一、開發(fā)背景
目前國內(nèi)合成聚羧酸減水劑（以下簡稱PC）的單體大致分為以下幾類，第一類是烯丙醇及其同系物聚氧乙烯醚（以下簡稱 F系列）、第二類是甲氧基聚乙二醇與不飽和酸酯化的產(chǎn)物（以下簡稱MPEG-MAA系列）。前者合成工藝比較簡單，但用其合成出的PC性價比不高，往往需 要加大參量來達到減水的效果。第二類雖然合成的減水劑性能比較優(yōu)越，但MPEG-MAA化學性質(zhì)活潑，其在合成和儲存過程中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)甚至報廢的現(xiàn)象， 而且其所用的不飽和酸價格昂貴。合成出低成本高性能的PC已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)最為炙手可熱的話題。要想合成出高性價比的PC，除了要有合理的配方，更重要的是使 用低成本的單體。我公司根據(jù)近些年的工作總結(jié)和良好的技術(shù)基礎(chǔ)，合成出了高性能的聚羧酸減水劑單體馬來酸單異丙酯聚氧乙烯醚（以下簡稱MF-508）。
MF-508的結(jié)構(gòu)特點：由于本品特殊的異丙基疏水結(jié)構(gòu)，使得其與不飽和脂肪酸共聚合成出的梳狀大分子，可以有效地防止聚醚支鏈相互絡合形成水化層，從而大大增加分散能力和分散持久力，使得合成出的減水劑減水率高、混凝土坍落度損失小。
二、單體合成
要想合成出MF-508的單體基本分為兩個步驟：
1．馬來酸單異丙酯（以下簡稱MF）的合成及提純
要想合成出高純度的MF，首先我們必須了解其反應機理。由于馬來酸為二原酸，如果其活性基團全部參加反應將生成雙酯，但我們現(xiàn)在要盡可能的以單酯為主，這里著重介紹高純度MF的合成方法。
酯化反應要不斷地將反應生成的水及時從系統(tǒng)中排出，才能保證其反應的正常進行。這里我們選擇溶解攜帶水的方法，通過分水裝置及溶劑與水的比重差將水從 系統(tǒng)中分離出去。我們選擇甲苯，酯化催化劑選擇在低溫下有較好活性的對甲苯磺酸。而為了保證合成出的產(chǎn)品外觀，其中需加入一些抗氧化成分，這里我們選擇次 磷酸。而最主要的是試驗方法的設計：在體系中如果反應單體異丙醇與馬來酸酐的摩爾比比較接近，那么從原理上將反應本身單酯與雙酯的比例大概為6誜4，那么如何盡可能的將原材料轉(zhuǎn)化單酯而單酯盡可能少轉(zhuǎn)化為雙酯就成了研究的關(guān)鍵。如果反應體系中酸的摩爾比遠遠大于醇的摩爾比，那么體系中產(chǎn)生雙酯的幾率就會非 常的小。根據(jù)這個理論我們將反應單體異丙醇以滴加的方式緩慢的加入。含有反應另外單體馬來酸酐及溶劑、催化劑、抗氧化劑的體系中。這樣在反應瞬時體系中保 證酸的量遠遠大于醇的量，使得反應提醒中的雙酯含量會非常小。同時將反應體系加熱并充入液相氮氣，保證一方面可以促進酯化反應的進行，另一方面可以使整個 提醒中氧含量盡量的少而減少物料被氧化的幾率。異丙醇在逐漸滴加的過程中其與酸逐漸反應生成酯，而副產(chǎn)物水會和溶劑一起共沸而排出體系中去，保證反應的進行。
2．試驗部分
?。?）單體摩爾比的確定
理論上講如果想得到我們的目標產(chǎn)物MF，反應物馬來酸酐與異丙醇只需1誜1完全反應即可。但由于目標產(chǎn)物MF有進一步參與酯化反應的能力，所以我們設 計試驗方案時要考慮這一點。
