各級人員都是組織之本,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來收益。
隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展,需要技術(shù)管理者、一線操作人員等不斷學習和提高,加強對混凝土知識的掌握和認識,特別是對混凝土組成、性能、工藝過程的了解。對容易造成質(zhì)量事故的影響因素進行分析、研究,制定出相應(yīng)的對策并建立健全質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證體系和控制流程。
2 對混凝土原材料的質(zhì)量控制
2. 1 水泥
首先根據(jù)工程特點、所處環(huán)境及設(shè)計、施工要求,選用適當品種和標號的水泥。
對每批進廠水泥按國家標準、規(guī)定進行檢驗,了解水泥生產(chǎn)廠質(zhì)保體系、水泥實物質(zhì)量水平,并且同水泥廠經(jīng)常進行信息交流,了解水泥化學成分及礦物組成變化情況。不經(jīng)復檢的水泥堅決不用,嚴格按不同等級、品種、按批存儲使用。
了解水泥的實際活性,堅持對水泥廠的檢驗結(jié)果進行統(tǒng)計分析,掌握水泥的平均強度標準差和工序能力指數(shù),水泥進廠后立即使用促凝壓蒸法預測水泥強度,將其預報結(jié)果在前期統(tǒng)計范圍內(nèi)作為混凝土質(zhì)量控制和設(shè)計配合比的依據(jù),否則進行原因分析,采取相應(yīng)措施。
2. 2 骨料
骨料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準,地方材料尚應(yīng)因地制宜。
為保證質(zhì)量,必須有穩(wěn)定的貨源,定期進行系統(tǒng)檢驗,按批檢測骨料的顆料級配,含泥量及粗骨料的針片狀含量、壓碎指標,建立了逐車驗收制度,收料人員逐車對照標準目測,不符合要求的堅決拒收。進場骨料用時全部兩次過篩,篩除粗骨料中的石粉,以免造成質(zhì)量事故,篩除細骨料中混入的超輕物和泥塊。
細骨料由于產(chǎn)源不同,造成細度模數(shù)不同,含石量不同,吸水率不同,使用方法也不同,最好分別使用。
2. 3 摻合料
選用的摻合料,應(yīng)使混凝土達到預定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應(yīng)通過試驗確定,其水泥的最大取代量應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。
對每批進廠的摻合料按規(guī)定進行燒失量、需水量比等試驗,嚴格按品種、批號存儲使用,并掛標識牌,以防錯用、誤用。
2. 4 外加劑
選用外加劑時,應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件,結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比及對水泥的適應(yīng)性等因素,通過試驗確定其品種和摻量。
因外加劑生產(chǎn)廠家較多,性能差異也很大,即使同一廠家同一品牌,由于生產(chǎn)工藝變化,原材料性能的變化也會給混凝土生產(chǎn)帶來影響。
因此對每批進廠外加劑都應(yīng)進行與水泥是否適應(yīng)的試驗,測定水泥凈漿的流動度及經(jīng)時損失,嚴格按品種、規(guī)格存儲使用,避免因其使用不當可能發(fā)生的混凝土質(zhì)量事故。
3 合理確定混凝土配合比
混凝土配合比是生產(chǎn)合格預拌混凝土的關(guān)鍵,應(yīng)按J GJ 55 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。要求以常用原材料及以往混凝土生產(chǎn)經(jīng)驗,備置常用配合比,以此為基礎(chǔ),根據(jù)情況變化及時調(diào)整,堅持不經(jīng)試拌就確認的混凝土配合比絕不使用。
確定配合比的依據(jù):
1) 水泥檢測結(jié)果,上一統(tǒng)計期內(nèi)的平均強度、標準差。
2) 前一統(tǒng)計期內(nèi)混凝土質(zhì)量情況,混凝土平均強度、標準差,堅持月統(tǒng)計分析。
4 嚴格控制混凝土攪拌程序
首先確保計量準確,計量器具完好靈敏,定期檢驗,當班校核。計量誤差保證骨料不超過3% ,水泥、水、外加劑等不超過2%。并且在生產(chǎn)過程中每一工作班不少于一次測定骨料的含水率,及時根據(jù)含水率的變化對配合比進行調(diào)整。
混凝土攪拌質(zhì)量的好壞以其勻質(zhì)性來判斷,出機坍落度要在控制范圍內(nèi),要求操作者對本工序工作質(zhì)量負責,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時報告技術(shù)主管,試驗人員抽檢把關(guān),不合格絕不許出廠。
另外,還需要在生產(chǎn)過程中進行質(zhì)量檢測,計算統(tǒng)計參數(shù),應(yīng)用各種質(zhì)量管理圖表(強度折線圖、PDCA 循環(huán)等) ,掌握動態(tài)信息,持續(xù)改進,從而達到控制乃至提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量。
混凝土工程是一個涉及面廣,影響因素多,事故隨機性強,事故處理麻煩且耗資大的工程,所以每個環(huán)節(jié)都應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)范、標準精心操作,加強管理,盡力將事故發(fā)生的可能性降到最低程度。
