摘要: 針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中存在的質(zhì)量問題進(jìn)行了詳細(xì)的分析和探討, 對如何有效地降低種類建筑結(jié)構(gòu)事故的發(fā)生, 提高建筑工程施工質(zhì)量提出了有效的防止措施。
關(guān)鍵詞: 鋼筋混凝土 建筑 結(jié)構(gòu) 施工 質(zhì)量
中圖分類號: TM 文獻(xiàn)標(biāo)識碼: A 文章編號: 1007- 3973( 2007) 11- 027- 2
在建筑結(jié)構(gòu)施工過程中, 往往由于一些綜合的原因而導(dǎo)致一些建筑結(jié)構(gòu)事故的發(fā)生。綜觀近幾年來所發(fā)生的各種建筑結(jié)構(gòu)事故, 我們不難發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致此類事故發(fā)生的主要原因為: 施工質(zhì)量低劣和有缺陷、建造結(jié)構(gòu)違反設(shè)計、房屋與構(gòu)筑物或其中個別結(jié)構(gòu)使用不正確等等。其中核心的根源就是質(zhì)量問題。那么, 如何才能確實保證建筑工程質(zhì)量,有效降低各類建筑結(jié)構(gòu)事故的發(fā)生呢? 首先必須弄清楚建筑物或構(gòu)件有關(guān)部分問題的歷史和現(xiàn)狀, 通過仔細(xì)地檢查、分析原因、然后總結(jié)出合理的解決方案?，F(xiàn)就鋼筋混凝土試件在施工中應(yīng)注意的質(zhì)量事項提出以下觀點。
1 支模
支模在制作混凝土過程中是一個很重要的工序, 它幾乎可以占到制作一個試件時間的60%, 因而可見其重要性。模板根據(jù)其材料可以分為木模和鋼模。在利用木模進(jìn)行施工時, 切記在澆筑混凝土前必須進(jìn)行充分的濕潤, 防止由于木模板過多地吸收混凝土中的水分而導(dǎo)致混凝土強度不足。在利用鋼模板施工時切記要涂抹一定的隔離劑, 防止混凝土在硬化過程中粘住模板, 導(dǎo)致拆模時出現(xiàn)掉腳現(xiàn)象, 同時還要注意在使用完畢后將模板全部清洗干凈, 以備下次澆筑使用。
2 綁扎鋼筋
在鋼筋加工時, 經(jīng)常會遇到一些鋼筋品種、型號短缺等問題, 這就出現(xiàn)了一個鋼筋代換問題, 在代換鋼筋時必須注意以下幾點。
( 1) 用光圓鋼筋代替變形鋼筋時, 應(yīng)該增設(shè)彎溝。
( 2) 注意不同級別鋼筋所需的搭接長度, 錨固長度的不同, 代換后根據(jù)現(xiàn)行的規(guī)范規(guī)定, 將鋼筋進(jìn)行必要的延長或縮短。
( 3) 用較小鋼筋代替粗鋼筋后, 根數(shù)增加, 間距變小, 不過要注意凈距問題, 此外在一排變成兩排時, 由于截面高度減小, 還要進(jìn)行重新驗算。
( 4) 代替鋼筋的強度與面積的乘積同原來鋼筋強度與面積的乘積之比, 絕對不允許出現(xiàn)負(fù)偏差;
( 5) 由光圓鋼筋代替變形鋼筋后, 對變形和裂縫有要求時還要進(jìn)行必要的驗算。
3 配置混凝土
在拌制混凝土過程中, 最重要的是混凝土拌和物的和易性, 也就是說混凝土拌和物的好壞將間接地影響到混凝土強度、抗?jié)B抗凍性能、內(nèi)部空洞及蜂窩、混凝土保護(hù)性能和鋼筋銹蝕等問題。
混凝土拌和物和易性的影響因素:
水泥用量: 在一定范圍內(nèi), 水泥漿量越多, 混凝土拌和物流動性越大, 但若漿量過多, 不僅流動性無明顯增大, 反而加大泌水率, 降低粘聚性。
水灰比: 水灰比不同, 則水泥漿的稀稠程度不同, 在水泥漿用量不同的前提下, 增大水灰比即減少水泥用量或增大用水量, 水泥漿將變稀, 粘聚性降低, 流動性增大, 反之則水泥漿變稠, 難以灌注搗實。
砂率: 指砂的用量占砂石用量的百分率。砂率過大, 則砂石總表面積增大, 拌合物干稠, 流動性小; 如砂率過小, 砂漿量不足, 不能在石子周圍形成足夠的砂漿層, 使塌落度降低并影響粘聚性、保水性。
4 澆筑混凝土
混凝土結(jié)構(gòu)在施工中易造成蜂窩、麻面、漏筋、掉角、裂縫等現(xiàn)象, 下文將分述這些缺陷的形成及防治。
蜂窩: 由于混凝土局部酥松、砂漿少、石子多, 石子之間出現(xiàn)空隙形成蜂窩狀孔洞, 這種現(xiàn)象就稱為混凝土的蜂窩,其產(chǎn)生原因是: 混凝土配合比不準(zhǔn)確; 混凝土拌制時間太短, 未拌合均勻, 振搗不密實; 下料不當(dāng), 一次下料過多, 未及時振搗又下料, 激振, 未分段分層澆筑, 或是孔隙未堵好,模板支設(shè)不牢固, 振搗時模板移位, 漏漿而導(dǎo)致。對于蜂窩的預(yù)防, 可針對以上原因, 采取以下措施來防止蜂窩現(xiàn)象的產(chǎn)生:
