地面用水泥基自流平砂漿

cementitious self-leveling floor mortar

（執(zhí)行標準： JC/T 985 － 2005 ）

一、水泥基自流平砂漿物理力學性能

二、水泥基自流平砂漿抗壓、抗折強度等級

三、工程應用

工業(yè)自流平地面施工工藝

    北京站擴能改造工程地下行包庫，是鐵道部、北京市的重點工程，也是目前國內最大的地下行包庫。整個地下行包庫東西長 504m，南北寬40m，其建筑面積20548m 2 ，結構形式為矩形箱體框架結構，基底標高12.08m；地面南側設通常排水溝，由北向南地面坡度接近3‰。地下行包庫內地面（除辦公用房）均采用了工業(yè)自流平地面。

    在本工程地面材料的選用上，按照北京鐵路局領導的要求，作為行包庫地面必須要達到：地面美觀、堅實、耐磨、使用壽命長，且做成的地面無需作防塵處理等標準。經(jīng)過多方論證，最終確定采用工業(yè)自流平地面。該材料是由特種水泥、篩粉細骨料及特種添加劑經(jīng)一定工藝加工而成，在施工現(xiàn)場加水攪拌后即可使用的單組分高強、速凝的干拌砂漿，適用于室內。它具有流動性好（能夠自行流動找平的地面材料）、耐沖擊性、耐磨性、耐壓性、抗腐蝕、高抗折強度等特點。北京站擴能改造工程地下行包庫地面面積約 2萬平米，除辦公用房外全部采用工業(yè)自流平地面。由于行包庫在地下，僅西側設有出入口，空氣不流通濕度大，雖通風機組24h運轉，排濕效果并不顯著；但從另一方面來說，對自流平地面的養(yǎng)護起到了至關重要的作用，每段自流平地面強度增長均勻穩(wěn)定。整個行包庫地面施工時，共劃分了九個流水段，施工期間除在前期清理打磨、堵縫、吸塵、涂刷界面劑過程中，勞動力較多（30人左右）以外，其余時間基本都在15～18人之間。從施工工期上來看，扣除局部因設備安裝影響的時間，全部施工時間在半個月左右。實踐證明該工藝施工確實簡單快捷、早期強度高、工期短（施工面積約3000m 2 /天）、綠色環(huán)保無導味等特點，4h后已開始上人行走，1天半之后小型移動裝修架子可以通行，7d后重型貨車已能行駛。

    現(xiàn)在，地下行包庫自流平地面施工完已一個月，整體大面檢查，未發(fā)現(xiàn)一處空裂、起砂現(xiàn)象，克服了傳統(tǒng)的細石混凝土或水泥地面所共有的質量通病，其耐沖擊性、耐磨性、耐壓性、抗腐蝕、高抗折強度等特點仍有待于地下行包庫正式啟用后的很長時間內來檢驗。但從目前來看，我們認為該種材料是現(xiàn)代家居精品裝修、庫房、停車場、工業(yè)地面或改建地面的首選產(chǎn)品，具有很明顯的技術經(jīng)濟和社會效益，是很值得推廣應用項目。

    四、自流平砂漿施工說明

    1、基層處理

    （ 1）將基層清理干凈，除去浮灰、油污的不利于粘接的物質。

    （ 2）若基層坑洼較大，需預先進行補平，修補層強度不低于C20砼，平整度應滿足施工要求。

    （ 3）在施工前應提前澆水潤濕，施工前1小時用棉布擦凈或用壓縮空氣吹凈積水，不得有明水。

（ 4）使用專用界面劑在基層表面均勻涂抹2遍，在第一遍基本干燥后（有輕度粘手時）即可進行第二遍涂刷，待第二遍干燥有輕度粘手時可進行澆注施工（兩次涂刷必須縱橫交錯進行）。

    2、攪拌

    （ 1）聚合物自流平砂漿已經(jīng)均勻預混，攪拌時應嚴格按照推薦的加水量21～23%攪拌均勻，達到自流即可使用。

    （ 2）聚合物自流平砂漿攪拌時應盡可能采用機械攪拌，攪拌方式有兩種：

    ①采用砂漿攪拌機：攪拌時應先加入 2/3的水拌和2～3min，然后加入剩余水量攪拌直至均勻。攪拌時間應大于4min。砂漿攪拌機在攪拌過程中可能會引入氣泡，必要時進行靜置片刻，待氣泡大多排出在進行施工。

