生產(chǎn)粉煤灰混凝土小型空心砌塊，是將粉煤灰、水泥、砂石等主要原材料按比摻配，均勻混合，用加有適量減水劑的水適度濕化，經(jīng)坯料制備，擠出成型，養(yǎng)護(hù)而成。采用空心砌塊成型機(jī)生產(chǎn)，工藝簡單，易操作，成本低，產(chǎn)品性能良好。
粉煤灰顆粒微細(xì)，一般粒徑為30滋m左右，相當(dāng)于水泥的細(xì)度。粉煤灰量大面廣，是一種利用價(jià)值很高的“再生資源”，是生產(chǎn)節(jié)能型綠色建材的好材料。用粉煤灰、水泥、砂石、適量的增塑劑和水，生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊，具有諸多工藝功能：①含活性SiO2，具有火山灰作用和潛在水硬性。能水化生成水化硅酸鈣凝膠，可減少水泥用量。②能提高以水泥為膠凝材料的制品后期強(qiáng)度，控制堿—骨料反應(yīng)。③降低水化熱，減少受熱體積和干燥干縮。④減少泌水和離析現(xiàn)象，改善和易性，增強(qiáng)產(chǎn)品抗壓、抗折、抗拉強(qiáng)度。提高砌體工程質(zhì)量。⑤砌塊強(qiáng)度達(dá)到mu10以上，能增強(qiáng)砌體的結(jié)構(gòu)力。⑥粉煤灰容重小，可減輕砌塊的重量。
利用粉煤灰生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊，具有一舉多得的優(yōu)勢：可節(jié)約資源，降低能耗，減少運(yùn)輸量，減輕建筑業(yè)的物化勞動(dòng)，節(jié)約砌體黏結(jié)料；生產(chǎn)工藝簡單，不需大量機(jī)械設(shè)備，不需窯爐，不燒煤，不用黏土，可節(jié)約成本、能源、耕地；粉煤灰來源廣，價(jià)格便宜，使用方便，省工節(jié)能，可降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟(jì)效益；可變廢為寶，消除污染，保護(hù)環(huán)境；用小型空心砌塊砌筑的墻體，具有隔熱、保溫、防噪功能。粉煤灰混凝土小型空心砌塊是一種環(huán)保型綠色建材，發(fā)展前景廣闊。筆者根據(jù)多年建材生產(chǎn)所掌握的知識(shí)，就粉煤灰混凝土小型空心砌塊生產(chǎn)工藝談幾點(diǎn)淺見，僅供參考。
原材料的選擇
粉煤灰是一種瘦化劑，無塑性。用它生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊，需用水泥等膠凝材料膠合凝固。粉煤灰的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合生產(chǎn)工藝的要求。實(shí)踐證明，原材料是產(chǎn)品質(zhì)量的根本保證，優(yōu)質(zhì)材料是產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)的基礎(chǔ)。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)粉煤灰混凝土小型空心砌塊，必須選用顆粒微細(xì)的粉煤灰、清水細(xì)砂、清水小卵石（粒徑小于10mm）、優(yōu)質(zhì)水泥、高效減水劑和纖維素。
1.粉煤灰的選擇
粉煤灰是火電廠鍋爐排出的廢渣，其排出方式有干排、濕排、混排和分排。不論哪種方式排出的粉煤灰，均可用于生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊。粉煤灰顆粒越細(xì)越利于摻配使用，越利于坯體成型。
粉煤灰的物理性能。粉煤灰為多孔結(jié)構(gòu)，對(duì)水的吸附能力大，含水分30%的粉煤灰仍呈松散狀態(tài)。其物理性能因原煤產(chǎn)地（種類）和電廠鍋爐負(fù)荷的高低而異，差別較大。粉煤灰的物理性能，詳見表1。
粉煤灰的化學(xué)性能。粉煤灰的化學(xué)性能因原煤種類（產(chǎn)地）而異，差別較大。其金屬氧化物中的氧化鋁、氧化鐵、氧化錳含量略高。粉煤灰的化學(xué)成分，見表2。
