一、工程概況
二、冬季施工措施
根據(jù)工程進(jìn)度表，冬季施工主要針對(duì)混凝土制定冬季施工措施，具體措施如下：
全封閉砂石料存放區(qū)蒸汽管道布設(shè)方法底部做好15cm調(diào)平層，調(diào)平層上部鋪設(shè)隔熱板，隔熱板上部鋪設(shè)加熱設(shè)施。加熱采用鍋爐供熱，鍋爐為4噸高壓鍋爐，冬季該鍋爐供拌和站拌的生產(chǎn)供熱。
1、冬季施工混凝土對(duì)原材料的要求
(1) 水泥優(yōu)先選用低堿普通硅酸鹽水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對(duì)混凝土抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥采用P.O42.5散裝及袋裝水泥，摻入I級(jí)粉煤灰，其摻入量根據(jù)樁基混凝土配合比確定。
(2) 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－－骨料反應(yīng)。
(3) 在冬季澆筑的混凝土工程，根據(jù)施工方法，合理選用外加劑，注意含氯鹽外加劑對(duì)鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑。
(4) 拌合水為打井取水。為了減少凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。
(5)拌和站設(shè)一個(gè)4T蒸氣鍋爐，用于加熱拌合用水和砂石料，加熱溫度根據(jù)熱工計(jì)算和實(shí)際試拌情況確定，保證混凝土拌和物的出機(jī)溫度不宜低于15℃。水的加熱溫度不高于80℃，混凝土拌和料的投料順序?yàn)樯?、粗骨料、水?dāng)嚢杈鶆?，然后加入水泥、礦物摻合料和外加劑進(jìn)行攪拌。加熱水采用混凝土拌和站儲(chǔ)水桶內(nèi)的水，儲(chǔ)水桶內(nèi)的水不要加滿，留約1m高的空間，開始拌制混凝土前開始通蒸汽加熱，水溫達(dá)到要求后再開始拌制混凝土。鍋爐的容量和加熱能力滿足最大用水量要求。
(6)粗細(xì)骨料存放于加熱倉內(nèi)，我工區(qū)拌和站料倉為全封閉砂石料存放區(qū)，骨料加熱為地暖供熱，保證骨料使用時(shí)的溫度高于0℃，骨料級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，保持清潔，骨料中不得含有冰雪和凍塊，也不宜含有較多的水份。
(7) 拌和站冬施工供暖設(shè)置
○1蒸汽供應(yīng)計(jì)劃
拌和站安裝4T高壓蒸汽鍋爐，布設(shè)蒸汽管道，冬季施工中可以為拌和站、全封閉砂石料存放區(qū)、辦公生活區(qū)同時(shí)供暖。確保冬季能夠正常施工。
○2全封閉砂石料存放區(qū)蒸汽管道布設(shè)方法
底部做好15cm調(diào)平層，調(diào)平層上部鋪設(shè)隔熱板，隔熱板上部鋪設(shè)加熱設(shè)施。加熱采用鍋爐供熱，鍋爐為4噸高壓鍋爐，冬季該鍋爐供拌和站拌和生產(chǎn)同時(shí)供暖。
○3當(dāng)工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時(shí)所測(cè)室外溫度的平均值）連續(xù)3天低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)（室外放置溫度計(jì)，并有記錄指導(dǎo)施工），砼工程按冬季施工處理。
○4施工前及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象變化趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，并安排專人記錄，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。
2、混凝土的拌制
（1）外加劑
○1外加劑的選擇
冬季施工中，外加劑選擇中已考慮：改善混凝土或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高混凝土的早期強(qiáng)度；降低拌合物的凍結(jié)冰點(diǎn)，促使水泥在低溫或負(fù)溫下加速水化；促進(jìn)早中期強(qiáng)度的增長(zhǎng)，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，縮短工期，降低成本；外加劑的選擇時(shí)要注意其對(duì)混凝土后期強(qiáng)度的影響、對(duì)鋼筋的銹蝕作用及對(duì)環(huán)境的影響等。嚴(yán)禁使用含氯鹽類防凍劑，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)將減水劑與防凍劑混合使用。
○2外加劑的試驗(yàn)
