關(guān)于冬季低濃萘系及其衍生復(fù)配產(chǎn)品抗晶設(shè)防的技術(shù)方案與比較

　　近年，盡管我國已陸續(xù)推出了諸如聚羧酸系等新生代的高效外加劑，但合成類母料的市場份額，傳統(tǒng)的萘系仍然占約83%_[1]，依舊是占絕對(duì)多數(shù)的品種。而在萘系品種的內(nèi)部，低濃型、即高硫酸鈉型，又占了近80%以上，在我國的冬季氣溫條件下，低濃萘系及其衍生復(fù)配產(chǎn)品，都會(huì)發(fā)生因硫酸鈉過飽和而結(jié)晶的現(xiàn)象。無論是萘系母料的針簇狀結(jié)晶、還是衍生復(fù)配產(chǎn)品的混有淤泥的結(jié)晶，均會(huì)產(chǎn)生管路堵塞，從而導(dǎo)致使用事故。因此，低濃萘系及其衍生復(fù)配產(chǎn)品的抗晶設(shè)防課題具有廣泛性、普遍性，成為橫亙?cè)谳料瞪a(chǎn)者和使用者面前必須予以解決的技術(shù)問題。

 

　　萘系合成工藝的磺化反應(yīng)，生產(chǎn)者為提高β—萘磺酸的得率比例，援引了一條基本化學(xué)原理——使某一反應(yīng)物超過理論摩爾數(shù)——在此是使用成本較低的硫酸過量的工藝措施。超摩爾、過量的游離硫酸在縮合反應(yīng)完成后，再使用堿予以中和。視磺化度的不同，使用全鈉堿中和高過酸縮合料的產(chǎn)品為低濃型，Na₂SO₄：18~21%（粉劑）；使用鈉-鈣二元堿中和低過酸縮合料所獲的產(chǎn)品為高濃型，Na₂SO₄：2 ~5%。硫酸鈉，屬無機(jī)鹽，當(dāng)其水溶液的濃度超過了該溫度下的飽和溶解度值，即會(huì)有含10個(gè)結(jié)晶水的十水硫酸鈉- Na₂SO₄·10H₂O結(jié)晶析出，其晶型屬無色的單斜晶型_[2] （注：Na₂SO₄·10H₂O 分子量322.19，而Na₂SO₄分子僅量142.04）。據(jù)查，十水硫酸鈉的飽和溶解度，單位為每100克水中可溶解十水硫酸鈉的克數(shù)，在30℃、20℃、10℃、0℃時(shí)分別為： 40.8克、19.4克、9.0克、5.0克_[3]。以通常低濃萘系水劑所含硫酸鈉的數(shù)量級(jí)，其折算后的飽和溶解度在20℃以下有一個(gè)突降。根據(jù)上海地區(qū)的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)夜間氣溫降至18℃以下時(shí)，低濃萘系水劑母料就有可能析晶；在衍生復(fù)配產(chǎn)品中，低濃萘系母料一般約占60~85%，可視為母料帶入的硫酸鈉被稀釋，故其析晶溫度降至13℃左右。一般來說，滬蘇浙地區(qū)在農(nóng)歷的寒露、即當(dāng)年10月10~15日起至來年的4月10~15日間，最低氣溫<15℃，在該日期段內(nèi)，低濃萘系水劑須作抗晶設(shè)防措施；在10月25~30日至來年3月25~30日間，最低氣溫<10℃，在該日期段內(nèi)，低濃萘系的衍生復(fù)配產(chǎn)品須作抗晶設(shè)防措施。

　　我國的地理緯度跨度較大，各地冬季日最低氣溫差別也很大，因此各地的抗晶設(shè)防日期段及冬季低濃萘系外加劑臨界飽和濃度的計(jì)算設(shè)定，均須根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍庀蠼y(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)定出。

 

　　眾所周知，結(jié)晶條件不同，如；某主成分鹽的濃度在某溫度下過飽和的差幅、共溶雜質(zhì)鹽的品種溶解度與含量、結(jié)晶液的動(dòng)靜狀態(tài)、降溫的速度梯度、氣壓等等，將導(dǎo)致生成不同形態(tài)、不同個(gè)體的結(jié)晶體。