第一點：我們保證酯化反應的瞬間酸摩爾數(shù)>醇的摩爾數(shù)，這樣生產(chǎn)雙酯的量就會非常小。
第二點：我們要使反應終點結(jié)束時， 所剩余的原材料盡量少，從而從經(jīng)濟角度和提出角度都比較合理化。我們設計了幾個摩爾比及滴加時間。
從中可以看出，當醇稍過量時，所得酯化產(chǎn)物單酯含量高。
?。?）催化劑及抗氧化劑量的確定
酯化反應常用的催化劑為酸類，這里我們采用濃硫酸和對甲苯磺酸進行對比試驗。
從中我們可以看出，如使用濃硫酸做催化劑，雖然在反應時間上比較短，但物料是物料外觀色澤還是單酯含量都大打折扣。原因是濃硫酸具有強烈的氧化性，物料進行酯化的同時除了進行氧化反應外還進行一些歧化反應。
?。?）溶劑量的確定
此反應除了反應單體外，還需要一定的溶劑作為反應介質(zhì)，它的作用除了使兩種反應物都能溶解在其中，另外一個作用就是將反應過程中所生成的水從體系中不 斷排出，從而使酯化反應得以進行。基于以上兩種作用，這個溶劑的特點：一是可溶解馬來酸酐和異丙醇，而和水不能混容。二是沸點最好是在100℃～150℃ 之間。酯化反應的最佳溫度、且沸點高的東西相對閃電高，實際應用過程中危險性小。根據(jù)以上這兩個特點，我們選擇甲苯作為此反應的溶劑。
溶劑量的確定：溶劑的量太多，會影響效率，同時酯化結(jié)束后脫出比較困難且耗能大。溶劑量太少，會攜帶水，效果不好，反應時間長，同時回流溫度高，產(chǎn)品易變色。
試驗結(jié)果是我們采用的溶劑量大約占反應總物料的30%。
?。?）滴加時間及反應溫度及分離提純
確定了物料摩爾比、催化劑種類及用量和溶劑，那么反應溫度及時間就水到渠成了。而分離提純就用減壓蒸餾將反應所用的溶劑甲苯從體系中脫出即可，回收的甲苯可以循化使用。
參考工藝：將98份馬來酸酐、0.32份對甲苯磺酸、0.16份次磷酸及47.9份甲苯一同投入裝有回流分水漏斗的燒瓶中。用1個小時左右的時間升溫 至燒瓶內(nèi)甲苯自然回流（大概130℃左右）。在回流狀態(tài)下保溫攪拌0.5小時，然后用3個小時用恒流泵滴加61.2份異丙醇。滴加過程中會有水產(chǎn)生。當分 水器內(nèi)水量達到17ml時，再保溫攪拌1小時，酯化反應結(jié)束。將瓶內(nèi)物料升溫至120℃~130℃，逐漸使體系真空度達到-0.098MPa以上，保溫保 壓攪拌1小時即可。所產(chǎn)生的物料就是我們的目標產(chǎn)物MF，單酯含量可達97%以上。
3．馬來酸單異丙酯的乙氧基化
目標產(chǎn)物MF經(jīng)過以上步驟后，得到的純度大概為97%左右。我們可以利用其進行乙氧基化而得到我們的MF-508大單體。乙氧基化反應屬陰離子聚合反 應，根據(jù)不同的單體進行乙氧基化，就要選擇不同類型的催化劑，脂肪醇系列一般選擇堿性物質(zhì)為催化劑，脂肪胺可以不加催化劑而直接進行反應，而脂肪酸一般的 高碳酸（油酸、硬脂酸等），一般也選擇堿性催化劑。而低碳酸由于其酸性比較強一般不會選擇堿性催化劑。通常選擇路易斯酸等弱酸催化劑或選擇復合型催化劑。這里我們選擇三氟化硼乙醚為反應的催化劑。