1 增強人員質(zhì)量意識,強調(diào)全員參與質(zhì)量管理,加強分析研究,做到事前預控
各級人員都是組織之本,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來收益。
隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展,需要技術(shù)管理者、一線操作人員等不斷學習和提高,加強對混凝土知識的掌握和認識,特別是對混凝土組成、性能、工藝過程的了解。對容易造成質(zhì)量事故的影響因素進行分析、研究,制定出相應(yīng)的對策并建立健全質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證體系和控制流程。
2 對混凝土原材料的質(zhì)量控制
2. 1 水泥
首先根據(jù)工程特點、所處環(huán)境及設(shè)計、施工要求,選用適當品種和標號的水泥。
對每批進廠水泥按國家標準、規(guī)定進行檢驗,了解水泥生產(chǎn)廠質(zhì)保體系、水泥實物質(zhì)量水平,并且同水泥廠經(jīng)常進行信息交流,了解水泥化學成分及礦物組成變化情況。不經(jīng)復檢的水泥堅決不用,嚴格按不同等級、品種、按批存儲使用。
了解水泥的實際活性,堅持對水泥廠的檢驗結(jié)果進行統(tǒng)計分析,掌握水泥的平均強度標準差和工序能力指數(shù),水泥進廠后立即使用促凝壓蒸法預測水泥強度,將其預報結(jié)果在前期統(tǒng)計范圍內(nèi)作為混凝土質(zhì)量控制和設(shè)計配合比的依據(jù),否則進行原因分析,采取相應(yīng)措施。
2. 2 骨料
骨料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準,地方材料尚應(yīng)因地制宜。
為保證質(zhì)量,必須有穩(wěn)定的貨源,定期進行系統(tǒng)檢驗,按批檢測骨料的顆料級配,含泥量及粗骨料的針片狀含量、壓碎指標,建立了逐車驗收制度,收料人員逐車對照標準目測,不符合要求的堅決拒收。進場骨料用時全部兩次過篩,篩除粗骨料中的石粉,以免造成質(zhì)量事故,篩除細骨料中混入的超輕物和泥塊。
細骨料由于產(chǎn)源不同,造成細度模數(shù)不同,含石量不同,吸水率不同,使用方法也不同,最好分別使用。
2. 3 摻合料
選用的摻合料,應(yīng)使混凝土達到預定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應(yīng)通過試驗確定,其水泥的最大取代量應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。
對每批進廠的摻合料按規(guī)定進行燒失量、需水量比等試驗,嚴格按品種、批號存儲使用,并掛標識牌,以防錯用、誤用。
2. 4 外加劑
選用外加劑時,應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件,結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比及對水泥的適應(yīng)性等因素,通過試驗確定其品種和摻量。
因外加劑生產(chǎn)廠家較多,性能差異也很大,即使同一廠家同一品牌,由于生產(chǎn)工藝變化,原材料性能的變化也會給混凝土生產(chǎn)帶來影響。
因此對每批進廠外加劑都應(yīng)進行與水泥是否適應(yīng)的試驗,測定水泥凈漿的流動度及經(jīng)時損失,嚴格按品種、規(guī)格存儲使用,避免因其使用不當可能發(fā)生的混凝土質(zhì)量事故。
3 合理確定混凝土配合比
混凝土配合比是生產(chǎn)合格預拌混凝土的關(guān)鍵,應(yīng)按J GJ 55 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。要求以常用原材料及以往混凝土生產(chǎn)經(jīng)驗,備置常用配合比,以此為基礎(chǔ),根據(jù)情況變化及時調(diào)整,堅持不經(jīng)試拌就確認的混凝土配合比絕不使用。
確定配合比的依據(jù):
1) 水泥檢測結(jié)果,上一統(tǒng)計期內(nèi)的平均強度、標準差。
2) 前一統(tǒng)計期內(nèi)混凝土質(zhì)量情況,混凝土平均強度、標準差,堅持月統(tǒng)計分析。
4 嚴格控制混凝土攪拌程序
首先確保計量準確,計量器具完好靈敏,定期檢驗,當班校核。計量誤差保證骨料不超過3% ,水泥、水、外加劑等不超過2%。并且在生產(chǎn)過程中每一工作班不少于一次測定骨料的含水率,及時根據(jù)含水率的變化對配合比進行調(diào)整。
混凝土攪拌質(zhì)量的好壞以其勻質(zhì)性來判斷,出機坍落度要在控制范圍內(nèi),要求操作者對本工序工作質(zhì)量負責,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時報告技術(shù)主管,試驗人員抽檢把關(guān),不合格絕不許出廠。
另外,還需要在生產(chǎn)過程中進行質(zhì)量檢測,計算統(tǒng)計參數(shù),應(yīng)用各種質(zhì)量管理圖表(強度折線圖、PDCA 循環(huán)等) ,掌握動態(tài)信息,持續(xù)改進,從而達到控制乃至提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量。
混凝土工程是一個涉及面廣,影響因素多,事故隨機性強,事故處理麻煩且耗資大的工程,所以每個環(huán)節(jié)都應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)范、標準精心操作,加強管理,盡力將事故發(fā)生的可能性降到最低程度。