　　對(duì)低濃萘系、衍生復(fù)配產(chǎn)品及其所處的使用條件而言，在秋冬交接的淺冷時(shí)段，由于外加劑液中的十水硫酸鈉濃度與該時(shí)段下的飽和溶解度值的差幅較小，析晶呈似玻璃纖維狀的細(xì)碎晶須；而到仲冬以后的深冷時(shí)段，該差幅一下拉得很大，析晶多呈絨線棒針狀（降溫速度梯度慢的試驗(yàn)條件下，可致筷子粗）。攪拌站如按正常的連續(xù)節(jié)奏生產(chǎn)，儲(chǔ)箱內(nèi)的外加劑液頻繁地被抽吸，環(huán)境處于不停的擾動(dòng)狀態(tài)，晶格不可能鏈?zhǔn)窖咏?、發(fā)育、長大，基本是呈碎晶須、短晶針狀并星散地分布。在低濃萘系及其衍生復(fù)配產(chǎn)品發(fā)生析晶后，由于部分硫酸鈉變成固相、以致降低了溶劑水的總量（結(jié)晶體固結(jié)帶走了十個(gè)分子的水），相當(dāng)于產(chǎn)品中的有效成份（減水、保塑等組份）含量相對(duì)被提高，原有的勻質(zhì)性被破壞，勢(shì)必會(huì)影響到摻比與計(jì)量在析晶后的準(zhǔn)確性。而當(dāng)仲冬以后、和攪拌站生產(chǎn)節(jié)奏不正常時(shí)（有較長的停機(jī)待機(jī)時(shí)間），較大的濃度過飽和差幅、充裕的靜止?fàn)顟B(tài)等促晶條件相疊加，促使晶體發(fā)育充分、個(gè)體尺寸增大，即引發(fā)管閥的堵塞事故。由于衍生復(fù)配產(chǎn)品中的其他功能組份，另含有一定數(shù)量的泥狀不溶物（如木鈣），其與針、須狀的晶屑易產(chǎn)生“混凝”效果，管閥堵塞則更甚于低濃萘系母料。

　　由上所述，析晶發(fā)生后，由于不確定數(shù)量的成份轉(zhuǎn)變成固相，首先引起外加劑有效成份、勻質(zhì)性和對(duì)混凝土的作用性能直接發(fā)生了變化；其次，析出的結(jié)晶體與混晶物在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用計(jì)量等環(huán)節(jié)上，因堵塞又會(huì)誘發(fā)一系列的次生技術(shù)故障，這兩項(xiàng)的后果均會(huì)影響到冬季外加劑使用的準(zhǔn)確性和安全性。因此，有必要采取措施，以有效地對(duì)低濃萘系母料及其衍生復(fù)配產(chǎn)品進(jìn)行抗晶設(shè)防。

 

　　據(jù)筆者對(duì)滬蘇浙地區(qū)的抗晶設(shè)防技術(shù)方案的調(diào)研，目前的實(shí)用方案計(jì)有以下五種：

　
　　方案一：在需抗晶設(shè)防的日期段內(nèi)，切換萘系母料品種，改低濃為高濃，將致晶主體—硫酸鈉的含量，徹底地降至年度氣候最低溫度時(shí)的飽和溶解度、即臨界結(jié)晶點(diǎn)以下，從根本上消解結(jié)晶生成的條件。如：某高濃型粉劑Na₂SO₄含量4.2%、水份8.0%、每噸冬季外加劑母料液溶有340公斤高濃型粉劑，溶液中Na₂SO₄·10H₂O的濃度為4.84g。此全高濃母料水劑可以做到在4℃時(shí)無結(jié)晶析出；其衍生復(fù)配產(chǎn)品（高濃母料水劑噸摻量730公斤）-3℃仍無結(jié)晶析出。兩者的析晶點(diǎn)較理論值低許多，原因是因?yàn)樯衔?SUB>[3]引用的溶解度常數(shù)為純十水硫酸鈉的飽和溶解度，而實(shí)際中，在二元鹽（萘磺酸甲醛縮合物鹽與硫酸鈉）、多元鹽的共存條件下，混合結(jié)晶點(diǎn)（溫度）會(huì)降低。

　　方案的優(yōu)點(diǎn)：①低堿。以該高濃母本衍生復(fù)配的冬季型泵送劑，C₃₀混凝土粉料總量410kg/m³，泵送劑摻比1.2%，母料落入的總堿量僅為22.4g-Na₂O/m³，無堿骨料反應(yīng)之虞。②安全可靠。筆者認(rèn)為，由于切換高濃母料方案系在原料的源頭、一勞永逸地根除消解了生成結(jié)晶的充分必要條件，因此是目前實(shí)用五方案中最安全的方案，即使是在產(chǎn)、運(yùn)、儲(chǔ)、計(jì)量鏈發(fā)生電氣或機(jī)械故障甚至停電時(shí)，也不會(huì)因加熱、打回流中斷而失防。因此，是一個(gè)治本的抗晶設(shè)防技術(shù)方案。

