1、商品混凝土對(duì)散裝水泥出廠的要求
1.1安定性：水泥的安定性指標(biāo)比其強(qiáng)度指標(biāo)更為重要，水泥強(qiáng)度等級(jí)不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)或偏低，可通過降低標(biāo)號(hào)使用或調(diào)整混凝土水灰比等途徑使用，但安定性不合格只能作為廢品處理，嚴(yán)禁使用。引起水泥安定性不良的因素主要是游離氧化鈣、游離氧化鎂含量等。在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制游離氧化鈣、游離氧化鎂含量。水泥中石膏摻入量過多，會(huì)產(chǎn)生膨脹應(yīng)力而影響水泥的安定性，若水泥熟料中游離氧化鈣、游離氧化鎂含量高，又摻入了過多的石膏，三種因素迭加，最終致使安定性不合格。
1.2水泥出磨后應(yīng)有一定的存放時(shí)間在使用散裝水泥的過程中，尤其在水泥緊張的季節(jié)，常發(fā)現(xiàn)散裝水泥帶一定的出磨余溫，有時(shí)甚至高達(dá)40～50℃，這勢(shì)必使水泥使用日期推遲和影響混凝土性能，給混凝土質(zhì)量控制帶來(lái)難度，因此，要求出磨后水泥嚴(yán)禁直接打人散裝水泥庫(kù)，應(yīng)先輸入水泥儲(chǔ)庫(kù)，經(jīng)檢驗(yàn)出磨水泥安定性及其它質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格后，通過多庫(kù)搭配再打入散裝水泥庫(kù)。對(duì)出磨水泥必須按每批號(hào)、噸位進(jìn)行物理、化學(xué)性能檢驗(yàn)，散裝水泥庫(kù)容量以企業(yè)每編號(hào)、噸位數(shù)為宜?；炷翑嚢枵舅鄡?chǔ)罐應(yīng)留有余，設(shè)置中轉(zhuǎn)水泥儲(chǔ)罐降溫。
1.3詳細(xì)填寫質(zhì)量出廠化驗(yàn)單散裝水泥出廠時(shí)，必須向用戶提供與袋裝標(biāo)志內(nèi)容相同的卡片，同時(shí)必須隨車帶出廠化驗(yàn)單，在化驗(yàn)單中應(yīng)詳細(xì)填寫能反應(yīng)質(zhì)量情況的各相關(guān)指標(biāo)，以利于混凝土配和比設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)采用，不允許用出磨水泥的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)替代出廠檢驗(yàn)。
2、季節(jié)變化在凝結(jié)時(shí)間方面的控制要求
水泥漿體的凝結(jié)時(shí)間對(duì)混凝土施工具有重要意義。通用硅酸鹽gb175-2007標(biāo)準(zhǔn)中p.o水泥初凝不早于45min，終凝不遲于600 min，即終凝時(shí)間在45min～600 min之間均合格，其范圍較廣。由于水泥的凝結(jié)時(shí)間直接影響混凝土的凝結(jié)硬化速度，為保證混凝土有充分的時(shí)間進(jìn)行攪拌、運(yùn)輸、澆搗，必須要求水泥有一個(gè)合理穩(wěn)定的初凝時(shí)間，施工完畢后又需要混凝土能較快硬化，縮短脫模時(shí)間，因此又要求水泥有相對(duì)較短的終凝時(shí)間。
影響水泥凝結(jié)時(shí)間的因素很多，水泥熟料的礦物組成和含量、水泥粉磨細(xì)度、石膏摻量、堿含量、混合材摻量均可影響水泥凝結(jié)時(shí)間。在使用時(shí)，混凝土的加水量、水泥用量、外加劑及施工速度也影響凝結(jié)時(shí)間。一般說(shuō)來(lái)，在高溫季節(jié)，其凝結(jié)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)增長(zhǎng)，初凝在150～210min為宜，終凝在270～330min為宜，在低溫季節(jié)為防止混凝土凍害，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整縮短凝結(jié)時(shí)間。
3、混合材的摻量與品種要求
在磨制水泥過程中，為改善水泥性能，調(diào)節(jié)水泥強(qiáng)度等級(jí)，增加水泥產(chǎn)量，充分利用工業(yè)廢渣降低能耗，常摻入適量人造或天然礦物摻合料，即通常所說(shuō)的混合材?；旌喜姆N類較多，摻量波動(dòng)范圍也較大，不同品種的混合材、同種混合材不同摻量都影響水泥的性能，進(jìn)而影響混凝土性能。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量取決于混合材的種類，通用硅酸鹽水泥gb175-2007標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量摻火山灰水泥＞摻礦渣水泥＞摻粉煤灰水泥。水泥中摻入混合材后一般早期強(qiáng)度均較低，但后期可趕上甚至超過普通水泥，尤其對(duì)摻粉煤灰和火山灰的水泥。摻礦渣的水泥泌水率較大，摻火山灰的水泥由于標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量大，干燥收縮也大。摻混合材硅酸鹽水泥不敷出可用于高溫車間的建筑，但抗凍性差，不宜用于凍融循環(huán)及干濕交替條件下使用的建筑工程。因此，散裝水泥出廠時(shí)，應(yīng)說(shuō)明摻入混合材的品種及摻入量，以便混凝土站用于配制不同技術(shù)要求的混凝土配和比設(shè)計(jì)。