    ②采用手電鉆式攪拌機：電鉆功率應不低于 1000W，攪拌桶由鋼板制成，直徑在320～350㎜。應先將水和2/3料倒入桶內，攪拌30s左右，然后將余下的料倒入桶內一起攪拌，總攪拌時間為4～6min。攪拌時應上下左右移動攪拌器，以便使桶底和桶壁粘附的料能得到充分攪拌，但葉片不要超出漿液面，以免空氣被過多帶入。

    3、施工

    （ 1）本材料施工厚度為3㎜～10㎜，不應小于3㎜。

    （ 2）攪拌好的料漿均勻的倒在地面上，用刮板輔助流平，用消泡滾滾動消泡，面積較大時穿釘鞋進入施工場地。

    （ 3）施工面積較大時，可視施工場地預留伸縮縫。

    （ 4）使用機具用完后及時清理干凈。

    4、養(yǎng)護

    （ 1）澆注完畢后，澆注體終凝后應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。

    （ 2）采用塑料薄膜覆蓋時，表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。

    （ 3）澆水養(yǎng)護時間不得小于7d，澆水次數(shù)應保持澆注體處于濕潤狀態(tài)。

    （ 4）聚合物自流平砂漿材料養(yǎng)護用水應與拌和用水相同。

    5、注意事項

    （ 1）從加水攪拌時，嚴格控制施工時間。

    （ 2）已干硬的漿料切忌再加水使用。

    （ 3）澆注體在沒有達到初凝前不能有雜物等落于自流平表面。

    （ 4）室外施工避免雨天及烈日直射自流平表面。

    （ 5）施工溫度應控制在10～30℃。

                涂刷界面劑                 攪 拌                         刮 板

                    消泡滾                     釘 鞋                         施 工

[ 應用實例 ]

自流平地坪在印鈔廠廠房遷建工程中的應用

    北京印鈔廠廠房遷建工程地下 1 層、地上 5 層，由輔助用房和新建生產(chǎn)車間組成，為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，按地震烈度 8 度設防。

    本工程總建筑面積 38800m 2 ，其中生產(chǎn)車間 12000m 2 ，要求面層抗酸堿，防腐耐磨，早強并具有很高的硬度，大面積地面不允許開裂、脫層空鼓。為滿足以上要求，決定采用自流平地坪 ( 彩色超硬耐磨地面施工技術 ) 。彩色超硬耐磨地面材料選用廣州產(chǎn)地面硬化劑 (Chapdur )＋ 進口彩色金鋼砂，施工方法可分直接施工法和后續(xù)施工法兩種。前者適用于大面積地坪，后者適用于柱基、水池、設備基礎頂面等，本工程采用直接施工法。

    1、施工準備

    （ 1 ）材料性能

    硬化劑由兩種成分組成，一種是經(jīng)特殊加工有一定級配的耐磨骨料，另一種為有外加劑的特殊材料，該材料具有抗汽油、礦物質油、溶劑油的腐蝕，能抵抗高應力下的高磨損，無銹蝕，施工完成的表面不生塵，無靜電，對人體無害，易清洗。該材料的抗壓強度為 91N/mm 2 ( 金屬 ) 、 80N/mm 2 ( 非金屬 ) ；莫氏硬度為 8( 金屬 ) 、 7～ 8( 非金屬 ) 。各齡期的抗壓和抗彎強度見表 1 ，耐磨性能見表 2 。

    （ 2 ）地坪的基本構造

    自流平地坪的基本構造自下而上為：素土分層夯實 → 90 ～ 100mm 厚級配砂石 → 200mm 厚 C25 鋼筋混凝土 → 金剛砂面層。

    2、施工工藝

    （ 1 ）基層處理

    1) 基層應平整，浮土、雜物應清理干凈并用水濕潤?；鶎訛榛彝習r，地基應碾壓夯實，壓實系數(shù) 96 ％。

    2) 基層混凝土厚度不小于 50mm 。按控制標高線沖筋，支模。為防止混凝土收縮裂縫，大面積施工時，應分倉、分散施工，嚴格控制混凝土的水灰比 ( 不大于 0.5) ?；炷撂涠炔淮笥?120mm±2mm 。澆筑過程中隨時用水準儀抄平，對有誤差處應及時調整找平。由于耐磨層厚僅 3 ～ 4mm ，無法以硬化耐磨層找平，所以對混凝土基層的平整度要求特別高。