為了保證合成出的產(chǎn)品純度盡量高，MF中水分的控制就尤為重要，水的存在不僅會阻止主反應的進行，還會與EO進 行聚合而生產(chǎn)聚乙二醇。聚乙二醇在我們最終合成的減水劑中為無效成分，它的存在將大大影響產(chǎn)品的質(zhì)量及最終的成本。馬來酸酐雙健由于其對稱的結(jié)構(gòu)其活性非 常弱，其自身很難自聚，而MF由于其異丙基為供電基團，使得其活性大大提高，為了保證其在合成減水劑前的穩(wěn)定性，除了在保存過程中要加入一定量的阻聚劑， 更重要的是保證其在乙氧基化過程中的雙鍵穩(wěn)定性。由于乙氧基化過程中溫度比較高，且反應過程中催化劑的加入和外循環(huán)設備流體的高速運轉(zhuǎn)，將大大增加MF自 聚的可能性。為此，我們盡量降低反應的溫度而達到有效控制，但溫度太低不但影響反應的效率，也存在一定的安全隱患，所以摸索出最佳的反應溫度與催化劑的比 例就成了此合成的關(guān)鍵。
?。?）催化劑性質(zhì)及量的確定。
我們分別采用強堿（KOH）、路易斯酸（三氟化硼乙醚絡合物）進行對比。
用BF3·CH2CH2O，無論是雙鍵保留率還是聚乙二醇含量結(jié)果都要優(yōu)于KOH做為催化劑的效果。原因在于一方面MF為酸性物質(zhì)，可與KOH反應生成少量的酯，影響催化效果；另一方面KOH在催化過程中生成少量的水，而水與EO反應生成了聚乙二醇。
?。?）反應溫度的確定。
不同反應溫度對產(chǎn)品質(zhì)量有影響，隨著反應溫度的提升，產(chǎn)物的雙鍵保留率將逐漸減少，且溫度越高下降速度越快。但反應溫度太低，反應的速度也會受到影響。
三、用MF-508合成高性能PC
應用實例：向裝備有溫度計、攪拌機、滴加裝置、氮氣導入管的玻璃制反應裝置中加入離子交換水300.68份，上述制 備單體MF-508為154.32份，在攪拌的條件下對反應裝置內(nèi)進行氮氣置換，并且進行氣相氮氣保護。然后將容器內(nèi)的物料升溫至60℃后，向其中添加氧 化劑1.8份。再用3個小時的時間滴加80%不飽和脂肪酸溶液42.3份。同時用3.5個小時滴加含1.43份鏈轉(zhuǎn)移劑和0.36份還原劑及100.35 離子交換水的混合液。待物料全部滴加完畢后，再保持60℃老化1小時。最后將其冷卻至30℃，結(jié)束聚合反應，并且用氫氧化鈉水溶液將pH值調(diào)至中性，即獲 得減水劑母液。經(jīng)凝膠色譜鑒定后其重均分子量約為31000左右。
四、用MF-508制備減水劑的優(yōu)勢
我們分別通過比較水泥適應性、混凝土減水率、混凝土經(jīng)時損失、混凝土早期強度等數(shù)據(jù)進行比較，并用以上所提到的3種原材料F系列、MPEG-MAA系列及MF-508進行比較。
1．混凝土減水率及對水泥適應性的比較
3種聚羧酸鹽減水劑在冀東、小野田華日、遼陽千山這3種不同水泥的條件下，按照GB8076標準在相同摻量（折固為0.22時）對混凝土減水率進行了 比較。MF-508和MPEG-MAA合成出減水劑的減水率比較接近，都在30%左右，而且在不同水泥中的差別不大。而用F系列合成出減水劑的減水率在3 種水泥中都沒有超過25%，且差異也較大。這說明用MF-508和MPEG-MAA合成出減水劑的減水率高且水泥適應性好，而用F系列合成出減水劑比起前 兩者差異較大。
2．混凝土經(jīng)時損失的比較
