一、前言
加強環(huán)境、生態(tài)、資源保護是我國一項重大經(jīng)濟政策，也是國民經(jīng)濟和社會發(fā)展中的一項長遠的戰(zhàn)略方針。建設節(jié)約型社會，是我國經(jīng)濟社會持續(xù)發(fā)展的目標之一。拋光磚是近幾年發(fā)展起來的高檔建筑裝飾材料，日益受到廣大用戶的青睞，以生產(chǎn)拋光磚的企業(yè)為例，浙江省有生產(chǎn)線2O余條，全國生產(chǎn)線有上百條。由于采用拋光生產(chǎn)工藝，因而必定帶來拋光物質和半成品的在拋光時所產(chǎn)生的廢渣。據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn)1m2拋光磚產(chǎn)生廢渣量約達1．95kg，全國拋光磚生產(chǎn)線每年可產(chǎn)生廢渣幾十萬噸，會產(chǎn)生一定的后期處理和環(huán)境污染問題。目前，國內外大都采用地下埋放的方法處理。這樣既需要堆場，從經(jīng)濟和環(huán)境上講又都不合理；既占用土地，又影響或污染周邊環(huán)境。淤泥是黏土磚生產(chǎn)的替代原料，利用浙江省密布水網(wǎng)的淤泥和豐富的灘涂、海涂淤泥制磚，即可解決毀田制磚問題，又可疏浚河道，提高抗洪、通航能力，一舉多得。但淤泥由于含水量過高，脫水周期較長，同時干燥收縮和干燥敏感性過大，必須與優(yōu)質黏土或瘠性料摻合才能使用，因而其應用范圍受到限制。
合理利用二次再生資源，減少周邊環(huán)境污染，造福人類，是當前人們所關注的課題。本文介紹根據(jù)拋光磚廢渣、河道淤泥的化學組成和物理性能等特性，結合燒結多SLY#的生產(chǎn)工藝的機理，通過對淤泥和拋光磚廢渣的優(yōu)化組合研制環(huán)保型燒結多SLY#的過程。將廢渣和淤泥混合， 使高塑性的淤泥降低塑性，使過軟的泥料硬化，減少或消除擠出過程中的分層，降低磚坯干燥收縮和干燥敏感性，以滿足生產(chǎn)燒結多孔磚的工藝要求，并達到處置消納廢渣和淤泥的日的。
二、原料分析
1、拋光磚廢渣
拋光磚廢渣主要為在拋光磚生產(chǎn)過程中由?；u在表面拋光時與砂輪磨料研磨產(chǎn)生的渣泥，其顆粒細度大，為瘠性料，含石英和玻璃相、莫來石等晶相。
經(jīng)化學分析，拋光磚廢渣的主要化學組成為：Al。0 18％～21％，Si0 67％～7O％，F(xiàn)e。0。低于1％，K20+Na． 0 6％～8％，以及少量的SiC、Si N 、色料等。
2、淤泥
淤泥是一種以含水鋁硅酸鹽為主的各種礦物的混合物， 為礦物巖石碎屑和有機腐化物等組成的混合物，其礦物晶體中含有長石等多種熔劑型礦物和有機物質，顆粒較細，可塑性高。經(jīng)物理性能分析，淤泥的塑性指數(shù)(IP)為l3～15，屬易熔黏土，焙燒后呈淺紅色。
經(jīng)化學分析，淤泥的主要化學組成為：A 1． 0l2％～ 15％， SiO ，55％~ 60％，F(xiàn)e一0 6％～ 8％，K2O+Na，06％～8％，CaO+MgO低于1％，以及有機質及化合水5％左右。
三、實驗室試驗
1、摻合比試驗
試驗料經(jīng)烘T，根據(jù)原材料的特性，將廢渣與淤泥以不同摻合量進行配比試驗，人工混料均勻后，按試驗要求成型、編號，測定其成型難易程度、干燥收縮率、干燥敏感系數(shù)等，并在設定的不同燒結溫度下進行燒結程度、燒結溫度范圍、燒成線收縮和吸水率試驗，求得最佳配合比。
2、燒結溫度和燒結溫度范圍試驗