　　方案的缺點(diǎn)：價(jià)昂。高濃萘系工藝，系用鈉-鈣二元堿中和過量的硫酸、并將其大部分轉(zhuǎn)化為溶解度很低的二水石膏——CaSO₄·2H₂O，（100℃、20℃時(shí)的飽和溶解度分別為0.22克和0.24克），再利用固-液分離設(shè)備將其與成品（溶液）分離開來。由于被分離的二水石膏的形態(tài)為極微細(xì)的粉體，具有較高的表面能和很強(qiáng)的吸附性，排出的二水石膏濕濾泥因吸附效應(yīng)、要帶走約15~25%（占濕泥重）的成品萘磺酸甲醛縮合物，因此，其料損遠(yuǎn)高于低濃產(chǎn)品。以等效費(fèi)比衡量，用高濃母料取代低濃母料的抗晶設(shè)防技術(shù)方案，成本約需增加8~10%，即140~175元/噸。而且，原料生產(chǎn)工藝還有固體廢棄物——濾泥——排出，這是個(gè)令高濃母料生產(chǎn)廠頭疼不已的環(huán)保問題，且迄今未有滿意的處理解決辦法。      

　　方案二₁：采用可溶性二元堿中和β—萘磺酸縮合物，生成共陰離子的大溶解度復(fù)鹽，達(dá)到混晶冰點(diǎn)下降的抗晶設(shè)防技術(shù)方案。如：采用不同比例搭配的NaOH、KOH二元強(qiáng)堿，混合中和高過酸的縮合料，生成不同比例的共陰離子復(fù)鹽（Na₂SO₄- K₂SO₄），利用二元復(fù)鹽溶液比一元鹽溶液的冰點(diǎn)(過飽和結(jié)晶點(diǎn))降低的物化機(jī)理，使復(fù)鹽的飽和溶解度增大、亦即混晶冰點(diǎn)下降的現(xiàn)象，達(dá)到抗晶設(shè)防的效果。視KOH占二元堿份額的多少，混堿低濃萘系的商品水劑最低可做到在-5℃氣溫條件下無結(jié)晶，不同二元堿搭配中和的產(chǎn)品與析晶溫度的關(guān)系可參見下表。

注：NaOH-32%；KOH-48%。

　　方案的優(yōu)點(diǎn)：有一定的早強(qiáng)效果。無論是Na₂SO₄還是K₂SO₄，均有一定的促進(jìn)早期強(qiáng)度增進(jìn)的效果，這對(duì)冬季的制品生產(chǎn)比較有利。

　　方案的缺點(diǎn)：成本升高。KOH液堿價(jià)格是NaOH的2.9-3.1倍，用NaOH-KOH二元強(qiáng)堿中和，噸水劑母料的堿耗成本約升高100~170%，而且氣溫越低，二元堿中KOH的比例越大，成本也就越高（見上表）。本方案的作用，是可以一定程度地降低混堿低濃萘系的結(jié)晶點(diǎn)，但效果也就僅此而已，水劑母料中的有效成分并無實(shí)際提高，故該產(chǎn)品在三四年前問世時(shí)，曾被客戶戲稱之為“假高濃”。

　　方案二₂：助溶劑抗晶方案（抗晶原理與方案二₁同，故并案）近年有晉、冀籍的企業(yè)推出冠名為“助溶劑”、“破晶劑”、“抗晶劑”的新產(chǎn)品，稱其為“解決硫酸鈉結(jié)晶的理想產(chǎn)品”。其機(jī)理為：①利用新產(chǎn)品中的無機(jī)鹽與硫酸鈉生成結(jié)晶點(diǎn)有所降低的新的二元混合復(fù)鹽。②新產(chǎn)品中的某無機(jī)鹽組份有一定的限制十水硫酸鈉晶體尺寸的功能，并能使其微細(xì)化、不致呈網(wǎng)架式地交連，不足以堵塞管閥，其存在可始終干擾、抑制十水硫酸鈉晶體的發(fā)育、長大。

