【摘 要】通過(guò)對(duì)一個(gè)典型工程預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出如何通過(guò)施工工藝管理對(duì)此進(jìn)行有效控制以及取得效果。
【關(guān)鍵詞】預(yù)拌混凝土 現(xiàn)澆板 裂縫 新疆 產(chǎn)生原因 防治方法
隨著建筑工業(yè)化強(qiáng)度的提高，城市環(huán)境保護(hù)要求嚴(yán)格及城市建筑密度的加大，預(yù)拌商品混凝土在施工中的應(yīng)用量越來(lái)越大，而且，預(yù)拌商品混凝土也因其配料準(zhǔn)確、質(zhì)量好、不占用施工場(chǎng)地、施工速度快等諸多優(yōu)點(diǎn)，尤其受到施工者的好評(píng)。
但是在新疆地區(qū)，預(yù)拌商品混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中 往往發(fā)現(xiàn)有微裂縫產(chǎn)生，而現(xiàn)澆樓板上裂縫尤其嚴(yán)重，往往樓板模板拆除后在板底有不規(guī)則水跡，以 致設(shè)計(jì)、監(jiān)致理單位都習(xí)以為常，認(rèn)為：“新疆地區(qū) 晝夜溫差大，多風(fēng)少雨，夏季炎熱，冬季寒冷，無(wú)法 解決此問(wèn)題”。且因新疆地區(qū)干燥少雨，大氣中侵 蝕性介質(zhì)相對(duì)內(nèi)地偏少，在樓板抹灰裝修后不會(huì)產(chǎn) 生不良后果，故對(duì)此不做強(qiáng)制性要求。針對(duì)這一通 病，通過(guò)在工程中實(shí)際分析其成因，作者認(rèn)為從施 工工藝人手可有效解決，并在工程中取得了有效成 果，下面通過(guò)一個(gè)典型工程來(lái)說(shuō)明。
1 工程概況
某高層住宅工程，地上26層，地下2層，總高87m，建筑面積 21050．54m2，為全剪力墻結(jié)構(gòu)，整個(gè)建筑預(yù)拌混凝土用量約12000m3。該工程房間開(kāi) 間?？缍容^大，六個(gè)大房間分別為 6.9x7.2m，6.9 x 8.7m和 7.2x7.8m，雙層雙向配筋，板厚為160mm，其它板厚為：70mm、100mm、120mm。140mm。主體自 99年4月15日至 99年9月24日封頂，主體施工時(shí)間159天。
2 發(fā)生現(xiàn)象
該工程在施工完成一、二層樓板混凝土澆注 后，當(dāng)板底模板拆除后，所有房間樓板底均發(fā)生不同程度的微裂縫，裂縫從中間呈不規(guī)則狀向外輻射．的龜裂／板面也有不同程度的裂縫，往往是順著板一鋼筋方向。裂縫寬度經(jīng)檢測(cè)在 003—0.3mm之間，在板底可見(jiàn)到水跡或正在滴水，說(shuō)明裂縫已上下貫通。雖然樓板在使用階段按設(shè)計(jì)及規(guī)范是允許有裂縫的，但在施工階段出現(xiàn)如上情況的裂縫是不應(yīng)該的。因?yàn)榇藭r(shí)樓板混凝土強(qiáng)度往往達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％，當(dāng)樓層地面荷載完全加上去的話，勢(shì)必造成裂縫的擴(kuò)大。
3 原因分析
根據(jù)施工實(shí)際情況，經(jīng)調(diào)查分析，認(rèn)為裂縫產(chǎn)生的原因?yàn)椋?