粉煤灰的技術(shù)指標(biāo)。粉煤灰粒徑可分為粗灰、中粗灰、細(xì)灰3類，經(jīng)45滋m孔徑篩篩分的篩余量分別為：粗灰30%左右，中粗灰20%～25%，細(xì)灰10%～15%。用于生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊的粉煤灰粒徑應(yīng)小于0.5mm，燒失量應(yīng)小于10%，活性SiO2應(yīng)大于50%，SO3應(yīng)小于3%，含泥量應(yīng)小于1%。如果SO3大于3%，則會(huì)影響砌塊的強(qiáng)度和耐久性。如果燒失量大于10%，則會(huì)致使未與膠凝材料發(fā)生結(jié)合的殘余碳浮于坯體表層，影響坯體的強(qiáng)度。
2.集料的選擇
粉煤灰屬無塑性原料，用它生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊，必須摻配相應(yīng)比例的膠凝材料和骨料。
膠凝材料的選擇。視資源條件選用42.5級(jí)以上的普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或硅鎂水泥。
骨料的選擇。骨料在砌塊中起著骨架作用，既增強(qiáng)了砌塊的強(qiáng)度，又減少了砌塊的收縮裂縫。選擇骨料應(yīng)控制粒徑，一般采用10mm以下細(xì)度的清水卵石、清水細(xì)砂，有條件時(shí)可采用5mm～10mm細(xì)度的磚瓦碎屑或礦渣代替卵石，也可用煤矸石粉或硅灰代替細(xì)砂，便能與水泥一道發(fā)揮更好的活化作用。
增塑劑的選擇。加入水中的增塑劑，可采用減水劑中的木質(zhì)素磺酸鹽類、多元醇類、羥基酸鹽類、聚氧乙烯烷基醚類或腐殖酸類。
骨料粒徑的控制。骨料顆粒應(yīng)均勻一致，其最大粒徑不得大于砌塊最小壁（肋）厚度的1/3，細(xì)砂須經(jīng)60滋m孔徑篩篩分除渣；卵石須經(jīng)90滋m孔徑篩篩分除粗；粉煤灰須經(jīng)45滋m孔徑篩篩分除渣。為使混凝土?xí)惩ㄟM(jìn)入機(jī)體模具，均勻充滿模壁，提高砌塊的密實(shí)度，且防止損壞機(jī)件，須在成型機(jī)入料口處裝上10mm以下孔徑的網(wǎng)篩。
混合料配比
合理摻配混合料是確保粉煤灰混凝土小型空心砌塊成型優(yōu)質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。粉煤灰在混凝土小型空心砌塊中的摻量，一般占膠凝材料的比率為：粗灰12%～15%、中粗灰15%～18%、細(xì)灰18%～20%。混合料中的粉煤灰摻量，既可取代相同重量的膠凝材料，又可取代相同體積的骨料。取代的粉煤灰所獲得的強(qiáng)度增加效應(yīng)，可補(bǔ)償活性砂、石等骨料的強(qiáng)度損失?？茖W(xué)測定混合料配比是提高坯體強(qiáng)度的關(guān)鍵工藝，混凝土拌和物配合比，詳見表3。
擠壓成型工藝
粉煤灰混凝土小型空心砌塊的坯體成型，主要由空心砌塊成型機(jī)完成。該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：①生產(chǎn)工藝簡單，便于操作，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；②被擠出料為塑性，含水率低，收縮率小，坯體密實(shí)度高；③粗骨料與粗骨料相互搭接的孔隙可通過水泥和細(xì)集料填充，增強(qiáng)水化產(chǎn)物間的相互結(jié)合，提高成型坯體強(qiáng)度；④制品質(zhì)地均勻，表面平整，不需焙燒，砌塊強(qiáng)度＞mu10；⑤提高砌筑效率，省工省料，節(jié)約成本。
1.砌塊的規(guī)格尺寸
粉煤灰混凝土小型空心砌塊外形多為直角六面體，其規(guī)格尺寸為390mm×190mm×190mm，空心率為49.8%；孔壁厚度為30mm～35mm，邊肋厚度為25mm～30mm，中肋厚度為40mm～50mm，壁、肋的錐度均為5mm，芯柱尺寸不小于120mm×120mm。此規(guī)格尺寸既利于成型時(shí)均勻布料，確保砌塊壁、肋的密實(shí)度均勻一致，也便于坯體脫模。
2.主要的機(jī)械設(shè)備