冬季施工所有的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。對(duì)已進(jìn)場(chǎng)外加劑性能有疑問時(shí)，須補(bǔ)做試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。外加劑成分的檢驗(yàn)內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關(guān)規(guī)定使用。遇特殊情況時(shí)要根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護(hù)方法通過試驗(yàn)，確定外加劑摻加量。
○3外加劑的管理
冬季施工攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成標(biāo)準(zhǔn)濃度，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標(biāo)識(shí)明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。
外加劑使用時(shí)要經(jīng)常測(cè)定濃度，注意加強(qiáng)攪拌，保持濃度均勻。
外加劑的保溫采用兩種方法保溫：
方法1：外加劑的存儲(chǔ)設(shè)備保溫采用雙層保暖，首先采用棉被包裹，其次采用電熱毯包裹，最后再用棉被包裹電熱毯，達(dá)到雙層保溫作用，確保外加劑正常使用。
方法2：外加劑的存儲(chǔ)設(shè)備放置在全封閉倉內(nèi)，在封閉倉內(nèi)布設(shè)暖氣供熱，保證溫度在15°以上，確保外加劑正常使用。
?。?）混凝土的拌制
A、混凝土拌和站
?。?）將混凝土攪拌主樓全部采用彩鋼瓦房封閉，房?jī)?nèi)通過預(yù)埋地暖管道升溫，保證溫度不低于15℃，防止攪拌機(jī)受凍。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)滾筒。
?。?）向攪拌機(jī)投料時(shí)，砂、石、熱水先攪拌，后加膠凝材料進(jìn)行攪拌，避免膠凝材料直接與熱水接觸發(fā)生假凝現(xiàn)象。冬季施工時(shí)混凝土攪拌時(shí)間一般較常溫施工時(shí)延長(zhǎng)50%左右。
B、拌合設(shè)備
?。?）拌合站輸送帶等設(shè)備應(yīng)全部采用暖棚保溫，平時(shí)使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；
?。?） 定期檢查電力設(shè)施，防止電線硬化破損后因雨雪導(dǎo)致漏電現(xiàn)像。
?。?） 室外設(shè)備做好覆蓋及防凍工作，使用冬季用柴油采用-30#，
C、混凝土生產(chǎn)
?。?）混凝土攪拌站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室發(fā)出的配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機(jī)10min。攪拌時(shí)投料順序?yàn)樯啊嗪蛽胶狭稀饧觿Ｉa(chǎn)期間，派專職負(fù)責(zé)骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.55，從拌和水中扣除由骨料帶入的水分，嚴(yán)格控制粉煤灰最大取代值。隨時(shí)測(cè)量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在10～20℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。保證混凝土的坍落度不超過200mm。
（2）各種原材料的加熱溫度優(yōu)先考慮水的加熱，拌和用水加溫至40℃～60℃，保證混凝土出機(jī)溫度不低于10℃。
?。?）制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強(qiáng)度發(fā)展。其投料順序：先投入砂和碎石，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時(shí)間后,水溫降至40℃以下時(shí)投入水泥和外加劑，拌合均勻。攪拌時(shí)要絕對(duì)避免水泥遇到過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。砼的攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫延長(zhǎng)50％并符合有關(guān)規(guī)定。
?。?）骨料中的凍塊難于在攪拌機(jī)內(nèi)短時(shí)融化將影響混凝土的質(zhì)量。因此，當(dāng)骨料中含有凍塊時(shí)不得投入攪拌機(jī)。
?。?）混凝土出盤前用熱水將運(yùn)輸車沖刷，以提高溫度。
?。?）砼攪拌好后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10℃左右，最少不低于5℃。
?。?）由于冬季路況較差，須做好施工便道的維護(hù)工作，保證運(yùn)輸線路暢通。
3、混凝土的運(yùn)輸