3.1 工期太緊
施工單位因被迫搶工期而壓縮混凝土技術(shù)間歇時(shí)間，往往在樓板混凝土澆筑終凝一完成，有些后澆部分還處于半塑性狀態(tài)時(shí)即在其上放線、安設(shè)模板支撐腳手架，造成混凝土在終凝前后受振動(dòng)而造成裂縫。
3.2 氣候影響
新疆地區(qū)夏季干燥少雨，白天氣溫高，夜間氣溫低，溫差大，春秋季風(fēng)盛行，致使混凝土水分散失快，如保濕養(yǎng)護(hù)跟不上，極易使混凝土產(chǎn)生裂縫。
3.3 混凝土配合比影響
由于混凝土泵送工藝要求，對(duì)石子粒徑，級(jí)配要求較高，如果石子粒徑偏小、細(xì)砂多也產(chǎn)生裂縫。
3．4 施工集中荷載大
該工程配備一臺(tái)塔吊，施工中一次吊運(yùn)成噸的鋼筋、模板，在向新澆混凝土樓板上堆放時(shí)，形成較大沖擊荷載，產(chǎn)生震動(dòng)，造成樓板裂縫。
3．5 模板拆除時(shí)間過(guò)早
為了節(jié)約施工設(shè)備材料費(fèi)用，只好加快施工設(shè)備材料周轉(zhuǎn)，沒(méi)有充分考慮施工荷載影響，未對(duì)拆模程序做周密安排即拆模板。只在下層樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％以上即開(kāi)始拆模。
而此時(shí)，上部施工荷載可達(dá)到 600kg／m2（樓板鋼筋、混凝土自重約335kg／m2施工荷載100kg／m2模板、支撐腳手架等荷載約120kg/m2這些荷載部分傳到下層樓板上，也將超過(guò)其設(shè)計(jì)荷載（450kg／m2）。拆模時(shí)，一方面下層樓板承受不了超出荷載產(chǎn)生下沉；另一方面下部模板拆除后必然發(fā)生撓度變形，故此使在施施工層樓板加大變形產(chǎn)生裂縫。
3．6 樓板支撐設(shè)置不規(guī)范
樓板模板支撐立桿間距按工藝規(guī)范及經(jīng)驗(yàn)布設(shè)間距l(xiāng)——l，3m，經(jīng)計(jì)算立桿當(dāng)間距超過(guò)lin，其撓度即在smm以上。立桿下未按規(guī)范要求設(shè)墊塊和上下層立桿位置不在同一位置上。
3．7 養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)
一層樓板施工時(shí)已進(jìn)人夏季，出于施工放線工序的需要，采用不加覆蓋，只在表面澆水的養(yǎng)護(hù)方法，在太陽(yáng)直曬之下，易造成早期失水而發(fā)生表面收縮裂縫。
3．8 思想認(rèn)識(shí)問(wèn)題
認(rèn)為商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫是不可避免的通病，且政府、設(shè)計(jì)單位無(wú)強(qiáng)制規(guī)定，故此整改力度不夠，只求速度，不求徹底整治。
4 結(jié)論
通過(guò)以上原因的分析，可認(rèn)為板上下面裂縫的產(chǎn)生，施工工藝不當(dāng)是主要原因，應(yīng)以改善操作工藝，規(guī)范施工上人手解決預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆樓板板面、板底裂縫問(wèn)題。
5 治理措施
根據(jù)裂縫產(chǎn)生原因分析結(jié)果，制定以下措施：
5.1 混凝上品質(zhì)改善措施
加強(qiáng)與預(yù)拌混凝土公司，建材試驗(yàn)室的聯(lián)系，認(rèn)真根據(jù)材料試驗(yàn)報(bào)告對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格控制水灰比，將混凝土坍落度控制在15－18cm之間，C30以上級(jí)別混凝土?xí)r采用525R以上的普通硅酸鹽水泥，以達(dá)到減少水泥用量和提高混凝土強(qiáng)度的目的，消除混凝土材料內(nèi)在的不良品質(zhì)。
5．2 混凝土現(xiàn)澆樓板板面裂縫的防治
?。?）利用對(duì)混凝土二次振搗，提高混凝土密度。在澆注過(guò)程前，制定每層樓板混凝土澆注方案，確定澆注方向。對(duì)梁板先用振動(dòng)棒振搗一遍，用木杠刮平，待過(guò)30－40分鐘后，待混凝土中水分散發(fā)開(kāi)始凝固時(shí)，用平板振動(dòng)器拖振一遍，隨振隨用木抹搓平，在二次振搗后7－8小時(shí)前后安排人員對(duì)混凝土再進(jìn)行搓漿抹平，并及時(shí)掃除混凝土表面泌出水分，最后在混凝土終凝前對(duì)未凝固部分進(jìn)行局部搓漿，消除表面干縮裂縫。
（2）嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)管理。在混凝土澆筑最后一遍抹平后，隨抹隨用濕麻袋覆蓋混凝土，視混凝土干濕及氣溫情況進(jìn)行混凝土前期澆水養(yǎng)護(hù)，待混凝土完全硬化后，方可局部掀開(kāi)覆蓋的保濕麻袋，放測(cè)軸線、模板線邊。
5．3 預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆板底裂縫防治措施
?。?）加強(qiáng)技術(shù)交底內(nèi)容。向操作工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)會(huì)交底，讓工人不但知道怎么干，還要懂得為什么這樣干，提高施工管理人員的思想重視，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，上下一心，共同努力消除建筑樓板裂縫的質(zhì)量缺陷。