生產(chǎn)粉煤灰混凝土小型空心砌塊的主要設(shè)備有：①振動(dòng)篩：用于控制粉煤灰和骨料粒徑（孔徑各異）。②配料秤：用于集料計(jì)量，按比例精確配料。③混凝土攪拌機(jī)：用于混合料攪拌、捏合，制備成坯料。④空心砌塊成型機(jī)：用于拌合料擠壓成型。⑤皮帶運(yùn)輸機(jī)：用于原材料和坯料輸送或僅輸送坯料。⑥自動(dòng)同步切割機(jī)：用于坯體切割定型。⑦粉碎機(jī)：用于礦渣、磚瓦渣、煤矸石、篩余料等骨料的粉碎。⑧灑水器：用于給混合料均勻?yàn)⑺?。⑨坯體養(yǎng)護(hù)場（庫）：用于濕坯體養(yǎng)護(hù)。⑩其他設(shè)備：板車和成品堆放場地等設(shè)備。
3.混合料攪拌與成型
混合料須經(jīng)攪拌機(jī)強(qiáng)制攪拌、捏合制成坯料，然后經(jīng)過成型機(jī)擠壓成型，再經(jīng)切割機(jī)切割成坯體。其整個(gè)成型過程的工藝流程是：
混合料攪拌是粉煤灰混凝土小型空心砌塊生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝，決定坯體成型強(qiáng)度的高低。在操作上必須環(huán)環(huán)相扣，從嚴(yán)把關(guān)。
混合料攪拌加工?；旌狭系倪m度濕化及攪拌的均勻程度，對(duì)坯體的外形和內(nèi)在質(zhì)量有很大影響。因而在攪拌工藝上須把住5關(guān)：①集料應(yīng)先行干混，然后加入相應(yīng)量的含有適量減水劑的水進(jìn)行濕混，將集料高度混勻。②集料的含水率至關(guān)重要，一般控制在17%～20%以內(nèi)，過高或過低都會(huì)影響坯體的初期強(qiáng)度。③在集料中加入適量的長度為5mm～10mm的木纖維或維綸纖維或玻璃纖維，與集料一道攪拌、捏合。④輸入的集料不能超量，超量會(huì)加大攪拌機(jī)的負(fù)荷，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)而導(dǎo)致混合料攪拌不均勻。⑤集料濕混須均勻攪拌、捏合制成稠度適中的半干性混凝土，以提高成型坯體的初期強(qiáng)度。
混凝土擠壓成型?；炷翑D壓成型過程決定坯體的密實(shí)度和成品強(qiáng)度，是決定砌塊質(zhì)量的關(guān)鍵工藝。根據(jù)GB/T15229-2002的規(guī)定，外墻小型空心砌塊強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于mu5.0，內(nèi)墻應(yīng)不小于mu3.5。小型空心砌塊的主要性能指標(biāo)，詳見表4。
擠壓成型工藝的運(yùn)作程序是：皮帶運(yùn)輸機(jī)將半干性混凝土輸入空心砌塊成型機(jī)；成型機(jī)旋轉(zhuǎn)著的螺旋將混凝土往模具內(nèi)均勻推進(jìn)、液壓擠實(shí)，形成坯條；振動(dòng)器將坯條進(jìn)一步振動(dòng)密實(shí)，坯條產(chǎn)生的推力推動(dòng)成型機(jī)向前移動(dòng)，通過成型機(jī)上的抹光板抹光；擠壓機(jī)產(chǎn)出連續(xù)的坯條，經(jīng)同步切割機(jī)自動(dòng)切割成塊狀坯體。
坯體的養(yǎng)護(hù)
坯體的養(yǎng)護(hù)方法，可采用自然養(yǎng)護(hù)法輔以人工養(yǎng)護(hù)法。
1.自然養(yǎng)護(hù)工藝
自然養(yǎng)護(hù)是將坯體連同托板一起平穩(wěn)放入坯場，蓋上塑料薄膜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以提高坯體的早期強(qiáng)度。靜養(yǎng)24h后，便可進(jìn)行坯場碼垛覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)；也可放入塑料大棚內(nèi)，利用太陽能養(yǎng)護(hù)。每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候、季節(jié)而定，灑水量以保持坯體的潮濕狀態(tài)為度，以維持水泥水化反應(yīng)的正常進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)兩周后揭掉坯體上的覆蓋物，自然養(yǎng)護(hù)28d后已基本干燥，成為硬性成品。