　　另外，某些復(fù)配廠采用摻加諸如：硫代硫酸鈉等類鹽的“新技術(shù)”，也應(yīng)與方案二₂同屬利用混晶冰點(diǎn)降低的抗晶設(shè)防技術(shù)方案。

　　該類“抗晶劑”經(jīng)試用的廠家反映，效果不明顯且有副作用。①使用生效的條件有局限，必須前置在結(jié)晶未生成時(shí)使用；只能助溶、增溶，對(duì)已生成的結(jié)晶無消解功能。②對(duì)配方中的木質(zhì)素組份較敏感。③摻用后，冬季泵送劑的原有性能：如減水率、凝時(shí)、引氣，均有小幅的異變（減水率降低減小較多）。④與水泥不適應(yīng)的現(xiàn)象多發(fā)。⑤對(duì)個(gè)別水泥，摻用后的混凝土強(qiáng)度有不同程度的降低，特別是早期強(qiáng)度。⑥摻用“抗晶劑”的衍生復(fù)配產(chǎn)品泥質(zhì)沉淀物增量較多，原有的硫酸鈉結(jié)晶堵管現(xiàn)象是減輕了，但新的泥質(zhì)淤積物堵管又出現(xiàn)了。⑦摻用成本不低，以某“助溶劑”單價(jià)8.90元/ kg為例，對(duì)由含硫酸鈉17~21%的低濃粉劑復(fù)配的、百分濃度~34%的市售衍生復(fù)配產(chǎn)品，抗晶起效摻量須>1.6%，設(shè)防成本達(dá) 142.40元/噸。 

　　方案三：機(jī)械軋晶、破晶方案

　　機(jī)械軋晶、破晶方案的機(jī)理與設(shè)備配置，集中體現(xiàn)于“抗結(jié)晶儲(chǔ)罐”，這是流行于滬蘇浙地區(qū)攪拌站的一種罐式。其罐的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)為：底出閥管徑增至1.5寸以上，閥下設(shè)一功率約5kw的齒輪泵（相當(dāng)于在管路中安裝了一臺(tái)輥齒式破碎機(jī)），回流返罐管的入口設(shè)在淤積線以上約400mm處，并以切線方向進(jìn)入。設(shè)計(jì)的創(chuàng)意在于：借助高于離心泵的負(fù)壓與泵吸力，冬季將有害的晶須、晶針裹夾于“打回流”的液流中，混同抽入泵腔，借助泵腔內(nèi)嚙合旋轉(zhuǎn)的齒輪將結(jié)晶體軋破、軋碎成極微細(xì)的小粒，其顆粒尺寸小到可以無障礙地通過管、泵、閥與計(jì)量器；而切線進(jìn)入的液流又可在罐體內(nèi)形成強(qiáng)力的渦流，得以頂托晶須、晶針，助其呈懸混狀態(tài)、液-固一并吸入齒輪泵；罐內(nèi)的強(qiáng)力渦流還可限制晶體的發(fā)育接延，以維持住晶體的小尺寸。機(jī)械破晶方案，需在一日內(nèi)不時(shí)地（間隔要短）啟動(dòng)泵打循環(huán)回流，用動(dòng)態(tài)來維持和鞏固其破晶、碎晶的條件，以達(dá)到抗結(jié)晶的效果，這是其方案的前提。

　　上文曾述及，在較穩(wěn)定的環(huán)境條件下——過飽和濃度、靜止?fàn)顟B(tài)、極慢的降溫速度、常壓……——晶體就會(huì)充分地發(fā)育，會(huì)“長”得異常的粗大。筆者曾做過仲冬條件下的室外自然試驗(yàn)（上海地區(qū)、元月：日低均溫4.3℃），無論用何種容器，只要不氣密，容器內(nèi)的結(jié)晶體均呈連體底座的晶簇，狀如足球場的草皮（底座）與草叢（晶簇）。“抗結(jié)晶儲(chǔ)罐”在冬季如能嚴(yán)格按設(shè)定的時(shí)間程序運(yùn)行，在不時(shí)地的抽吸動(dòng)態(tài)條件下，晶格不可能鏈?zhǔn)浇友印⒕w很難發(fā)育、長大，只能呈類似于細(xì)纖維狀的碎晶須、短晶針狀并星散分布。而一旦攪拌站夜間停機(jī)、外加劑儲(chǔ)存-輸送-計(jì)量體系歸于靜態(tài)，晶格就有可能鏈?zhǔn)缴L、成為具有連體底座的晶簇，其時(shí)的晶針有絨線棒針甚至筷子粗。如若在管道、閥門等咽狹處一旦有晶簇生成，“管有多粗、則底座就有多粗”。由于晶簇底座基本堵塞了流通的截面，既就是齒輪泵的高值抽吸力，此時(shí)也無法啟動(dòng)打回流，因此無從破晶、碎晶。另外，頻繁進(jìn)行的破晶打回流，也使原已集中在儲(chǔ)罐淤積線下的泥質(zhì)沉淀物，重又懸浮起并裹夾于液流中、轉(zhuǎn)移淤積在更難清理的閥門處，新增了因閉合不嚴(yán)而引起的滲液、漏液。齒輪泵原設(shè)計(jì)是適用于輸送粘質(zhì)油液的泵類，在其使用的限制條件中即明白注有“不適用輸送含有固體顆粒的介質(zhì)”。盡管10水硫酸鈉晶體性脆、強(qiáng)度低，泵體齒輪付的齒面也斷然經(jīng)不住這日損月磨的。方案的設(shè)備選型本就有誤，因此，該方案不能說是成功的方案。