泵送混凝土的管道采取保溫材料包裹，保證混凝土在運(yùn)輸中，不得有表層凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運(yùn)輸中混凝土降溫度速度不得超過5℃/h，保證混凝土的入模溫度不得低于10℃。嚴(yán)禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的混凝土。
混凝土拌合物出機(jī)溫度宜按下列公式計(jì)算：
T1= T0-0.16( T0-Ti) (B.1.2)
式中 T1——混凝土拌合物出機(jī)溫度（°C）；
Ti——攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度（°C）。
T1＝15.94-0.16*（15.94-10）＝15 oC
混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)溫度宜按下列公式計(jì)算：
T2=T1-（αt1+0.032n)(T1-Ta) 式中T2——混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)溫度（°C）；
t1——混凝土拌合物自運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)的時(shí)間（h)；
n——混凝土拌合物動(dòng)轉(zhuǎn)次數(shù)；
Ta——混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度（°C）；
α——溫度損失系數(shù)（h-1):
當(dāng)用混凝土攪拌車輸送時(shí)，α=0.25；
當(dāng)用開敞式大型自卸汽車時(shí)，α=0.20；
當(dāng)用開敞式小型自卸汽車時(shí)，α=0.30；
當(dāng)用封閉式自卸汽車時(shí)，α=0.1；
當(dāng)用手推車時(shí)，α=0.50。
三、混凝土熱工計(jì)算
1、混凝土拌合物的溫度按下式計(jì)算：<<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204—92)
To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Wg－PsWs－PgWg)+c1(PsWsTs+ PgWgTg)－c2(Ps×Ws+PgWs)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]
式中：
To——混凝土拌和物的溫度(℃)；
Ww、Wc、Ws、Wg——水、膠凝材料、砂、石的用量(kg)；
Tw、Tc 、Ts、Tg——水、膠凝材料、砂、石的溫度(℃)；
Ps、Pg——砂、石的含水率(％)；
c1、c2——水的比熱容(kJ／kg．K)及溶解熱(kJ／kg)。
當(dāng)骨料溫度>0℃時(shí)，c1=4．2，c2=0
當(dāng)骨料溫度≤0℃時(shí)，c1=2．1，c2=335
b、混凝土拌和物的出機(jī)溫度
按下式計(jì)算：
T1=To－0．1 6(To－Tb)
式中：
T1一混凝土拌和物的出機(jī)溫度(℃)；
Tb一攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度(℃)。
c、混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至澆筑成型完成時(shí)的溫度按下式計(jì)算：
T2=T1-(at+0．032n)(T1-Ta)
式中：
T2——混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度(℃)；
t——混凝土自動(dòng)運(yùn)輸至澆筑成型完成的時(shí)間(h)；
n——混凝土運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)；
Ta——運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫(℃)；
a——溫度損失系數(shù)(hm—1)。
當(dāng)用混凝土攪拌輸送車時(shí)，a=0.25；
計(jì)算示例1：(環(huán)境溫度為零下30℃時(shí)各種數(shù)據(jù)取值)
Wc —— 500kg Tc—— -30℃ C1—— 取4.2
Ww —— 161.5kg Tw—— 70℃ C2—— 0
Ws —— 693kg Ts—— 6℃ PS—— 3％
Wg —— 1040kg Tg—— 6℃ Pg—— 0.2％
Tb —— -10℃ t —— 0.5
混凝土拌和物溫度：
T。=[0.9×(500×(－30)+693×6+1040×6)+4.2×70×(161.5－693×0.03－1040×0.002)+4.2×(0.03×693×6+0.002×1040×6)－0×(0.03×693+0.002×1040)]÷ [4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=16.1 ℃
出機(jī)溫度：
T1=16.1－0.16×（16.1+10)=11.9℃
入模溫度：
T2=11.9-(0.25×0.5+0.032×1)×(11.9+30)=5.3℃