2.人工養(yǎng)護(hù)工藝
坯體人工養(yǎng)護(hù)工藝是采用蒸氣養(yǎng)護(hù)，不受氣候、季節(jié)的限制，可實(shí)現(xiàn)常年生產(chǎn)，且砌塊質(zhì)地均勻度高。但是，人工養(yǎng)護(hù)需要庫房和設(shè)備，投入較大，成本較高。有條件的大中型建材企業(yè)，可采用人工養(yǎng)護(hù)法輔以自然養(yǎng)護(hù)法。
3.自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意的工藝要點(diǎn)
坯體的自然養(yǎng)護(hù)，工藝上必須把住5關(guān)：①坯場應(yīng)高度平坦，避免坯體在養(yǎng)護(hù)過程中變形或斷裂。②坯體碼垛不能過高，一般碼4～5層，最高不超過6層，如果再高，會(huì)壓壞底層坯體。③冬季生產(chǎn)的坯體應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，或采用摻早強(qiáng)劑等技術(shù)手段促進(jìn)坯體硬化。④養(yǎng)護(hù)初期要防止暴雨襲擊或烈日暴曬，避免坯體表面損傷或產(chǎn)生裂紋。⑤切實(shí)加強(qiáng)坯場管理，落實(shí)養(yǎng)護(hù)職責(zé)和措施，以避免養(yǎng)護(hù)過程中人為的坯體質(zhì)量缺陷損失。
成品檢驗(yàn)和堆放
粉煤灰混凝土小型空心砌塊成品應(yīng)先行檢驗(yàn)，合格后按強(qiáng)度等級(jí)、質(zhì)量等級(jí)分別堆放，并編號(hào)加以標(biāo)明。堆放管理應(yīng)把好三關(guān)：①堆放成品的庫房或場地應(yīng)干燥、通風(fēng)、平整，堆垛須碼端正，防止倒塌；②堆垛的高度不超過1.6m，堆垛之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)耐ǖ?，以便搬運(yùn)；③堆場要落實(shí)防雨措施，防止砌塊吸水，避免砌塊上墻時(shí)因含水率過高而導(dǎo)致墻體開裂。粉煤灰混凝土小型空心砌塊的物理力學(xué)性能，詳見表5。
粉煤灰顆粒微細(xì)，一般粒徑為30滋m左右，相當(dāng)于水泥的細(xì)度。粉煤灰量大面廣，是一種利用價(jià)值很高的“再生資源”，是生產(chǎn)節(jié)能型綠色建材的好材料。用粉煤灰、水泥、砂石、適量的增塑劑和水，生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊，具有諸多工藝功能：①含活性SiO2，具有火山灰作用和潛在水硬性。能水化生成水化硅酸鈣凝膠，可減少水泥用量。②能提高以水泥為膠凝材料的制品后期強(qiáng)度，控制堿—骨料反應(yīng)。③降低水化熱，減少受熱體積和干燥干縮。④減少泌水和離析現(xiàn)象，改善和易性，增強(qiáng)產(chǎn)品抗壓、抗折、抗拉強(qiáng)度。提高砌體工程質(zhì)量。⑤砌塊強(qiáng)度達(dá)到mu10以上，能增強(qiáng)砌體的結(jié)構(gòu)力。⑥粉煤灰容重小，可減輕砌塊的重量。
利用粉煤灰生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊，具有一舉多得的優(yōu)勢：可節(jié)約資源，降低能耗，減少運(yùn)輸量，減輕建筑業(yè)的物化勞動(dòng)，節(jié)約砌體黏結(jié)料；生產(chǎn)工藝簡單，不需大量機(jī)械設(shè)備，不需窯爐，不燒煤，不用黏土，可節(jié)約成本、能源、耕地；粉煤灰來源廣，價(jià)格便宜，使用方便，省工節(jié)能，可降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟(jì)效益；可變廢為寶，消除污染，保護(hù)環(huán)境；用小型空心砌塊砌筑的墻體，具有隔熱、保溫、防噪功能。粉煤灰混凝土小型空心砌塊是一種環(huán)保型綠色建材，發(fā)展前景廣闊。筆者根據(jù)多年建材生產(chǎn)所掌握的知識(shí)，就粉煤灰混凝土小型空心砌塊生產(chǎn)工藝談幾點(diǎn)淺見，僅供參考。