表 1 硬化劑各齡期的強度 /MPa

表 2 硬化劑的耐磨性能

    （ 2 ）硬化劑投入時機

    1) 硬化劑投入施工時機的掌握及全局控制是施工的關鍵，每一工作面須配備施工經(jīng)驗豐富的技工。

    2) 掌握混凝土凝結性能，施工人員應不失時機地將硬化劑撒人并繼續(xù)施工。投入過早會造成工作面踐踏嚴重，顏色污染，平整度受損；投入過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好，起皮空鼓，嚴重時硬化劑無法施工。

    （ 3 ）第一次撒料

    1) 撒料工根據(jù)混凝土澆筑工作面選擇運料通道。將工作面劃分區(qū)域，根據(jù)用量和面積計算該區(qū)域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運到位，均勻放置于撒料通道。

    2) 第一次撒料為總量的 2/3( 根據(jù)不同顏色調整 ) 。撒料時應戴防護手套，先撒邊角部位，以保證用料充分，然后拋撒大面。撤料工出手位距混凝土 2 0～ 30cm ，沿垂直方向直線出手，展料長度 3m 左右，寬約 20cm ，然后距 1 5㎝ 左右按順序依次撒料。分條、分倉、分塊澆筑時以 3 ～ 4m 為一跨，逐跨后退撒料。

    3) 拋撒作業(yè)不得污染墻面、柱面及其他成品。

    （ 4 ）研磨及手工初抹

    1) 采用抹光機 ( 帶盤 ) 壓實找平大面硬化劑，同時提漿。抹光機于一角上機、上人，操作手沿與硬化劑撒料的垂直方向移動機具，然后沿該方向的垂直方向再盤抹一次。

    2) 用邊角專用機器 ( 帶圓盤 ) 研磨邊角。

    3) 抹灰工對機器難以處理的邊角區(qū)域進行人工研磨抹光，接槎處應平順過度。

    4) 操機手應壓實均勻，平整度 2m 長度內偏差不大于 4mm ，無遺漏，不污染其他施工作業(yè)面。

    （ 5 ）第二次撒料壓實收光

    1) 用量為總量的 1/3 ，撒料方向與第一次撒料垂直。硬化劑總厚度在 2 ～ 4mm 。

    2) 用 2m 刮杠壓實。

    3 ) 硬化劑第二次盤抹及邊角機械研磨及管道墻角手工精抹，平整度控制指標為 2m 長度內偏差不大于 3㎜。

    4) 硬化劑大面收光、邊角機械抹光及管道墻角手抹收光時，機手負責大面及邊角的機械壓實、抹光和收光。抹灰工負責邊角等機械達不到部位的壓實、打抹和收光，以及邊角、設備機座、接槎等細部的處理。

    5) 要求無麻面，無明顯起伏，無抹痕，針眼每平方米不多于 5 個；邊角平直，接槎平順，接槎偏離中心線不超過 2mm ；收光紋理清蜥不錯亂，且均勻一致。

    （ 6 ）涂養(yǎng)護劑

    1) 涂覆應均勻適量，表面一致，無遺漏，無滴灑，無氣泡斑紋，將涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物清理干凈。

    2) 硬化耐磨地面終凝 10h 后派專人灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于 7d 。為防止因失水過度引起表面開裂，可噴灑養(yǎng)護劑，用量為 0.2L/m 2 。

    （ 7 ）成品保護

    根據(jù)環(huán)境溫度和基層混凝土強度，通常耐磨地面 2 4～ 48h 即可上人， 7～ 10d 可承受輕載， 28d 后可正常使用。養(yǎng)護期內嚴禁在已完工的地面上操作，鐵器和重型工具不得直接接觸地面 ( 臺鉗架腿可用車胎皮包裹 ) 。為保證質量，宜將施工完成的區(qū)域全部封閉。

    3、伸縮縫處理

    1) 為防止混凝土應力對地面的破壞，應按要求設置縱向和橫向縫，縱向縫間距 6m ，需斷開；橫向縫 10m ，可后切割假縫。

    2) 切割縫采用聚苯泡沫棒堵塞，縫寬 5mm 。切割縫距墻根、柱根及其他構件 1 5㎝ 以上。

    4、 性能比較

    幾種地面作法的比較如表 3 所示。北京印鈔廠廠房遷建工程大面積地坪采用自流平地坪 ( 彩色超硬耐磨施工技術 ) ，避免了開裂、空鼓等質量通病，滿足了地面的特殊要求，保證了工期和質量要求，取得了平坦、亮麗、防塵易清潔、易維修保養(yǎng)的效果。

表 3 水磨石地坪、非金屬耐磨地坪、環(huán)氧樹脂地坪性能比較