?。?）按規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格控制工藝間隔時(shí)間。在合同工期合理調(diào)整的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格按《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－92）中，第 4．5．4條規(guī)定施工：“在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 l．2 N／mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。”并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際規(guī)定平均氣溫在15一20℃的情況下，控制在混凝土澆筑18小時(shí)以后方可上人施工。
?。?）控制施工荷載。規(guī)定吊車上料不允許直接放在樓板上，在走道、樓梯間等小開(kāi)間房間上搭堆料腳手架，每吊設(shè)備料必須放在堆料架上，堆料架立柱支承在剪力墻上，即使混凝土板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％后，其上堆積材料也不超過(guò)250 kg/m2。
?。?）調(diào)整模板拆除順序。
配備三層樓板模板，腳手架，在澆筑第三層梁板混凝上前一天，拆除其下第一層梁板模板。此時(shí)第一層梁板混凝土澆筑時(shí)間為12天，樓板混凝土強(qiáng)度可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％，拆模后應(yīng)立即加支撐桿，支撐桿數(shù)量每間房不少于6根，并視房間大小增加立桿數(shù)量，保證板跨不大于4米。支撐桿用短鋼管鎖成獨(dú)立井架形式。同時(shí)在拆第一層梁板模板時(shí)，第二層梁板混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)保證滿5天，此時(shí)樓板強(qiáng)度可達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％，這樣，在第三層澆筑混凝土?xí)r其下部樓板已完成了變形，可有效防止樓板混凝土在終凝前后產(chǎn)生變形而開(kāi)裂。?。ㄔ摴こ虡?biāo)準(zhǔn)層主體施工六天一層）
?。?）改善支撐體系，規(guī)范支撐操作。
由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)澆板平面圖，按比例繪制 支撐立桿位置圖，要求立桿間距0．9—1．Om之間，嚴(yán)禁超距。施工中由班組按立桿布置圖在現(xiàn)澆板上彈線定位立桿位置。每層支模搭設(shè)滿堂腳手架均按布置圖施工，確保上下層支撐立杯在同一位置上，防止上下桿錯(cuò)位產(chǎn)生剪切裂縫，在每個(gè)立桿下墊1皿X二見(jiàn)方木板或廢竹模板，以加大現(xiàn)澆樓板的受力面積。
?。?）保證混凝土有12小時(shí)以上技術(shù)間歇時(shí)間，混凝土澆完表面硬化以腳踩無(wú)印跡時(shí)方可上人，不允許大量人員、材料上板，只允許放線測(cè)量，焊接人員和少量塔吊指揮人員上板，并在主要通路上鋪竹架板，隨焊接部位改變而鋪設(shè)到位，嚴(yán)禁直接踩踏新澆混凝土板。在上人升降機(jī)人口處，即使小板跨也搭設(shè)專用架道，解決出人口處振動(dòng)荷載引起微裂縫問(wèn)題。未設(shè)走道的部位嚴(yán)禁上人。
6 取得效果。
通過(guò)采取以上措施施工，在該工程自三層以上各房間板底極少出現(xiàn)裂縫，得到業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的稱贊，工程主體質(zhì)量評(píng)定優(yōu)良，竣工評(píng)定優(yōu)良，并獲得新疆建設(shè)廳新技術(shù)新工藝應(yīng)用先進(jìn)工程稱號(hào)及新疆烏魯木齊市“紅山杯”優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。
7 施工難度加大與進(jìn)度之間矛盾的解決。
采用這一方法施工，在開(kāi)始操作時(shí)，由于工人不熟練，施工進(jìn)度較慢。但隨操作熟練并形成紀(jì)律化后。與其他兄弟單位施工速度可保持一致。另外，為保證技術(shù)間歇時(shí)間也影響進(jìn)度，我們采用控制混凝土澆注時(shí)間來(lái)解決這一問(wèn)題，以每次開(kāi)盤為上午9：加開(kāi)始，基本上在下午7點(diǎn)左右可完成現(xiàn)澆板的澆筑。而且，晚上硬化氣溫低濕度大即不須澆水養(yǎng)護(hù)，也無(wú)人操作，通過(guò)一夜的硬化，可保證第二天一上班即可放線、吊運(yùn)設(shè)備材料。即通過(guò)合理的施工組織，有效的現(xiàn)場(chǎng)管理可解決施工進(jìn)度問(wèn)題，保證工期。
8 總結(jié)與建議
通過(guò)實(shí)際應(yīng)用情況，作者認(rèn)為“商品混凝土坍落度大，出現(xiàn)樓板裂縫是不可避兔的”這一較普遍存在的錯(cuò)誤觀念，有效杜絕預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的質(zhì)量缺陷。建議上級(jí)主管部門做出相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定，對(duì)預(yù)拌混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的寬度、長(zhǎng)度。形狀，范圍等做出評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，并與工程質(zhì)量評(píng)定表結(jié)合起來(lái)，綜合評(píng)定工程質(zhì)量。
