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農(nóng)村用戶澆筑地面為何容易“起砂”?

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2010-08-15  來源:中國(guó)混凝土網(wǎng)  作者:中國(guó)混凝土網(wǎng)
核心提示:農(nóng)村用戶澆筑地面為何容易“起砂”?

  “起砂”:也就是面層混凝土結(jié)構(gòu)不致密、強(qiáng)度較低、表面經(jīng)搓擦后沙或泥粉從混凝土中脫離出來。農(nóng)村用戶澆筑地面混凝土"起砂"的原因,主要是選用水泥材料本身和施工方面綜合因素造成的。
    
  一 水泥方面
  
  水泥是混凝土的膠凝材料,是混凝土強(qiáng)度的產(chǎn)生者。水泥質(zhì)量的好壞,當(dāng)然可以直接影響到混凝土質(zhì)量,但水泥質(zhì)量與混凝土"起砂"并沒有必然聯(lián)系。質(zhì)量不合格的水泥不一定就出現(xiàn)"起砂",而質(zhì)量合格的水泥不一定就不"起砂"。不能以"起砂"與否來判斷水泥本身質(zhì)量的好壞。
  
  一般水泥強(qiáng)度愈高,水泥中的混合材摻量相對(duì)較少。32.5級(jí)水泥較42.5級(jí)中混合材摻量高,大廠和品牌較好的水泥,混合材摻量相對(duì)較低。而混合材摻量越高、混合材性能越差、需水量越大、早期強(qiáng)度越低的水泥,"起砂"現(xiàn)象越容易發(fā)生。
  
  目前,32.5級(jí)水泥是復(fù)合水泥,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中允許的混合材摻量可高達(dá)50%。而過去是15%,現(xiàn)在的復(fù)合水泥中混合材摻量過高,是混凝土起砂的重要原因。雖然復(fù)合水泥中混合材摻量過高是混凝土起砂的重要原因,但生產(chǎn)廠家沒有過錯(cuò)或過失。水泥是一種符合性質(zhì)量,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)就叫合格,就叫質(zhì)量沒有問題,不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)就叫質(zhì)量有問題。
  
   二 施工方面
  
   1、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度與實(shí)際強(qiáng)度存在偏差
  
  混凝土強(qiáng)度愈高愈不容易"起砂"。一般澆筑低強(qiáng)度等級(jí)(C20以下)的水平面混凝土,"起粉、起砂"現(xiàn)象容易發(fā)生。影響混凝土強(qiáng)度的最主要因素是水灰比,也就是水泥配比用量。農(nóng)村施工由于存在配比不準(zhǔn)確、沙和水量不控制、沙石中的含泥量(有些是機(jī)制沙)不考慮等因素。因此,混凝土強(qiáng)度沒有保證。
  
  有些工地每方混凝土水泥用量在6包以下。雖然,混凝土強(qiáng)度有時(shí)也能達(dá)到C10或C15,滿足了路面硬化要求,但由于混凝土中水泥量過少,水量過大,結(jié)構(gòu)不致密,"起砂"不可避免。沙量大,做活容易,平整度容易控制。但沙多增大了用水量和混凝土中的毛細(xì)孔數(shù)量,分散了水泥水化產(chǎn)物的膠結(jié)機(jī)會(huì),大幅度降低混凝土強(qiáng)度。
  
  一般澆筑C20混凝土?xí)r,混凝土灰沙比不宜超過1比2。有些用戶達(dá)到了1比3以上。只要沙率合理的話,每方混凝土水泥用量到了6-7包時(shí),"起砂"現(xiàn)象不會(huì)很嚴(yán)重,達(dá)到7包以上時(shí)則一般不會(huì)出現(xiàn)"起砂"?;炷林兴嘤昧渴欠褡銐?,可以從混凝土顏色來判斷,一般混凝土顏色呈現(xiàn)正常的灰青色,表面看有釉色,則說明水泥用量正常。反之發(fā)白,則說明水泥用量不足。水泥配比是否合理是混凝土"起砂"與否的關(guān)鍵所在。水泥用量多則提高了產(chǎn)生強(qiáng)度的組分,也就提高了混凝土的膠結(jié)能力和致密性。
  
  例一個(gè)算數(shù)式:假設(shè)一批水泥強(qiáng)度為30兆帕,毎方混凝土水泥用量為8包,另一批水泥強(qiáng)度為38兆帕,毎方混凝土水泥用量為6包,30×8=240兆帕;38×6=228兆帕,前者不合格的水泥比后者優(yōu)質(zhì)水泥配出的混凝土強(qiáng)度可能還要偏高。
  
  水泥是起膠結(jié)和包裹作用的,水泥用量過少,則沙和石子的表面水泥漿包裹不了,水泥顆粒沒有連起來,水泥的水化產(chǎn)物也沒有連在一起,混凝土強(qiáng)度從何而來。
  
   2、施工工藝
   
  混凝土拌制越均勻、不離析、勻質(zhì)性越好,浮漿層越少,"起砂"現(xiàn)象越不容易發(fā)生。混凝土拌制愈干,坍落度愈小,愈不容易"起砂"。有些泥工老師施工時(shí),沙和水量非常大,沒有使用振搗設(shè)備將混凝土振實(shí),混凝土中多余的水和氣泡沒有排出。混凝土泌水、離析,水泥和沙石界面被水分子包圍,削弱了水泥的膠結(jié)能力,而且光面不精細(xì),或者沒有二次光面,面層的氣泡或毛細(xì)孔得不到關(guān)閉,面層沙漿中的泥粉過多,沉到下部的水泥漿沒有充分拉出來,疏松的面層與空氣中的水分、二氧化碳接觸,也加劇了表面混凝土的"碳化",這樣面層混凝土強(qiáng)度大大降低,從而出現(xiàn)"起砂"。
  
   3、養(yǎng)護(hù)
   
  混凝土在沒有發(fā)展到足夠強(qiáng)度時(shí),過早雨淋、澆水造成面層混凝土濕脹而"起皮、起砂"。 養(yǎng)護(hù)過程中,如果沒有保濕養(yǎng)護(hù)、甚至脫水,也會(huì)造成混凝土強(qiáng)度損失而"起砂"。農(nóng)村家門口的路面或房里地面,沒有條件封道養(yǎng)護(hù),若強(qiáng)度不足時(shí)過早走動(dòng)或通行,面層混凝土因被破壞而"起砂"也是比較常見的。

 
 
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