　　方案四：加熱控溫——將液溫始終控制、保持在該成分濃度條件下的飽和結(jié)晶溫度以上—的技術(shù)方案以某低濃萘系粉劑Na₂SO₄含量19.2%、水份8.0%、衍生復(fù)配的外加劑百分濃度為34%、萘系母料占86%計(jì)，理論推算該溶液的Na₂SO₄·10H₂O的濃度為20.7g。依經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，其結(jié)晶點(diǎn)大約在14~17℃，如再加一定的富裕量、將運(yùn)-儲(chǔ)-用全程的溫限設(shè)定在>25℃是合理和有保證的。

   
　　滬蘇浙緯度地區(qū)的罐體冬季防結(jié)晶負(fù)荷配置，容量20噸以下的儲(chǔ)罐，可配置3根3 kw的電發(fā)熱棒，發(fā)熱棒呈“品”字形設(shè)置、包夾外加劑的輸出口，發(fā)熱棒和接線盒設(shè)遮雨、防塵罩。測溫探頭設(shè)在距發(fā)熱棒的最遠(yuǎn)處、即罐內(nèi)液體溫度最低的部位，溫控儀的溫度設(shè)定值為45℃，外加劑豎輸管段的尾段外層、再纏以一定長度的電熱線以補(bǔ)償接力加溫，使流進(jìn)計(jì)量筒的外加劑溫度>35℃為宜。纏電熱線的管段，外層應(yīng)包以可靠、耐塵的絕緣物，以策安全。

　　某拌站冬季11月10日至3月15日期間（生產(chǎn)天數(shù)85天），混凝土的生產(chǎn)量為7.5萬m³，耗冬季型泵送劑723噸，樓頂計(jì)量筒處外加劑出液的平均溫度，實(shí)際抽查為39℃，整個(gè)冬季，無結(jié)晶堵塞事故發(fā)生。在發(fā)熱棒實(shí)際加熱工作時(shí)數(shù)內(nèi)累計(jì)耗電1.47萬千瓦時(shí)，按工作時(shí)段的峰-平-谷電價(jià)，整個(gè)冬季的加熱控溫抗晶電費(fèi)計(jì)6868元，折合噸外加劑9.50元，僅為冬季型泵送劑售價(jià)（2150元/噸）的0.44%。

　　本方案的關(guān)鍵在于加熱溫控儀溫度的設(shè)定值，一定要通過具體試驗(yàn)合理地設(shè)定，高了，浪費(fèi)；低了，又會(huì)結(jié)晶堵塞。建議先設(shè)定一個(gè)高值，然后試驗(yàn)著漸降，直至安全合理值。

　　方案五：極值氣溫臨界飽和濃度方案、即大輻度地稀釋方案：將使用態(tài)的冬季型泵送劑濃度，徹底稀釋降至當(dāng)?shù)囟緲O值氣溫的飽和濃度以下。

　　以某低濃萘系粉劑Na₂SO₄含量19.2%、水份8.0%、其中低濃萘系母料占86%（與高濃73%等效）計(jì)，如每噸使用態(tài)的冬季型泵送劑百分濃度稀釋降至12%，理論推算該溶液的Na₂SO₄·10H₂O的濃度僅為5.19g，經(jīng)05~06年的整個(gè)冬季（12、元、2月的日均低溫：6.7℃、4.3℃、5.4℃，絕對(duì)最低-3.3℃）的生產(chǎn)使用檢驗(yàn)，無結(jié)晶析出，也無堵塞事故發(fā)生。