原材料的選擇
粉煤灰是一種瘦化劑，無塑性。用它生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊，需用水泥等膠凝材料膠合凝固。粉煤灰的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合生產(chǎn)工藝的要求。實(shí)踐證明，原材料是產(chǎn)品質(zhì)量的根本保證，優(yōu)質(zhì)材料是產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)的基礎(chǔ)。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)粉煤灰混凝土小型空心砌塊，必須選用顆粒微細(xì)的粉煤灰、清水細(xì)砂、清水小卵石（粒徑小于10mm）、優(yōu)質(zhì)水泥、高效減水劑和纖維素。
1.粉煤灰的選擇
粉煤灰是火電廠鍋爐排出的廢渣，其排出方式有干排、濕排、混排和分排。不論哪種方式排出的粉煤灰，均可用于生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊。粉煤灰顆粒越細(xì)越利于摻配使用，越利于坯體成型。
粉煤灰的物理性能。粉煤灰為多孔結(jié)構(gòu)，對(duì)水的吸附能力大，含水分30%的粉煤灰仍呈松散狀態(tài)。其物理性能因原煤產(chǎn)地（種類）和電廠鍋爐負(fù)荷的高低而異，差別較大。粉煤灰的物理性能，詳見表1。
粉煤灰的化學(xué)性能。粉煤灰的化學(xué)性能因原煤種類（產(chǎn)地）而異，差別較大。其金屬氧化物中的氧化鋁、氧化鐵、氧化錳含量略高。粉煤灰的化學(xué)成分，見表2。
粉煤灰的技術(shù)指標(biāo)。粉煤灰粒徑可分為粗灰、中粗灰、細(xì)灰3類，經(jīng)45滋m孔徑篩篩分的篩余量分別為：粗灰30%左右，中粗灰20%～25%，細(xì)灰10%～15%。用于生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊的粉煤灰粒徑應(yīng)小于0.5mm，燒失量應(yīng)小于10%，活性SiO2應(yīng)大于50%，SO3應(yīng)小于3%，含泥量應(yīng)小于1%。如果SO3大于3%，則會(huì)影響砌塊的強(qiáng)度和耐久性。如果燒失量大于10%，則會(huì)致使未與膠凝材料發(fā)生結(jié)合的殘余碳浮于坯體表層，影響坯體的強(qiáng)度。
2.集料的選擇
粉煤灰屬無塑性原料，用它生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊，必須摻配相應(yīng)比例的膠凝材料和骨料。
膠凝材料的選擇。視資源條件選用42.5級(jí)以上的普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或硅鎂水泥。
骨料的選擇。骨料在砌塊中起著骨架作用，既增強(qiáng)了砌塊的強(qiáng)度，又減少了砌塊的收縮裂縫。選擇骨料應(yīng)控制粒徑，一般采用10mm以下細(xì)度的清水卵石、清水細(xì)砂，有條件時(shí)可采用5mm～10mm細(xì)度的磚瓦碎屑或礦渣代替卵石，也可用煤矸石粉或硅灰代替細(xì)砂，便能與水泥一道發(fā)揮更好的活化作用。
增塑劑的選擇。加入水中的增塑劑，可采用減水劑中的木質(zhì)素磺酸鹽類、多元醇類、羥基酸鹽類、聚氧乙烯烷基醚類或腐殖酸類。
骨料粒徑的控制。骨料顆粒應(yīng)均勻一致，其最大粒徑不得大于砌塊最小壁（肋）厚度的1/3，細(xì)砂須經(jīng)60滋m孔徑篩篩分除渣；卵石須經(jīng)90滋m孔徑篩篩分除粗；粉煤灰須經(jīng)45滋m孔徑篩篩分除渣。為使混凝土?xí)惩ㄟM(jìn)入機(jī)體模具，均勻充滿模壁，提高砌塊的密實(shí)度，且防止損壞機(jī)件，須在成型機(jī)入料口處裝上10mm以下孔徑的網(wǎng)篩。
混合料配比
