水泥基灌漿材料
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥基灌漿材料的術(shù)語與定義、原材料、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與儲(chǔ)存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿、地腳螺栓錨固、混凝土加固、修補(bǔ)等使用的水泥基灌漿材料。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨其后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版本均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各項(xiàng)研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適應(yīng)于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥
GB 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 6003.2 金屬穿孔板試驗(yàn)篩（ eqv ISO 3310-2 ： 1990 ）
GB 8076 混凝土外加劑
GB 12573 水泥取樣方法
GB/T 14684 建筑用砂
GB/T17671 — 1999 水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法標(biāo)注
GB 50080 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)
GB 5011 9 — 2003 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范
DL/T 515 0 — 2001 水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程
JC 476 混凝土膨脹劑
JGJ 63 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)
JG/T 3033 試驗(yàn)用砂漿攪拌機(jī)
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
水泥基灌漿材料 Cementitious grout
由水泥為基本材料，適量的細(xì)骨料及加入少量的混凝土外加劑及其他材料組成的干混材料，加水拌合后具有大流動(dòng)度，早強(qiáng)，高強(qiáng)，微膨脹的性能。
4 原材料
4.1 水泥
宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合 GB 175 的規(guī)定。采用其它水泥適應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.2 細(xì)骨料
應(yīng)符合 GB/T 14684 規(guī)定的 I 類天然砂或人工砂。
4.3 混凝土外加劑
混凝土外加劑應(yīng)符合 GB8076 及 JC 476 的規(guī)定。
4.4 其它材料 JC/T98 6 — 2005
應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。
5 技術(shù)要求
水泥基灌漿材料的性能應(yīng)符合表 1 的要求
表 1 水泥基灌漿材料的技術(shù)性能要求
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項(xiàng) 目 |
技術(shù)指標(biāo) | |
|
粒徑 |
4.75mm 方孔篩篩余 /% |
≤ 2.0 |
|
凝結(jié)時(shí)間 |
初凝結(jié) /min |
≥ 120 |
|
泌水率 /% |
≤ 1.0 | |
|
流動(dòng)度 /mm |
初始流動(dòng)度 |
≥ 260 |
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30min 流動(dòng)度保留值 |
≥ 230 | |
|
抗壓強(qiáng)度 /MPa |
1d |
≥ 22.0 |
|
3d |
≥ 40.0 | |
|
28d |
≥ 70.0 | |
|
豎向膨脹率 /% |
1d |
≥ 0.020 |
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鋼筋握裹強(qiáng)度（圓鋼） /MPa |
28d |
≥ 4.0 |
|
對鋼筋銹蝕作用 |
應(yīng)說明對鋼筋有無銹蝕作用 | |
6 試驗(yàn)方法
6.1 一般規(guī)定
6.1.1 試驗(yàn)室的溫度和濕度應(yīng)符合 GB/T 17671-1999 中 4.1 的規(guī)定。
6.1.2 水應(yīng)符合 JGJ 63 中的規(guī)定。
6.1.3 水泥基灌漿材料攪拌時(shí)，采用砂漿攪拌機(jī)應(yīng)滿足 JG/T3033 規(guī)定，攪拌時(shí)間由加水開始計(jì)算，攪拌 3min 。用水量按生產(chǎn)廠家推薦的同一水料比進(jìn)行表 1 的項(xiàng)目試驗(yàn)。
6.2 粒徑
6.2.1 操作程序
稱取 500g 水泥基灌漿材料，精確至 1g 。將試樣倒入 4.75 mm 篩中。 4.75mm 篩應(yīng)滿足 GB/T6003.2 規(guī)定，采用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣重量 0.1% 為止。
6.2.2 試驗(yàn)結(jié)果
水泥基灌漿材料試樣篩選與半分按式（ 1 ）計(jì)算：
式中：
F ——水泥基灌漿材料試樣篩余百分?jǐn)?shù)， %
R ——水泥基灌漿材料篩余務(wù)質(zhì)量，單位為克（ g ）；
W ——水泥基灌漿材料試樣的質(zhì)量，單位為克（ g ） .