　　大輻度稀釋方案引起的外加劑計(jì)量增量及扣水增量問題。以2M³攪拌機(jī)為例，原摻比1.2%的C₃₀混凝土（粉料總量410kg/m³），改用稀釋方案后單盤用量增加至13.94kg（約合12.7升）。目前國內(nèi)攪拌樓配置的外加劑計(jì)量筒一般均為50~60升，因此，濃度大輻稀釋后，計(jì)量盛器的容量不存在問題?；炷翆?shí)際生產(chǎn)中，外加劑引入的水量須從配方總水量內(nèi)予以扣減。在采用稀釋抗晶設(shè)防技術(shù)方案時(shí)，本例混凝土引入的水量也僅12.3kg/m³，既使同時(shí)遭強(qiáng)降水（粗細(xì)集料的飽和吸水也要扣減）和低水灰比混凝土?xí)r（如“導(dǎo)則”規(guī)定上海地區(qū)樓板混凝土用水<180 kg/m³），在拌和總水量中扣減如此數(shù)量級(jí)的水量（12.3kg），也還是游刃有余、不致存在困難的。

　　方案優(yōu)點(diǎn)：①節(jié)省額度大：與方案一相比，同費(fèi)效比條件下約低8~10%。如以方案四的7.5萬m³、耗723噸單價(jià)2150元/噸的冬季型泵送劑計(jì)，一個(gè)冬季可凈節(jié)省8.4~11.5萬元，平均單方1.12~1.53元（均已扣除運(yùn)費(fèi)增量）。這在當(dāng)前商品混凝土業(yè)已進(jìn)入過剩態(tài)勢(shì)、企業(yè)競爭日趨白熱化時(shí)，是彌足珍貴的，相信也是攪拌站資本方最易接納采用的技術(shù)方案。②與技術(shù)方案二相同，混凝土早期強(qiáng)度稍高，R₁一般高1.2~1.8Mpa、R₃高1.7~3.1Mpa。③運(yùn)費(fèi)增量可予消化：以外加劑的供貨運(yùn)距<50公里、運(yùn)價(jià)~30元/噸計(jì)，12%的稀釋液比方案四34%

的正常液（723噸）要多出1326噸運(yùn)輸量，運(yùn)費(fèi)的增量為：3.98萬元，遠(yuǎn)小于節(jié)省額。④運(yùn)作安全：只要根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料、查出極端低溫值，據(jù)此推算出冬季極值氣溫下的飽和濃度，就可以使冬季型泵送劑始終處于自然的穩(wěn)定狀態(tài)下，百分之百地?zé)o結(jié)晶堵塞之虞。大輻度地稀釋方案不象加熱控溫和機(jī)械軋晶方案，須在全冬季里始終維持有前提（不能斷電、齒輪泵不能有機(jī)械故障）的亞穩(wěn)定狀態(tài)。依國內(nèi)目前攪拌站的設(shè)備管理水平，在整個(gè)冬季里要維持該前提是有一定困難的。

　　方案缺點(diǎn)：①切換為冬季臨界飽和濃度（12~15%）時(shí)，須調(diào)整攪拌樓電腦外加劑的計(jì)量和折扣水量，而恢復(fù)34%的正常濃度時(shí)需再一次重新調(diào)整回來。②要改變?cè)姓舛鹊氖褂昧?xí)慣。

 

　　現(xiàn)階段我國仍然還處在萘系外加劑當(dāng)家的時(shí)代，在解決低濃萘系及其衍生復(fù)配產(chǎn)品冬季析晶難題的諸多技術(shù)方案中，極值氣溫臨界飽和濃度方案無疑是一個(gè)較優(yōu)的方案，尤其是在攪拌站自產(chǎn)自營外加劑模式蔚然成風(fēng)的大趨勢(shì)下，更能凸現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)性（可再節(jié)約因稀釋而增加的運(yùn)費(fèi)成本部分）和合理性（可自主選擇完全適合本站運(yùn)行的最佳臨界飽和濃度和配方）。由于加熱控溫的抗晶設(shè)防技術(shù)方案，能完全與現(xiàn)行的濃度體系接軌，不改變?cè)械氖褂昧?xí)慣，因此，在設(shè)備管理基礎(chǔ)較好的攪拌站，該方案也不失為一個(gè)好的抗晶方案。