合理摻配混合料是確保粉煤灰混凝土小型空心砌塊成型優(yōu)質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。粉煤灰在混凝土小型空心砌塊中的摻量，一般占膠凝材料的比率為：粗灰12%～15%、中粗灰15%～18%、細(xì)灰18%～20%。混合料中的粉煤灰摻量，既可取代相同重量的膠凝材料，又可取代相同體積的骨料。取代的粉煤灰所獲得的強(qiáng)度增加效應(yīng)，可補(bǔ)償活性砂、石等骨料的強(qiáng)度損失?？茖W(xué)測定混合料配比是提高坯體強(qiáng)度的關(guān)鍵工藝，混凝土拌和物配合比，詳見表3。
擠壓成型工藝
粉煤灰混凝土小型空心砌塊的坯體成型，主要由空心砌塊成型機(jī)完成。該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：①生產(chǎn)工藝簡單，便于操作，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；②被擠出料為塑性，含水率低，收縮率小，坯體密實(shí)度高；③粗骨料與粗骨料相互搭接的孔隙可通過水泥和細(xì)集料填充，增強(qiáng)水化產(chǎn)物間的相互結(jié)合，提高成型坯體強(qiáng)度；④制品質(zhì)地均勻，表面平整，不需焙燒，砌塊強(qiáng)度＞mu10；⑤提高砌筑效率，省工省料，節(jié)約成本。
1.砌塊的規(guī)格尺寸
粉煤灰混凝土小型空心砌塊外形多為直角六面體，其規(guī)格尺寸為390mm×190mm×190mm，空心率為49.8%；孔壁厚度為30mm～35mm，邊肋厚度為25mm～30mm，中肋厚度為40mm～50mm，壁、肋的錐度均為5mm，芯柱尺寸不小于120mm×120mm。此規(guī)格尺寸既利于成型時(shí)均勻布料，確保砌塊壁、肋的密實(shí)度均勻一致，也便于坯體脫模。
2.主要的機(jī)械設(shè)備
生產(chǎn)粉煤灰混凝土小型空心砌塊的主要設(shè)備有：①振動(dòng)篩：用于控制粉煤灰和骨料粒徑（孔徑各異）。②配料秤：用于集料計(jì)量，按比例精確配料。③混凝土攪拌機(jī)：用于混合料攪拌、捏合，制備成坯料。④空心砌塊成型機(jī)：用于拌合料擠壓成型。⑤皮帶運(yùn)輸機(jī)：用于原材料和坯料輸送或僅輸送坯料。⑥自動(dòng)同步切割機(jī)：用于坯體切割定型。⑦粉碎機(jī)：用于礦渣、磚瓦渣、煤矸石、篩余料等骨料的粉碎。⑧灑水器：用于給混合料均勻?yàn)⑺?。⑨坯體養(yǎng)護(hù)場（庫）：用于濕坯體養(yǎng)護(hù)。⑩其他設(shè)備：板車和成品堆放場地等設(shè)備。
3.混合料攪拌與成型
混合料須經(jīng)攪拌機(jī)強(qiáng)制攪拌、捏合制成坯料，然后經(jīng)過成型機(jī)擠壓成型，再經(jīng)切割機(jī)切割成坯體。其整個(gè)成型過程的工藝流程是：
混合料攪拌是粉煤灰混凝土小型空心砌塊生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝，決定坯體成型強(qiáng)度的高低。在操作上必須環(huán)環(huán)相扣，從嚴(yán)把關(guān)。
混合料攪拌加工?；旌狭系倪m度濕化及攪拌的均勻程度，對(duì)坯體的外形和內(nèi)在質(zhì)量有很大影響。因而在攪拌工藝上須把住5關(guān)：①集料應(yīng)先行干混，然后加入相應(yīng)量的含有適量減水劑的水進(jìn)行濕混，將集料高度混勻。②集料的含水率至關(guān)重要，一般控制在17%～20%以內(nèi)，過高或過低都會(huì)影響坯體的初期強(qiáng)度。③在集料中加入適量的長度為5mm～10mm的木纖維或維綸纖維或玻璃纖維，與集料一道攪拌、捏合。④輸入的集料不能超量，超量會(huì)加大攪拌機(jī)的負(fù)荷，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)而導(dǎo)致混合料攪拌不均勻。⑤集料濕混須均勻攪拌、捏合制成稠度適中的半干性混凝土，以提高成型坯體的初期強(qiáng)度。