下面我們對3種外加劑適應性都比較好的冀東盾石P·O42.5水泥為基礎(chǔ)，對混凝土經(jīng)時損失進行比較。
混凝土經(jīng)時損失情況F系列＞MPEG-MAA＞MF-508。其中MPEG-MAA與MF-508相差不大。由于MPEG-MAA和MF-508特殊的封端結(jié)構(gòu)使得其合成出減水劑的混凝土坍落度損失遠遠小于未封端的單體F系列所合成出的減水劑。
3．混凝土早期強度的比較
同樣以冀東盾石P·O42.5水泥為基礎(chǔ)作為比較。
可以看出對于早期強度的比較結(jié)果是：MF-508＞MPEG-MAA＞F系列。
五、結(jié)論
聚羧酸減水劑分子骨架為主鏈和較多的支鏈組成，主鏈上含有較多的活性基團，依靠這些活性基團，主鏈可以“錨固”在水 泥顆粒上，側(cè)鏈具有親水性，可以伸展在液相中，從而在顆粒表面形成龐大的立體吸附結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生空間位阻效應。而親水性的長側(cè)鏈又容易形成水化層而相互摞合， 而大大影響其分散效果。由于MF-508特殊的結(jié)構(gòu)，一端為疏水基團異丙基，另一端為親水基團聚氧乙烯長鏈，中間為可進行自由基聚合的不飽和鍵，其與不飽 和酸及其他單體聚合后的梳狀大分子，主鏈上具有特殊的疏水性結(jié)構(gòu)。而這種結(jié)構(gòu)可以有效地防止聚醚支鏈相互絡合形成水化層。從而大大增加分散能力和分散持久 力，使得合成出的減水劑減水率高、混凝土坍落度損失小。其性價比高于上述提到的F系列及MPEG-MAA單體所合成出的減水劑。
目前國內(nèi)合成聚羧酸減水劑（以下簡稱PC）的單體大致分為以下幾類，第一類是烯丙醇及其同系物聚氧乙烯醚（以下簡稱 F系列）、第二類是甲氧基聚乙二醇與不飽和酸酯化的產(chǎn)物（以下簡稱MPEG-MAA系列）。前者合成工藝比較簡單，但用其合成出的PC性價比不高，往往需 要加大參量來達到減水的效果。第二類雖然合成的減水劑性能比較優(yōu)越，但MPEG-MAA化學性質(zhì)活潑，其在合成和儲存過程中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)甚至報廢的現(xiàn)象， 而且其所用的不飽和酸價格昂貴。合成出低成本高性能的PC已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)最為炙手可熱的話題。要想合成出高性價比的PC，除了要有合理的配方，更重要的是使 用低成本的單體。我公司根據(jù)近些年的工作總結(jié)和良好的技術(shù)基礎(chǔ)，合成出了高性能的聚羧酸減水劑單體馬來酸單異丙酯聚氧乙烯醚（以下簡稱MF-508）。
MF-508的結(jié)構(gòu)特點：由于本品特殊的異丙基疏水結(jié)構(gòu)，使得其與不飽和脂肪酸共聚合成出的梳狀大分子，可以有效地防止聚醚支鏈相互絡合形成水化層，從而大大增加分散能力和分散持久力，使得合成出的減水劑減水率高、混凝土坍落度損失小。
二、單體合成
要想合成出MF-508的單體基本分為兩個步驟：
1．馬來酸單異丙酯（以下簡稱MF）的合成及提純