4、含堿量的要求
水泥中的堿主要來(lái)源于原料。粘土與石灰石中長(zhǎng)石、云母等雜質(zhì)都是含堿的硅酸鹽，在使用煤作燃料時(shí)，少量堿來(lái)自于煤灰。微量堿并無(wú)太大危害，但堿含量過高會(huì)增加游離氧化鈣含量，影響熟料質(zhì)量，水泥中堿含量過高會(huì)使水泥庫(kù)中水泥結(jié)塊并造成水泥快凝，使混凝土表面起白霜。
在生產(chǎn)水工用混凝土?xí)r，混凝土中的堿和活性集料容易發(fā)生堿-集料反應(yīng)，產(chǎn)生局部膨脹，引起混凝土實(shí)體變形開裂，用戶要求提供低堿水泥時(shí)，水泥中的堿含量不得大于0.60%或由供需雙方商定。
5、對(duì)石膏摻量的要求
為防止快凝，調(diào)節(jié)控制水泥的凝結(jié)時(shí)間，一般在熟料粉磨過程中加入石膏一起粉磨，能夠在水泥顆粒表面形成鈣礬石保護(hù)膜，阻礙水分子移動(dòng)，延緩水泥顆粒的水化。石膏摻量一般以保證水泥凝結(jié)時(shí)間正常、強(qiáng)度高、安定性良好為宜。p.o水泥與硅酸鹽水泥其石膏摻量為3～5%。當(dāng)石膏摻量<1.3%時(shí)，不足以阻止快凝，石膏摻量>5%時(shí)，對(duì)凝結(jié)時(shí)間影響不大，而且摻量過多還會(huì)在后期形成鈣礬石，產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，降低水泥漿體強(qiáng)度，導(dǎo)致安定性不良，石膏的摻量很難通過化學(xué)計(jì)量進(jìn)行精確計(jì)算，需要通過檢驗(yàn)確定。一般認(rèn)為，熟料中c3a含量高，水泥細(xì)，堿含量高時(shí)石膏的摻入量應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，其原則是水泥加水24h石膏剛好消耗盡為宜。
6、與外加劑的適應(yīng)性要求
預(yù)拌商品混凝土必須使用外加劑，散裝水泥與外加劑的適應(yīng)性很重要，也是反映水泥品質(zhì)的一個(gè)指標(biāo)。因此需要水泥在細(xì)度、c3a含量、堿含量等指標(biāo)更符合外加劑的添加要求。
6.1細(xì)度要求
水泥越細(xì)，水化硬化反應(yīng)進(jìn)行的越快。水化越完全，其膠凝性質(zhì)的有效利用率就越高，水泥強(qiáng)度尤其是早期強(qiáng)度越高，而且能有效改善水泥的泌水性、和易性等。水泥細(xì)度太細(xì)，雖然水化快，但需水量增加，使硬化后的漿體內(nèi)產(chǎn)生多孔而使強(qiáng)度下降，因此，水泥廠不應(yīng)過分追求早期強(qiáng)度而粉磨過細(xì)。
6.2 c3a含量要求
一般認(rèn)為，水泥中四種主要礦物成分的水化速率依次是：c3a＞af＞c2s。水泥的凝結(jié)速度既與礦物水化難易有關(guān)，又與各礦物含量有關(guān)，決定凝結(jié)的主要礦物是c3a與c3s。當(dāng)c3a含量高時(shí)，水泥易發(fā)生快凝，用于預(yù)拌混凝土?xí)r，反應(yīng)在外加劑緩凝時(shí)間不夠，坍落度損失過大，凝結(jié)時(shí)間過短等。因此應(yīng)合理控制c3a含量。
6.3堿含量要求
堿含量對(duì)水泥的凝結(jié)影響也很大，它還會(huì)使水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量增加，凝結(jié)過快，反應(yīng)為外加劑減水率不夠，緩凝時(shí)間不夠。因此，應(yīng)合理控制含堿量。
7、耐久性要求
水泥的耐久性商品混凝土攪拌站一般很少注意，水泥硬化后，通常條件下，具有較好的耐久性。但是，在環(huán)境介質(zhì)的作用下，會(huì)產(chǎn)生很多化學(xué)、物理和物理化學(xué)變化而被逐漸侵蝕，侵蝕嚴(yán)重到一定程度會(huì)降低水泥石的強(qiáng)度甚至崩裂破壞，從而導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體耐久性下降。因此，要求水泥具有較好的耐久性。一般說(shuō)來(lái)，減少水泥中c3s含量可提高抗淡水溶析能力，且利于改善抗硫酸鹽性能。減少c3a增加c4af含量也利于改善抗硫酸鹽性能。對(duì)于含c3a高的水泥熟料冷卻采用急冷形式，對(duì)于含鐵高的熟料采用緩冷形式，均有利于提高水泥耐久性。另外，摻活性混合材(例如火山灰質(zhì)混合材)也能提高混凝土耐久性。
8、混凝土裂縫控制要求
