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高強耐磨抗油澆注料 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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[ 產(chǎn)品摘要 ] 1 、 New type of grease resistance and abrasion resistance material. With NVC material, the mortar or concrete has Good workability, anti-ageing property and high strength. No poison, nonflammable and easy operation. 一、用途 耐磨部位；沖渣溝、礦渣、下料斗耐磨層；車道、停車場、車間地面耐磨層；混凝土構(gòu)筑物的耐磨層。 二、特性 高強耐磨——養(yǎng)護后強度高、耐磨損、抗沖刷； 施工簡便——自流平澆注或振動澆注或手工涂抹； 整體性好——無收縮不開裂，平整美觀； 抗?jié)B耐蝕——抗油滲耐腐蝕易清理。 三、貯存： 50 ㎏ / 袋密封包裝常溫存放 6 個月。 四、技術(shù)指標
五、高強耐磨抗油澆注料施工說明 耐磨料為預混料，使用時只需按比例加入自來水，攪拌成自流砂漿即可澆注使用。具體操作步驟如下： 1 、基礎處理 （ 1 ）鑿毛： 清除待灌混凝土表面污物并鑿毛，提前 6 ～ 12h 用自來水濕潤待灌基礎表面，灌漿前吸干表面浮水。 （ 2 ）涂刷界面劑： 在已經(jīng)鑿毛的混凝土基礎表面均勻涂刷一層混凝土界面劑。 2 、模板支護 模板安裝成從一邊澆注，向另一側(cè)流動的結(jié)構(gòu)。模板安裝要牢固，不留縫隙，以免漏漿。 3 、加水攪拌 耐磨料已經(jīng)均勻預混，只需加入 12 ～ 14% 的清潔自來水，機器或人工攪拌均勻，流動度達 260 ㎜以上即可灌漿使用。控制水溫 10 ～ 40 ℃，料漿攪拌終了溫度應為 10～35℃。 4 、施工 （ 1）灌漿澆注 拌和好的料漿應趁界面劑未干時從單側(cè)灌入模內(nèi)，利用流體壓差自流料漿自動充滿全部空隙（無須使用震動器振搗，必要時可使用竹條等長條器械引流布料）。拌和料漿應在半小時內(nèi)使用。如果采用泵送，施工時應連續(xù)作業(yè)，否則間隔時間長會堵塞管道。 （ 2 ）涂抹 耐磨料也可采用涂抹方法施工，但加水量應減少 1 ～ 2% 。 5 、初期養(yǎng)護 澆注體表面應覆蓋塑料布或潮濕布等在 5 ～ 40 ℃環(huán)境下養(yǎng)護至少 3d。 作業(yè)指導書 油無孔不入，當它滲入混凝土內(nèi)，則嚴重影響了混凝土構(gòu)筑物的使用壽命，多層廠房“機加工上樓”，混凝土樓板滲油，直接影響著下層廠房的正常生產(chǎn)；工業(yè)廠房地坪、地下停車場、試車場及橋梁路面等，又應如何滿足高強、耐磨的要求。 一、特點 1 、高強、耐磨、抗油滲：可提高混凝土強度 5 0～ 70% ；浸油后混凝土強度仍可增長（普通混凝土浸油 30 天后，強度下降 10% 上）；耐磨性可提高 1 倍以上。 2 、與有機防油涂料相比：不被老化，無需維護，耐久性可達 50 年以上。 3 、施工簡便：只需加入普通混凝土內(nèi)，不需另加防油工序。 二、適用范圍 1 、各類機加工廠房的耐油、耐磨地面，并可配制成防油砂漿進行抹面。 2 、具有高強、耐磨要求的高層建筑地下停車場、試車場及高速公路、橋梁路面等。 三、技術(shù)指標
四、 YM 與美國同類產(chǎn)品主要技術(shù)性能比較 1 、混凝土抗壓強度
檢測依據(jù)： GB8076-87 ； SP —砂率； Slump —坍落度； Wr —減水率。 1 ：基準混凝土； 2 ：摻美國耐磨料 EMSACF-100 型； 3 ：摻 YM 高強、抗油、耐磨料 2 、其它力學性能
檢測依據(jù)： GBJ81-86 ； GBJ82-85 3 、混凝土耐磨性能
檢測依據(jù)：美國材料試驗協(xié)會 ASTM ： C418-81 4 、浸油后混凝土強度
注： Go ：烘干冷卻后試塊重量。 G ：浸油后試塊重量。 P ：浸油 30d 后試塊強度。 Po ：標養(yǎng) 28d 試塊強度。 G-Go Go ×100% 機油滲透率。 P-Po Po ×100% 強度增長率。 檢測依據(jù)： 采用與強度試驗相同的配合比，參照樹脂混凝土耐酸試驗的標準進行試驗。將標養(yǎng) 28d 后的混凝土試塊在 105 ℃的溫度下烘 48 小時后放入干燥器中冷卻并稱量。將稱重后的試塊放入裝有機油的容器中浸泡 30 天，取出試塊，除去試塊表面的機油再稱重。將稱重后的混凝土試塊破型測定抗壓強度及滲油深度。以機油滲透率、滲透深度、強度增長率說明機油對該混凝土的腐蝕情況。 5 、浸油后混凝土耐磨性
檢測條件：試件標養(yǎng) 28 天； 105 ℃烘干 48 小時，冷卻后浸油 30 天。 檢測依據(jù)： JC/T 421-91 6 、等量替代水泥條件下性能
檢測依據(jù)： GB8076-87 、 JTJ058-94 五、使用方法 1 、基層的處理方法 （ 1 ）將原有的混凝土表面進行清掃、清除表面的浮土、碎石等雜物。 （ 2 ）在混凝土表面撒水潤濕，但不得有多余的積水。 （ 3 ）在上述處理后的混凝土表面，涂刷 302 混凝土界面處理劑，涂刷時應注意均勻，不得有漏刷現(xiàn)象。 2 、施工方法 （ 1 ）建筑使用 42.5MPa 普通硅酸鹽水泥，每立方米混凝土水泥用量應在 380kg 以上。按水泥用量的 15~20% 將 YM 高強、抗油、耐磨料與粗細骨料投入攪拌機中攪拌均勻后，再摻入水泥，要比普通混凝土延長攪拌時間 1~2 分鐘?；炷撂涠葢刂圃?3~4cm 之間。配制的混凝土所用原料應符合 JGJ52-92 和 JGJ53-92 標準中規(guī)定。將攪拌好的混凝土澆筑于涂刷混凝土界面處理劑的混凝土上，并使其達到設計標高。推薦厚度為 5cm 以上。 （ 2 ）施工時以 6m 長度為限，設一條伸縮縫，伸縮縫的寬度為 1cm 。伸縮縫的設定可采用涂有機油或脫模劑的木條即可。施工后 3 天木條即可拆除。 （ 3 ）摻 YM 耐磨摻合料的混凝土施工時可采用道路混凝土的施工方法，即采用滾壓、平板振搗器振搗最后進行粗抹面。 （ 4 ）在摻 YM 耐磨料混凝土澆筑 3 天后，用砂輪磨光機加水磨光，除去表面的浮漿即可。 3 、養(yǎng)護 使用 YM 高強、抗油、耐磨料的混凝土澆注后，一定要按混凝土工程施工規(guī)范進行現(xiàn)場養(yǎng)護。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