要想合成出高純度的MF，首先我們必須了解其反應機理。由于馬來酸為二原酸，如果其活性基團全部參加反應將生成雙酯，但我們現(xiàn)在要盡可能的以單酯為主，這里著重介紹高純度MF的合成方法。
酯化反應要不斷地將反應生成的水及時從系統(tǒng)中排出，才能保證其反應的正常進行。這里我們選擇溶解攜帶水的方法，通過分水裝置及溶劑與水的比重差將水從 系統(tǒng)中分離出去。我們選擇甲苯，酯化催化劑選擇在低溫下有較好活性的對甲苯磺酸。而為了保證合成出的產(chǎn)品外觀，其中需加入一些抗氧化成分，這里我們選擇次 磷酸。而最主要的是試驗方法的設計：在體系中如果反應單體異丙醇與馬來酸酐的摩爾比比較接近，那么從原理上將反應本身單酯與雙酯的比例大概為6誜4，那么如何盡可能的將原材料轉(zhuǎn)化單酯而單酯盡可能少轉(zhuǎn)化為雙酯就成了研究的關(guān)鍵。如果反應體系中酸的摩爾比遠遠大于醇的摩爾比，那么體系中產(chǎn)生雙酯的幾率就會非 常的小。根據(jù)這個理論我們將反應單體異丙醇以滴加的方式緩慢的加入。含有反應另外單體馬來酸酐及溶劑、催化劑、抗氧化劑的體系中。這樣在反應瞬時體系中保 證酸的量遠遠大于醇的量，使得反應提醒中的雙酯含量會非常小。同時將反應體系加熱并充入液相氮氣，保證一方面可以促進酯化反應的進行，另一方面可以使整個 提醒中氧含量盡量的少而減少物料被氧化的幾率。異丙醇在逐漸滴加的過程中其與酸逐漸反應生成酯，而副產(chǎn)物水會和溶劑一起共沸而排出體系中去，保證反應的進行。
2．試驗部分
?。?）單體摩爾比的確定
理論上講如果想得到我們的目標產(chǎn)物MF，反應物馬來酸酐與異丙醇只需1誜1完全反應即可。但由于目標產(chǎn)物MF有進一步參與酯化反應的能力，所以我們設 計試驗方案時要考慮這一點。
第一點：我們保證酯化反應的瞬間酸摩爾數(shù)>醇的摩爾數(shù)，這樣生產(chǎn)雙酯的量就會非常小。
第二點：我們要使反應終點結(jié)束時， 所剩余的原材料盡量少，從而從經(jīng)濟角度和提出角度都比較合理化。我們設計了幾個摩爾比及滴加時間。
從中可以看出，當醇稍過量時，所得酯化產(chǎn)物單酯含量高。
?。?）催化劑及抗氧化劑量的確定
酯化反應常用的催化劑為酸類，這里我們采用濃硫酸和對甲苯磺酸進行對比試驗。
從中我們可以看出，如使用濃硫酸做催化劑，雖然在反應時間上比較短，但物料是物料外觀色澤還是單酯含量都大打折扣。原因是濃硫酸具有強烈的氧化性，物料進行酯化的同時除了進行氧化反應外還進行一些歧化反應。
?。?）溶劑量的確定
此反應除了反應單體外，還需要一定的溶劑作為反應介質(zhì)，它的作用除了使兩種反應物都能溶解在其中，另外一個作用就是將反應過程中所生成的水從體系中不 斷排出，從而使酯化反應得以進行。基于以上兩種作用，這個溶劑的特點：一是可溶解馬來酸酐和異丙醇，而和水不能混容。二是沸點最好是在100℃～150℃ 之間。酯化反應的最佳溫度、且沸點高的東西相對閃電高，實際應用過程中危險性小。根據(jù)以上這兩個特點，我們選擇甲苯作為此反應的溶劑。
溶劑量的確定：溶劑的量太多，會影響效率，同時酯化結(jié)束后脫出比較困難且耗能大。溶劑量太少，會攜帶水，效果不好，反應時間長，同時回流溫度高，產(chǎn)品易變色。
試驗結(jié)果是我們采用的溶劑量大約占反應總物料的30%。