混凝土擠壓成型?；炷翑D壓成型過程決定坯體的密實(shí)度和成品強(qiáng)度，是決定砌塊質(zhì)量的關(guān)鍵工藝。根據(jù)GB/T15229-2002的規(guī)定，外墻小型空心砌塊強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于mu5.0，內(nèi)墻應(yīng)不小于mu3.5。小型空心砌塊的主要性能指標(biāo)，詳見表4。
擠壓成型工藝的運(yùn)作程序是：皮帶運(yùn)輸機(jī)將半干性混凝土輸入空心砌塊成型機(jī)；成型機(jī)旋轉(zhuǎn)著的螺旋將混凝土往模具內(nèi)均勻推進(jìn)、液壓擠實(shí)，形成坯條；振動(dòng)器將坯條進(jìn)一步振動(dòng)密實(shí)，坯條產(chǎn)生的推力推動(dòng)成型機(jī)向前移動(dòng)，通過成型機(jī)上的抹光板抹光；擠壓機(jī)產(chǎn)出連續(xù)的坯條，經(jīng)同步切割機(jī)自動(dòng)切割成塊狀坯體。
坯體的養(yǎng)護(hù)
坯體的養(yǎng)護(hù)方法，可采用自然養(yǎng)護(hù)法輔以人工養(yǎng)護(hù)法。
1.自然養(yǎng)護(hù)工藝
自然養(yǎng)護(hù)是將坯體連同托板一起平穩(wěn)放入坯場，蓋上塑料薄膜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以提高坯體的早期強(qiáng)度。靜養(yǎng)24h后，便可進(jìn)行坯場碼垛覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)；也可放入塑料大棚內(nèi)，利用太陽能養(yǎng)護(hù)。每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候、季節(jié)而定，灑水量以保持坯體的潮濕狀態(tài)為度，以維持水泥水化反應(yīng)的正常進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)兩周后揭掉坯體上的覆蓋物，自然養(yǎng)護(hù)28d后已基本干燥，成為硬性成品。
2.人工養(yǎng)護(hù)工藝
坯體人工養(yǎng)護(hù)工藝是采用蒸氣養(yǎng)護(hù)，不受氣候、季節(jié)的限制，可實(shí)現(xiàn)常年生產(chǎn)，且砌塊質(zhì)地均勻度高。但是，人工養(yǎng)護(hù)需要庫房和設(shè)備，投入較大，成本較高。有條件的大中型建材企業(yè)，可采用人工養(yǎng)護(hù)法輔以自然養(yǎng)護(hù)法。
3.自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意的工藝要點(diǎn)
坯體的自然養(yǎng)護(hù)，工藝上必須把住5關(guān)：①坯場應(yīng)高度平坦，避免坯體在養(yǎng)護(hù)過程中變形或斷裂。②坯體碼垛不能過高，一般碼4～5層，最高不超過6層，如果再高，會(huì)壓壞底層坯體。③冬季生產(chǎn)的坯體應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，或采用摻早強(qiáng)劑等技術(shù)手段促進(jìn)坯體硬化。④養(yǎng)護(hù)初期要防止暴雨襲擊或烈日暴曬，避免坯體表面損傷或產(chǎn)生裂紋。⑤切實(shí)加強(qiáng)坯場管理，落實(shí)養(yǎng)護(hù)職責(zé)和措施，以避免養(yǎng)護(hù)過程中人為的坯體質(zhì)量缺陷損失。
成品檢驗(yàn)和堆放
粉煤灰混凝土小型空心砌塊成品應(yīng)先行檢驗(yàn)，合格后按強(qiáng)度等級(jí)、質(zhì)量等級(jí)分別堆放，并編號(hào)加以標(biāo)明。堆放管理應(yīng)把好三關(guān)：①堆放成品的庫房或場地應(yīng)干燥、通風(fēng)、平整，堆垛須碼端正，防止倒塌；②堆垛的高度不超過1.6m，堆垛之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)耐ǖ?，以便搬運(yùn)；③堆場要落實(shí)防雨措施，防止砌塊吸水，避免砌塊上墻時(shí)因含水率過高而導(dǎo)致墻體開裂。粉煤灰混凝土小型空心砌塊的物理力學(xué)性能，詳見表5。