將不同配比試樣分別在燒結爐內分別在900℃、950℃ 、1000℃ 、1050℃ 、1100℃ 、1150℃ 、1200℃條件下燒成，然后進行燒成收縮和吸水率的測定。
3、結果與分析
對不同配合比的磚坯試樣進行塑性指數(shù)、干燥收縮率測定， 并在設定的燒結溫度下進行燒結試驗，測試燒結收縮率、吸水率、抗壓強度等性能，其結果表明：
(1)隨著廢渣摻量的增加，試樣的塑性指數(shù)隨之降低；從成型的難易程度來看，當泥渣摻量為30％以上時，擠出成型較為困難；結果表明，廢渣摻合量范圍以20％～30％為佳。
(2)隨著廢渣摻入量的增加，試樣的燒結溫度隨之提高，當廢渣摻量范圍為20％~30％、燒結溫度在900 1050℃時，試樣燒結程度好，收縮小，吸水率和強度也很理想： 當廢渣摻量為30％以上、燒結溫度在1000～1050℃時，燒結性能差， 吸水率大，強度低；燒結溫度在1l00～1200℃ 時，試樣燒結程度好，收縮小，吸水率和強度也很理想，但由于燒成溫度偏高，能耗增加，產(chǎn)品成本提高，經(jīng)濟尚不合理。
(3)從試驗結果看，廢渣最佳摻合量范圍為20％~30％，樣品最佳燒結溫度范圍為900 1050℃ 。
四、工業(yè)性生產(chǎn)試驗
在實驗室研究得出的試驗配比和參數(shù)的基礎上，根據(jù)實驗室試驗數(shù)據(jù)，選定較為理想的摻比料，在生產(chǎn)廠家的配合下，利用現(xiàn)有的制磚工藝生產(chǎn)條件下，進行了工業(yè)性生產(chǎn)試驗。
試驗中，拋光磚廢渣與淤泥的重量比分別采用15：85、20：80、25：75、30：70：主要生產(chǎn)設備包括計量稱、皮帶輸送機、雙軸攪拌機、對輥機、擠出成型制磚機、輪窯；生產(chǎn)工藝為，拋光磚廢渣、河道淤泥、煤渣經(jīng)計量、混合配料、攪拌后，送至真空制磚機擠壓成型，成型后的試驗磚坯碼于堆場自然干燥后，采用輪窯在950～1000℃ 下焙燒，制成成品。
分析批量生產(chǎn)試驗結果， 成型的難易程度顯示， 由于淤泥和拋光磚廢渣原料本身水分較高，擠出成型時，坯體容易變形，控制成型水分是關鍵；干燥情況顯示，摻入廢渣與不摻廢渣比較，不摻廢渣的坯體干燥收縮大，坯體開裂較多，摻入廢渣的坯體_T燥收縮減小，坯體開裂較少，明顯比黏土磚要好，燒結溫度與黏土磚相近，成品無出現(xiàn)過燒和生燒現(xiàn)象。試樣的主要性能指標經(jīng)測試，均較為理想，產(chǎn)品各項性能指標均符合GB13544— 2000《燒結多孔磚》標準。
五、結論
根據(jù)實驗室試驗和工業(yè)性生產(chǎn)試驗，我們認為：
1、淤泥和拋光磚廢渣替代黏土生產(chǎn)燒結多孔磚是可行的，最大摻量可達30％以上，最佳摻量范圍為20％～30％，具體要結合淤泥特性。
2、利用淤泥和拋光磚廢渣替代黏土生產(chǎn)燒結多孔磚，其工藝與普通制磚工藝相同，變化不大，其特點為，配比應掌握準確，加強攪拌擠出等工藝，最佳焙燒溫度范圍為950 1050℃ 。
3、利用淤泥和拋光磚廢渣替代黏土生產(chǎn)燒結多孔磚的研制成功，對全面禁止使用黏土實心磚，為黏土磚生產(chǎn)企業(yè)尋求企業(yè)生存出路問題， 以及利用淤泥、廢渣提供了一條新的途徑，既可解決毀田制磚問題，又可疏浚河道，提高抗洪、通航能力，還對解決陶瓷生產(chǎn)企業(yè)拋光磚廢渣處理、減少環(huán)境污染起到相當大的作用，一舉多得，因而具有一定的現(xiàn)實意義和較好的社會、經(jīng)濟效益。