6.3 凝結(jié)時(shí)間
凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)采用灌入阻力法按 GB/T50080 規(guī)定進(jìn)行。
6.4 泌水率
泌水率試驗(yàn)按 GB/T 50080 規(guī)定進(jìn)行。
6.5 流動(dòng)度
流動(dòng)度試驗(yàn)按 GB 50119 — 2003 附錄 A 進(jìn)行，其中截錐形圓模的尺寸改為：高度 60m m ± 0.5mm ；上口徑 70m m ± 0.5mm ; 下口徑 100m m ± 0.5mm ；下口徑 120mm 每次稱取上與 2000g 的水泥基灌漿材料。
6.6 抗壓強(qiáng)度
抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)按 GB/T 1767 1 — 1999 進(jìn)行。其中水泥基灌漿材料的拌合按 6.1.3 進(jìn)行。將拌合好的水泥基灌漿材料倒入試模，不振動(dòng)。
6.7 豎向膨脹率
豎向膨脹率按 GB50119 — 2003 附錄 C 進(jìn)行，將水泥基灌漿材料倒入試模后 2h 蓋玻璃板安裝千分表讀初始值。
6.8 鋼筋握裹強(qiáng)度
鋼筋握裹強(qiáng)度按 DL/T5150 — 2001 水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程中的 4.8 進(jìn)行，采用 ф 20mm 的光面鋼筋，鋼筋埋入長度 200mm 。
6.9 對鋼筋銹蝕作用
鋼筋銹蝕采用鋼筋在新攪拌或硬化砂漿中陽極電位曲線來表示，測定方法按 GB807 6 — 1997 附錄 B 、附錄 C 規(guī)定進(jìn)行。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 編號(hào)及取樣
每一編號(hào)為一取樣單位。每 200t 為一編號(hào)，不足 200t 亦可編號(hào)
取樣方法按 GB12573 進(jìn)行。
取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從 20 個(gè)以上不同部位取等量樣品，總數(shù)至少 30kg 。
7.2 檢驗(yàn)分類
產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.2.1 出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：粒徑、流動(dòng)性、抗壓強(qiáng)豎向膨脹率。
7.2.2 型式檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)的全部要求。
在正常生產(chǎn)情況下，型式試驗(yàn)項(xiàng)目為一年一次檢驗(yàn)。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
• 新產(chǎn)品試生產(chǎn)的定型鑒定時(shí)：
• 正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
• 產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
• 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。
7.3 判定規(guī)則
7.3.1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求指標(biāo)為合格品，若有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求為不合格品。
7.3.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求指標(biāo)為合格品，若有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求為不合格品。
7.4 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果。
當(dāng)用戶需要時(shí)生產(chǎn)廠應(yīng)在產(chǎn)品發(fā)出日起 7 天內(nèi)，寄發(fā)出廠檢驗(yàn)報(bào)告或型式檢驗(yàn)報(bào)告；出廠檢驗(yàn)報(bào)告中的 28 天強(qiáng)度數(shù)值應(yīng)在水泥基灌漿材料發(fā)出日起 32 天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。
7.5 交貨與檢驗(yàn)
7.5.1 交貨時(shí)水泥基灌漿材料的質(zhì)量驗(yàn)收可抽取實(shí)物試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥基灌漿材料廠同編號(hào)的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。采取何種方法驗(yàn)收由買賣雙發(fā)商定，并在合同或協(xié)議中注明。 JC/T 98 6 — 2005