( 1) 混凝土拌制時, 嚴(yán)格控制材料配比, 經(jīng)常要檢查;
( 2) 混凝土要拌合均勻, 顏色一致, 攪拌最短時間應(yīng)符合規(guī)定;
( 3) 在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土, 應(yīng)分段澆筑, 在底部可以先筑入水泥砂漿( 與混凝土成分相同) , 然后澆筑混凝土,這樣可更好地防治離析現(xiàn)象的產(chǎn)生, 并嚴(yán)格控制澆筑高度;
( 4) 混凝土在澆搗時, 要嚴(yán)格掌握好振搗時間;
( 5) 要經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況, 發(fā)現(xiàn)模板走動, 應(yīng)立即停止?jié)仓? 并在混凝土凝結(jié)前修整完好。
麻面: 也是一種經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象, 主要是指構(gòu)件表面呈現(xiàn)許多缺漿的小凹坑而無外漏鋼筋的現(xiàn)象。產(chǎn)生麻面的主要原因有: 模板表面粗糙或清理不干凈; 或是澆筑混凝土?xí)r, 木模板沒有澆水濕潤或濕潤不夠, 鋼模板隔離劑涂刷不均勻或漏涂, 針對以上原因, 可采取以下措施: 模板應(yīng)清理干凈, 不得粘有其它雜物; 木模板在澆筑前要充分濕潤, 鋼模板應(yīng)涂隔離劑, 模板拼接保證嚴(yán)密, 如有縫隙要堵嚴(yán), 防止漏漿?；炷翍?yīng)按照操作規(guī)程要求分層均勻振搗密實, 嚴(yán)防漏搗, 每層混凝土應(yīng)振搗至氣泡全部排除為止。
孔洞: 是由于鋼筋密集處、預(yù)埋件處, 混凝土不暢通, 未按照順序振搗混凝土, 或是由于一次下料過多, 混凝土呈松散狀態(tài)即形成孔洞。預(yù)防孔洞形成的措施有:
( 1) 在鋼筋密集處, 應(yīng)使混凝土充滿模板, 振搗有困難時, 可以采用人工振搗方式, 務(wù)必保證混凝土的均勻性;
( 2) 可采用側(cè)面開口澆筑方式以防止灌注不滿振搗不實等結(jié)果;
( 3) 控制好下料, 保證混凝土不產(chǎn)生離析現(xiàn)象;
( 4) 加強施工技術(shù)管理及質(zhì)量檢查, 確?；炷临|(zhì)量要求。
掉角產(chǎn)生的原因有: 木模板未濕潤或濕潤不夠, 混凝土養(yǎng)護(hù)不好, 棱角處的混凝土水分被大量吸收; 或是拆模時, 由于受外力作用或是重物撞擊, 棱角有可能被碰掉, 根據(jù)以上產(chǎn)生原因, 可以采用以下幾條措施來預(yù)防類似事件的發(fā)生:
( 1) 木模板在澆筑前要進(jìn)行充分濕潤, 澆筑后還要進(jìn)行充分養(yǎng)護(hù);
( 2) 拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時, 混凝土應(yīng)有足夠強度;
( 3) 拆模時切勿用力過猛、過急, 注意保護(hù)棱角, 吊裝時嚴(yán)禁模板撞擊試件的棱角部位;
( 4) 加強成品保護(hù), 對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角拆模后要將其盡力保護(hù)好, 以免碰損。
露筋是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的鋼筋沒有被混凝土裹住而暴露在外。其產(chǎn)生的原因主要有: 混凝土澆筑振搗時, 鋼筋的墊塊移位或墊塊太少甚至漏放, 鋼筋緊貼模板, 致使拆除后露筋,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小, 鋼筋過密, 大石子長在鋼筋上, 水泥漿不能充滿鋼筋周圍, 使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋; 或是因材料配合比不當(dāng), 混凝土產(chǎn)生離析, 澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿, 造成漏筋; 或是由于混凝土振搗不密實; 或是由于木模板濕潤不夠, 混凝土表面失水過多, 拆模過早; 或是由于拆模時混凝土缺棱掉角而導(dǎo)致鋼筋露出, 針對以上這些導(dǎo)致出現(xiàn)露筋的現(xiàn)象, 我們可以采用以下幾條措施來預(yù)防出現(xiàn)露筋。
