混凝土生產(chǎn)施工方面
混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由質(zhì)量控制人員進(jìn)行控制，同時(shí)試驗(yàn)人員對(duì)骨料模數(shù)和級(jí)配進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)超徑、遜徑、級(jí)配不良的粗骨料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)，保證混凝土原材料合格；對(duì)進(jìn)場(chǎng)細(xì)骨料按批次分類(lèi)存放，放置一定時(shí)間后由試驗(yàn)人員進(jìn)行含水量試驗(yàn)，穩(wěn)定后投入使用；粗骨料在使用前采用噴淋灑水，保證在使用時(shí)達(dá)到飽合面十狀態(tài)，嚴(yán)禁表面有明水，這樣可有效解決由于骨料比表面積及含水量變化、骨料吸水率高造成的混凝土坍落度損失。
采用高效率的強(qiáng)制式攪拌機(jī)，可以提高水的潤(rùn)滑效率，采用高效振搗設(shè)備，也可以在較小的坍落度情況下，獲得較高的密實(shí)度。現(xiàn)代商品混凝土，在遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，為了減小坍落度損失，還經(jīng)常采用二次加水法，即在拌和站拌和時(shí)只加入大部分的水，剩下少部分會(huì)在快到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)再加入，然后迅速攪拌以獲得較好的坍落度。
減少輸送距離，加快施工速度，使用坍落度經(jīng)時(shí)損失小的外加劑，都可以使新拌混凝土在施工時(shí)保持較好的和易性。
商品混凝土運(yùn)到工地后，90 min內(nèi)要求用完，時(shí)間越長(zhǎng)，坍落度損失越大，將影響混凝土質(zhì)量。因此施工單位在使用前必須做好施工準(zhǔn)備工作。商品混凝土攪拌車(chē)到達(dá)工地后，嚴(yán)禁往罐車(chē)內(nèi)加水。若到達(dá)后時(shí)間不長(zhǎng)，混凝土坍落度小不符合交貨驗(yàn)收要求，可由攪拌站試驗(yàn)室人員添加適量減水劑進(jìn)行調(diào)整，攪拌均勻后可以繼續(xù)使用。若到達(dá)工地后混凝土坍落度過(guò)大超出交貨驗(yàn)收的坍落度要求，施工單位有權(quán)進(jìn)行退貨，雙方對(duì)坍落度有爭(zhēng)議時(shí)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的坍落度值為準(zhǔn)。商品混凝土膠凝材料多、砂率較高、坍落度較大，特別是泵送混凝土坍落度均在14-18cm以上，混凝土流動(dòng)性好容易密實(shí)，所以在澆搗時(shí)不須強(qiáng)力振搗，振搗時(shí)間宜在10-20s，否則混凝土表面浮漿較多容易產(chǎn)生收縮裂縫。若振搗后浮漿層厚，可于混凝土初凝前在表面撒一層干凈的碎石，然后壓實(shí)抹平。