7.5.2 以抽取實(shí)物試樣的檢驗(yàn)結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，買賣雙發(fā)應(yīng)在發(fā)貨前或發(fā)貨地共同取樣和封存。取樣方法按 GB 12573 進(jìn)行，取樣數(shù)量為 60kg ，均分為二等份。一份由買方保存 40 天，一份由賣方按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
在 40 天以內(nèi)，買方檢驗(yàn)認(rèn)為檢驗(yàn)質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，而賣方又有異議時(shí)雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。
7.5.3 以水泥基灌漿材料廠同編號(hào)水泥基灌漿材料的檢驗(yàn)報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，在發(fā)貨前或發(fā)貨時(shí)買方在同編號(hào)水泥基灌漿材料中抽取式樣，雙發(fā)共同簽訂封后保存三個(gè)月；或委托賣方在同編號(hào)水泥基灌漿材料中抽取式樣，簽封后保存三個(gè)月。
在三個(gè)月內(nèi)，買方對水泥基灌漿材料質(zhì)量有疑問時(shí)，則買方雙方應(yīng)簽封的試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)國進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。
8 包裝、標(biāo)志、產(chǎn)品說明書、合格證、運(yùn)輸與儲(chǔ)存
8.1 包裝
水泥基灌漿材料的包裝可以待裝貨散裝，袋裝產(chǎn)品每袋凈含量為 50kg , 且不得少于標(biāo)志的凈含量 98% ；隨機(jī)抽樣 20 袋總凈量不得少于 1000kg 。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但每袋凈含量不得少于標(biāo)志凈含量的 98% ，隨機(jī)抽樣取 20 袋總重量不得上于標(biāo)識(shí)凈含的總和。
8.2 標(biāo)志
標(biāo)志應(yīng)符合 GB191 的規(guī)定，包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、凈含量、生產(chǎn)企業(yè)、出廠編號(hào)、生產(chǎn)日期。
8.3 產(chǎn)品說明書及合格證
生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品說明書及合格證，產(chǎn)品說明書里應(yīng)有推薦的水料比，性能要求及施工使用說明等相關(guān)內(nèi)容。
8.4 運(yùn)輸與貯存
水泥基灌漿材料在運(yùn)輸與儲(chǔ)存時(shí)，不得受潮和混入雜物，不得混雜。產(chǎn)品自生產(chǎn)日期起計(jì)算，在符合標(biāo)準(zhǔn)的包裝、運(yùn)輸、貯存的條件下儲(chǔ)存期為 3 個(gè)月，過期應(yīng)重新進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)。
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柱增大截面加固 |
地梁墻大截面加固 |
增大截面加固法是通過增大原結(jié)構(gòu)件截面和增配鋼筋的方式，以提高結(jié)構(gòu)抗側(cè)力和剛度的一種加固方法，此技術(shù)大量用于奧體中心體育場保留部分梁、柱和基礎(chǔ)的加固。
水泥基灌漿材料是由水泥、顆粒狀集料及必要的外加劑和礦物摻合料，經(jīng)工廠化生產(chǎn)配制而成的具有合理級配的干混料。它是一種水硬性的化合物，在施工現(xiàn)場加入一定數(shù)量的水，拌合均勻后即可使用，具有高流態(tài)、微膨脹、灌注飽滿、不離析、不泌水、不沉降、承載接觸面好等性能。灌漿材料因其灌漿工程質(zhì)量可靠，施工簡單，環(huán)境友好以及相對經(jīng)濟(jì)效益高等諸多優(yōu)勢，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于土建、鋼鐵、交通、能源、市政等眾多領(lǐng)域。
一、產(chǎn)品性能
1 、早強(qiáng)、高強(qiáng)： 1d 強(qiáng)度最高可達(dá) 50MPa 以上，設(shè)備安裝完畢 1d 后即可運(yùn)行生產(chǎn)。 2 、自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部間隙。 3 、微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸。 4 、耐久性： 200 萬次疲勞實(shí)驗(yàn)， 50 次凍融循環(huán)試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。 5 、抗油滲：在機(jī)油中浸泡 30d 后其強(qiáng)度比浸油前提高 10% 以上。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： JC/T 986 － 2005 。
