我單位1999年從英國進口的一臺ACP2000型瀝青混凝土攪拌設備，在使用過程中，出現(xiàn)了集料輸送皮帶沾料跑偏現(xiàn)象，情況嚴重時（多發(fā)生在雨后開機生產(chǎn)），不得不停機處置，直接影響了瀝青混凝土的生產(chǎn)和質(zhì)量。為此，我們根據(jù)輸送皮帶沾料發(fā)生的機理，結合該設備的實際技術狀況，對冷料倉進行了簡單的調(diào)整，取得了不錯的效果。
1 故障分析
國外瀝青混凝土生產(chǎn)場對砂石原料的質(zhì)量控制比較嚴格，集料輸送皮帶沾料現(xiàn)象并不嚴重。ACP2000型瀝青混凝土攪拌設備是完全按照英國標準制造的，對集料輸送皮帶沾料現(xiàn)象并未引起足夠的重視，也沒有采取相應的技術措施。而我們生產(chǎn)瀝青混凝土所采用的砂石原料質(zhì)量還不能完全達到國外的技術標準，砂石原料中細集料的含泥量、含水量過大，是引起集料輸送皮帶沾料，并引起皮帶跑偏現(xiàn)象發(fā)生的主要原因。
2 解決辦法
我們在嚴把砂石原料質(zhì)量關的同時，考慮能否減少細集料在集料輸送皮帶上的直接接觸面積和停留時間。為此，我們對冷料倉的安裝順序和工作流程進行了簡單的調(diào)整。
2.1 安裝順序的調(diào)整
原有的冷料倉安裝順序如圖1所示。在英國安裝工程師的指導下，為減少細集料在輸送皮帶上的接觸面積和停留時間，我們對冷料倉安裝順序重新進行了調(diào)整，調(diào)整后的冷料倉布置順序如圖2 所示。
2.2 工作流程的調(diào)整
按照原來的操作規(guī)程，瀝青混凝土攪拌設備開機生產(chǎn)時，4個冷料倉幾乎同時工作。為盡可能減少集料（石屑、米砂）與集料輸送皮帶的直接接觸，我們對冷料倉工作流程進行了如下調(diào)整：首先開啟1號倉，待1-2石子布滿集料輸送皮帶后，開啟2號倉，待瓜子片布滿2號倉前的集料輸送皮帶后，開啟3號倉，待米砂布滿3號倉前的集料輸送皮帶后，開啟4號倉。
冷料倉安裝順序和工作流程調(diào)整后，在生產(chǎn)過程中，與集料輸送皮帶直接接觸的砂石原料就由原來的細集料（石屑、米砂）變成現(xiàn)在的粗集料（1-2石子、瓜子片），粗集料形成一層隔離帶，將細集料與集料輸送皮帶分隔開，大大降低了細集料與輸送皮帶的直接接觸。同時，細集料在集料輸送皮帶上的停留時間也大幅度下降，其中：石屑（黃砂）在集料輸送皮帶上的停留時間下降為原來的1/4)，米砂在集料輸送皮帶上的停留時間下降為原來的2/3。
3 結語
通過對冷料倉上述簡單的技術調(diào)整，降低了細集料在輸送皮帶上的停留時間，改變了細集料與輸送皮帶的接觸形式（從直接接觸到間接接觸），減少了皮帶沾料發(fā)生的幾率，從調(diào)整后生產(chǎn)使用的實際情況來看，效果比較明顯。