?。?）滴加時間及反應溫度及分離提純
確定了物料摩爾比、催化劑種類及用量和溶劑，那么反應溫度及時間就水到渠成了。而分離提純就用減壓蒸餾將反應所用的溶劑甲苯從體系中脫出即可，回收的甲苯可以循化使用。
參考工藝：將98份馬來酸酐、0.32份對甲苯磺酸、0.16份次磷酸及47.9份甲苯一同投入裝有回流分水漏斗的燒瓶中。用1個小時左右的時間升溫 至燒瓶內(nèi)甲苯自然回流（大概130℃左右）。在回流狀態(tài)下保溫攪拌0.5小時，然后用3個小時用恒流泵滴加61.2份異丙醇。滴加過程中會有水產(chǎn)生。當分 水器內(nèi)水量達到17ml時，再保溫攪拌1小時，酯化反應結(jié)束。將瓶內(nèi)物料升溫至120℃~130℃，逐漸使體系真空度達到-0.098MPa以上，保溫保 壓攪拌1小時即可。所產(chǎn)生的物料就是我們的目標產(chǎn)物MF，單酯含量可達97%以上。
3．馬來酸單異丙酯的乙氧基化
目標產(chǎn)物MF經(jīng)過以上步驟后，得到的純度大概為97%左右。我們可以利用其進行乙氧基化而得到我們的MF-508大單體。乙氧基化反應屬陰離子聚合反 應，根據(jù)不同的單體進行乙氧基化，就要選擇不同類型的催化劑，脂肪醇系列一般選擇堿性物質(zhì)為催化劑，脂肪胺可以不加催化劑而直接進行反應，而脂肪酸一般的 高碳酸（油酸、硬脂酸等），一般也選擇堿性催化劑。而低碳酸由于其酸性比較強一般不會選擇堿性催化劑。通常選擇路易斯酸等弱酸催化劑或選擇復合型催化劑。這里我們選擇三氟化硼乙醚為反應的催化劑。為了保證合成出的產(chǎn)品純度盡量高，MF中水分的控制就尤為重要，水的存在不僅會阻止主反應的進行，還會與EO進 行聚合而生產(chǎn)聚乙二醇。聚乙二醇在我們最終合成的減水劑中為無效成分，它的存在將大大影響產(chǎn)品的質(zhì)量及最終的成本。馬來酸酐雙健由于其對稱的結(jié)構(gòu)其活性非 常弱，其自身很難自聚，而MF由于其異丙基為供電基團，使得其活性大大提高，為了保證其在合成減水劑前的穩(wěn)定性，除了在保存過程中要加入一定量的阻聚劑， 更重要的是保證其在乙氧基化過程中的雙鍵穩(wěn)定性。由于乙氧基化過程中溫度比較高，且反應過程中催化劑的加入和外循環(huán)設備流體的高速運轉(zhuǎn)，將大大增加MF自 聚的可能性。為此，我們盡量降低反應的溫度而達到有效控制，但溫度太低不但影響反應的效率，也存在一定的安全隱患，所以摸索出最佳的反應溫度與催化劑的比 例就成了此合成的關(guān)鍵。
?。?）催化劑性質(zhì)及量的確定。
我們分別采用強堿（KOH）、路易斯酸（三氟化硼乙醚絡合物）進行對比。
用BF3·CH2CH2O，無論是雙鍵保留率還是聚乙二醇含量結(jié)果都要優(yōu)于KOH做為催化劑的效果。原因在于一方面MF為酸性物質(zhì)，可與KOH反應生成少量的酯，影響催化效果；另一方面KOH在催化過程中生成少量的水，而水與EO反應生成了聚乙二醇。
?。?）反應溫度的確定。
不同反應溫度對產(chǎn)品質(zhì)量有影響，隨著反應溫度的提升，產(chǎn)物的雙鍵保留率將逐漸減少，且溫度越高下降速度越快。但反應溫度太低，反應的速度也會受到影響。
三、用MF-508合成高性能PC