( 1) 澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確, 如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整, 受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求;
( 2) 鋼筋密集處, 應(yīng)當(dāng)配適當(dāng)?shù)氖? 且應(yīng)符合粒徑要求;
( 3) 為了防止鋼筋移位, 嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋, 在鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗, 保護(hù)層混凝土應(yīng)振搗密實;
( 4) 澆筑混凝土前, 應(yīng)用清水將木模板充分濕潤, 并認(rèn)真堵好縫隙;
( 5) 正確掌握好脫模時間, 防止過早地拆模;
( 6) 操作時切勿踩踏鋼筋, 如被踩彎脫扣應(yīng)及時進(jìn)行校正。
裂縫: 任何鋼筋混凝土構(gòu)件均有裂縫, 混凝土裂縫的種類比較多, 可能是由于干縮或是溫度變化導(dǎo)致, 對于一些有害的裂縫, 我們還應(yīng)該根據(jù)其用途性質(zhì)、所處環(huán)境及所裂部位分別采取不同的處理方法。首先, 我們先介紹預(yù)防有害裂縫產(chǎn)生的一些原則:
( 1) 充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)要求, 嚴(yán)格遵守施工規(guī)范要求;
( 2) 認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生原因及其性質(zhì), 根據(jù)不同使用要求采取不同方法;
( 3) 裂縫處理后應(yīng)保證原有的承載能力及其它性能;
( 4) 防止人為地?fù)p傷結(jié)構(gòu)和構(gòu)件, 盡量避免大動大補。
5 養(yǎng)護(hù)
在混凝土澆筑完后, 最重要的是及時地進(jìn)行養(yǎng)護(hù), 給混凝土試件表面提供一定的濕度。以保證混凝土能夠建立起自己足夠的強度所需的條件。養(yǎng)護(hù)根據(jù)其方式不同可以分為自然養(yǎng)護(hù)和蒸氣養(yǎng)護(hù)兩種方式。自然養(yǎng)護(hù)就是將建筑物置于大氣中, 通過人工澆水以保證其所需的濕度, 經(jīng)過一定時間, 使構(gòu)件逐漸建立強度, 而最終達(dá)到預(yù)定的強度要求。蒸氣養(yǎng)護(hù)是指在預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)試件時采用的一種養(yǎng)護(hù)方式, 這種構(gòu)件能夠在更適合的環(huán)境中建立強度, 但這是僅限于預(yù)制構(gòu)件廠采用的一種形式, 現(xiàn)在大部分工地均采用自然養(yǎng)護(hù), 每隔一定時間給構(gòu)件澆水, 并且這個時間應(yīng)符合施工規(guī)范中規(guī)定的最小時間, 還有一定的防止水分蒸發(fā)的措施。
通過以上分析, 我們了解到在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中可能產(chǎn)生的問題, 并針對具體問題提出了具體的措施及修補辦法,在施工過程中我們只注意以上事故可能產(chǎn)生的原因, 便可以有效地預(yù)防這類事故的產(chǎn)生。但是由于在施工中, 也可能由于這樣那樣的一些不確定因素導(dǎo)致一些其它事故的發(fā)生, 在此文中, 我們僅按照施工順序給出了施工中可能經(jīng)常發(fā)生的一些事故, 而對于那些沒有提到的事故, 我們也要認(rèn)真分析其產(chǎn)生的原因, 結(jié)合這里提出的修補措施并結(jié)合自身的經(jīng)驗, 提出最有效、最經(jīng)濟的方案來修補, 從而達(dá)到經(jīng)濟節(jié)約、省工省時的目的?？傊? 在建筑工程中, 我們應(yīng)嚴(yán)格遵守施工規(guī)范中的各項規(guī)定, 遵守工地制度, 努力提高工程質(zhì)量, 縮短建設(shè)工期。