二、主要技術(shù)指標(biāo)
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代號(hào) |
型 號(hào) |
適 用 范 圍 |
抗 壓 強(qiáng) 度（ MPa ） |
豎向膨脹率 (%) 理學(xué) |
流動(dòng)度（ mm ） |
坍落度 (mm) |
最低施工溫度 | ||
|
1d |
3d |
28d | |||||||
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5001 |
CGM-1P ( 普通型 ) |
地腳螺栓錨固、鋼筋栽埋，灌漿層厚度 30mm ＜δ＜ 150mm 的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 |
≥ 30~50 |
≥ 45~60 |
≥ 65~85 |
≥ 0.02 |
≥ 300 |
/ |
-20 ℃ |
|
5002 |
CGM-1J ( 加固型 ) |
灌漿層厚度≥ 150mm 的基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 |
≥ 30~50 |
≥ 40~55 |
≥ 65~85 |
≥ 0.02 |
/ |
≥ 270 |
-20 ℃ |
|
5003 |
CGM-F 灌縫料 |
超流態(tài)，灌漿層厚度在 2mm ＜δ＜ 30mm 的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿?；炷亮褐庸啼撆c混凝土之間縫隙灌漿。 |
≥ 18~25 |
≥ 32~38 |
≥ 45~55 |
≥ 0.02 |
350 |
/ |
-20 ℃ |
三、特點(diǎn)
1 、塑性狀態(tài)和硬化后的雙重膨脹功能：確保將料與灌漿部位的牢固粘接，使載荷能有效地傳遞到基礎(chǔ)； 2 、超早強(qiáng)功能：超早強(qiáng)灌漿料強(qiáng)度發(fā)展快， 3h 就有很高的抗壓強(qiáng)度。 3 、高流動(dòng)性能：有很大的流動(dòng)度，不加任何外力可流向需灌注的各個(gè)部位。 4 、高強(qiáng)度： 28d 抗壓強(qiáng)度≥ 70MPa 。 5 、低負(fù)溫施工：超早強(qiáng)灌漿料在低溫、負(fù)溫下強(qiáng)度仍有較大增長，有效地解決了冬季施工和搶修搶建工程問題。 6 、耐久性：抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕性能好。 7 、不含氯化物一對設(shè)備、鋼筋無銹蝕作用。
四、使用方法及用量
1 、基材處理：基材表面的松動(dòng)物、油脂、涂料、封閉膜及其它污染物必須清除干凈，光滑表面應(yīng)予鑿毛，用水充分潤濕界面，但在施工前不得留有明水。 2 、配料攪拌：可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)應(yīng)將灌漿料中按要求比例加入水（每 100 ㎏灌漿料用水量為 13 ㎏，具體加水量請參照出廠報(bào)告），邊加入邊攪拌，直至攪拌均勻。機(jī)械攪拌 1 ～ 2min ，手工攪拌時(shí)間不少于 3min ，否則達(dá)不到所需流動(dòng)度。 3 、施工方法：將攪拌好的灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中，在灌注過程中可適當(dāng)振搗或敲擊模板。灌漿完畢后 30min 內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持濕潤，否則在表面可能出現(xiàn)微小的裂縫。 1 ～ 7d 內(nèi)可拆模。耗用量： 2500 ㎏ /m 3 。
五、注意事項(xiàng)
1 、攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過長。 2 、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證 40min 內(nèi)將料用完。 3 、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁摻入任何外加劑、外摻料。 4 、灌漿開始后，必須連續(xù)勻速進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。 5 、加水量應(yīng)嚴(yán)格控制，如超范圍則影響材料性能。
六、應(yīng)用范圍
1 、大型設(shè)備及精密設(shè)備地腳螺栓灌注，機(jī)座二次灌注。 2 、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌注。 3 、設(shè)備基礎(chǔ)、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。 4 、低負(fù)溫下其它灌漿施工。 5 、混凝土修補(bǔ)加固。