應用實例：向裝備有溫度計、攪拌機、滴加裝置、氮氣導入管的玻璃制反應裝置中加入離子交換水300.68份，上述制 備單體MF-508為154.32份，在攪拌的條件下對反應裝置內(nèi)進行氮氣置換，并且進行氣相氮氣保護。然后將容器內(nèi)的物料升溫至60℃后，向其中添加氧 化劑1.8份。再用3個小時的時間滴加80%不飽和脂肪酸溶液42.3份。同時用3.5個小時滴加含1.43份鏈轉(zhuǎn)移劑和0.36份還原劑及100.35 離子交換水的混合液。待物料全部滴加完畢后，再保持60℃老化1小時。最后將其冷卻至30℃，結(jié)束聚合反應，并且用氫氧化鈉水溶液將pH值調(diào)至中性，即獲 得減水劑母液。經(jīng)凝膠色譜鑒定后其重均分子量約為31000左右。
四、用MF-508制備減水劑的優(yōu)勢
我們分別通過比較水泥適應性、混凝土減水率、混凝土經(jīng)時損失、混凝土早期強度等數(shù)據(jù)進行比較，并用以上所提到的3種原材料F系列、MPEG-MAA系列及MF-508進行比較。
1．混凝土減水率及對水泥適應性的比較
3種聚羧酸鹽減水劑在冀東、小野田華日、遼陽千山這3種不同水泥的條件下，按照GB8076標準在相同摻量（折固為0.22時）對混凝土減水率進行了 比較。MF-508和MPEG-MAA合成出減水劑的減水率比較接近，都在30%左右，而且在不同水泥中的差別不大。而用F系列合成出減水劑的減水率在3 種水泥中都沒有超過25%，且差異也較大。這說明用MF-508和MPEG-MAA合成出減水劑的減水率高且水泥適應性好，而用F系列合成出減水劑比起前 兩者差異較大。
2．混凝土經(jīng)時損失的比較
下面我們對3種外加劑適應性都比較好的冀東盾石P·O42.5水泥為基礎(chǔ)，對混凝土經(jīng)時損失進行比較。
混凝土經(jīng)時損失情況F系列＞MPEG-MAA＞MF-508。其中MPEG-MAA與MF-508相差不大。由于MPEG-MAA和MF-508特殊的封端結(jié)構(gòu)使得其合成出減水劑的混凝土坍落度損失遠遠小于未封端的單體F系列所合成出的減水劑。
3．混凝土早期強度的比較
同樣以冀東盾石P·O42.5水泥為基礎(chǔ)作為比較。
可以看出對于早期強度的比較結(jié)果是：MF-508＞MPEG-MAA＞F系列。
五、結(jié)論
聚羧酸減水劑分子骨架為主鏈和較多的支鏈組成，主鏈上含有較多的活性基團，依靠這些活性基團，主鏈可以“錨固”在水 泥顆粒上，側(cè)鏈具有親水性，可以伸展在液相中，從而在顆粒表面形成龐大的立體吸附結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生空間位阻效應。而親水性的長側(cè)鏈又容易形成水化層而相互摞合， 而大大影響其分散效果。由于MF-508特殊的結(jié)構(gòu)，一端為疏水基團異丙基，另一端為親水基團聚氧乙烯長鏈，中間為可進行自由基聚合的不飽和鍵，其與不飽 和酸及其他單體聚合后的梳狀大分子，主鏈上具有特殊的疏水性結(jié)構(gòu)。而這種結(jié)構(gòu)可以有效地防止聚醚支鏈相互絡合形成水化層。從而大大增加分散能力和分散持久 力，使得合成出的減水劑減水率高、混凝土坍落度損失小。其性價比高于上述提到的F系列及MPEG-MAA單體所合成出的減水劑。