從上面的驗(yàn)證可看出混凝土的入模溫度在采取了上述措施后是可以達(dá)到冬季施工要求的。
計(jì)算示例2：(環(huán)境溫度為零下20℃時(shí)各種數(shù)據(jù)取值)
Wc —— 500kg Tc—— -20℃ C1—— 取4.2
Ww —— 161.5kg Tw—— 60℃ C2—— 0
Ws —— 693kg Ts—— 5℃ PS—— 3％
Wg —— 1040kg Tg—— 5℃ Pg—— 0.2％
Tb —— 0℃ t —— 0.5
混凝土拌和物溫度：
T。=[0.9×(500×(－20)+693×5+1040×5)+4.2×60×(161.5－693×0.03－1040×0.002)+4.2×(0.03×693×5+0.002×1040×5)－0×(0.03×693+0.002×1040)]÷ [4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=12.7 ℃
出機(jī)溫度：
T1=12.7－0.16×(12.7+0)=10.7℃
入模溫度：
T2=10.7-(0.25×0.5+0.032×1)×(10.7+20)=5.9℃
從上面的驗(yàn)證可看出混凝土的入模溫度在采取了上述措施后是可以達(dá)到冬季施工要求的。
計(jì)算示例3：(環(huán)境溫度為零下10℃時(shí)各種數(shù)據(jù)取值)
Wc —— 500kg Tc—— -10℃ C1—— 取4.2
Ww —— 161.5kg Tw—— 50℃ C2—— 0
Ws —— 693kg Ts—— 5℃ PS—— 3％
Wg —— 1040kg Tg—— 5℃ Pg—— 0.2％
Tb —— 10℃ t —— 0.5
混凝土拌和物溫度：
T。=[0.9×(500×(－10)+693×5+1040×5)+4.2×50×(161.5－693×0.03－1040×0.002)+4.2×(0.03×693×5+0.002×1040×5)－0×(0.03×693+0.002×1040)]÷ [4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=12.2 ℃
出機(jī)溫度：
T1=12.2－0.16×(12.2-10)=11.8℃
入模溫度：
T2=11.8-(0.25×0.5+0.032×1)×(11.8+10)=8.4℃
從上面的驗(yàn)證可看出混凝土的入模溫度在采取了上述措施后是可以達(dá)到冬季施工要求的。
隨著環(huán)境溫度變化，膠凝材料，攪拌機(jī)棚溫度會(huì)改變（膠凝材料溫度與環(huán)境溫度相同，攪拌機(jī)棚溫度比環(huán)境溫度高20℃），砂、石、水的溫度是可控的（砂、石溫度始終為5℃），外加劑量很小，計(jì)算時(shí)忽略不計(jì)。隨著環(huán)境溫度變化，混凝土拌合溫度保持在10℃以上，可以計(jì)算水的溫度。
四、質(zhì)量控制
1、嚴(yán)格按審批后的冬季施工方案進(jìn)行交底和施工操作，專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。
2、對(duì)原材料質(zhì)量要求必須有該批產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告，合格后，方可使用。
3、設(shè)專人測(cè)量溫度，控制配合比，外加劑計(jì)量嚴(yán)格控制，砂、石含水率及時(shí)測(cè)量。
4、坍落度的控制作為重點(diǎn)監(jiān)控內(nèi)容，坍落度測(cè)量每臺(tái)班不少于兩次。
5、根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整保溫層的厚度，防止溫度過低凍壞混凝土、溫度過高使混凝土產(chǎn)生裂紋等情況出現(xiàn)。
6、試塊留置數(shù)量有代表性，符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等規(guī)定。
7、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)保溫工作。
五、安全注意事項(xiàng)
混凝土工程冬季施工時(shí)，除技術(shù)措施得力外，拌和站安全措施必須全面完善。
1、 對(duì)電氣的絕緣要有保護(hù)措施，防止電線破損與金屬相碰，設(shè)專人檢查線路并及時(shí)維修。
2、 施工人員應(yīng)穿絕緣鞋，應(yīng)戴絕緣手套，防止滑倒、摔傷。
3、 對(duì)操作人員進(jìn)行冬季施工安全教育，提高安全意識(shí)，增加必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。
4、 因冬季氣候干燥，對(duì)工人進(jìn)行防火意識(shí)教育，對(duì)易燃物品嚴(yán)加防護(hù)，專人看管。
5、 在進(jìn)入冬季施工時(shí)，制定機(jī)械冬季施工安全技術(shù)措施，并對(duì)操作人員進(jìn)行冬季使用機(jī)械設(shè)備的安全教育，同時(shí)做好防寒物資的供應(yīng)工作。