從裂縫控制角度講，一般水泥細(xì)度越細(xì)，需水量越大，混凝土拌合用水越多，坍落度越大，越易造成混凝土早期干縮裂縫，而c3a含量高水化過快，水化熱高易引起大體積混凝土溫差裂縫。因此，應(yīng)合理控制c3a含量和水泥細(xì)度。一般水泥細(xì)度要求其各粒級(jí)含量以保證通用硅酸鹽水泥gb175-2007標(biāo)準(zhǔn)要求為宜。
1.1安定性：水泥的安定性指標(biāo)比其強(qiáng)度指標(biāo)更為重要，水泥強(qiáng)度等級(jí)不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)或偏低，可通過降低標(biāo)號(hào)使用或調(diào)整混凝土水灰比等途徑使用，但安定性不合格只能作為廢品處理，嚴(yán)禁使用。引起水泥安定性不良的因素主要是游離氧化鈣、游離氧化鎂含量等。在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制游離氧化鈣、游離氧化鎂含量。水泥中石膏摻入量過多，會(huì)產(chǎn)生膨脹應(yīng)力而影響水泥的安定性，若水泥熟料中游離氧化鈣、游離氧化鎂含量高，又摻入了過多的石膏，三種因素迭加，最終致使安定性不合格。
1.2水泥出磨后應(yīng)有一定的存放時(shí)間在使用散裝水泥的過程中，尤其在水泥緊張的季節(jié)，常發(fā)現(xiàn)散裝水泥帶一定的出磨余溫，有時(shí)甚至高達(dá)40～50℃，這勢(shì)必使水泥使用日期推遲和影響混凝土性能，給混凝土質(zhì)量控制帶來(lái)難度，因此，要求出磨后水泥嚴(yán)禁直接打人散裝水泥庫(kù)，應(yīng)先輸入水泥儲(chǔ)庫(kù)，經(jīng)檢驗(yàn)出磨水泥安定性及其它質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格后，通過多庫(kù)搭配再打入散裝水泥庫(kù)。對(duì)出磨水泥必須按每批號(hào)、噸位進(jìn)行物理、化學(xué)性能檢驗(yàn)，散裝水泥庫(kù)容量以企業(yè)每編號(hào)、噸位數(shù)為宜?；炷翑嚢枵舅鄡?chǔ)罐應(yīng)留有余，設(shè)置中轉(zhuǎn)水泥儲(chǔ)罐降溫。
1.3詳細(xì)填寫質(zhì)量出廠化驗(yàn)單散裝水泥出廠時(shí)，必須向用戶提供與袋裝標(biāo)志內(nèi)容相同的卡片，同時(shí)必須隨車帶出廠化驗(yàn)單，在化驗(yàn)單中應(yīng)詳細(xì)填寫能反應(yīng)質(zhì)量情況的各相關(guān)指標(biāo)，以利于混凝土配和比設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)采用，不允許用出磨水泥的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)替代出廠檢驗(yàn)。
2、季節(jié)變化在凝結(jié)時(shí)間方面的控制要求
水泥漿體的凝結(jié)時(shí)間對(duì)混凝土施工具有重要意義。通用硅酸鹽gb175-2007標(biāo)準(zhǔn)中p.o水泥初凝不早于45min，終凝不遲于600 min，即終凝時(shí)間在45min～600 min之間均合格，其范圍較廣。由于水泥的凝結(jié)時(shí)間直接影響混凝土的凝結(jié)硬化速度，為保證混凝土有充分的時(shí)間進(jìn)行攪拌、運(yùn)輸、澆搗，必須要求水泥有一個(gè)合理穩(wěn)定的初凝時(shí)間，施工完畢后又需要混凝土能較快硬化，縮短脫模時(shí)間，因此又要求水泥有相對(duì)較短的終凝時(shí)間。
影響水泥凝結(jié)時(shí)間的因素很多，水泥熟料的礦物組成和含量、水泥粉磨細(xì)度、石膏摻量、堿含量、混合材摻量均可影響水泥凝結(jié)時(shí)間。在使用時(shí)，混凝土的加水量、水泥用量、外加劑及施工速度也影響凝結(jié)時(shí)間。一般說(shuō)來(lái)，在高溫季節(jié)，其凝結(jié)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)增長(zhǎng)，初凝在150～210min為宜，終凝在270～330min為宜，在低溫季節(jié)為防止混凝土凍害，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整縮短凝結(jié)時(shí)間。
3、混合材的摻量與品種要求
在磨制水泥過程中，為改善水泥性能，調(diào)節(jié)水泥強(qiáng)度等級(jí)，增加水泥產(chǎn)量，充分利用工業(yè)廢渣降低能耗，常摻入適量人造或天然礦物摻合料，即通常所說(shuō)的混合材?；旌喜姆N類較多，摻量波動(dòng)范圍也較大，不同品種的混合材、同種混合材不同摻量都影響水泥的性能，進(jìn)而影響混凝土性能。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量取決于混合材的種類，通用硅酸鹽水泥gb175-2007標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量摻火山灰水泥＞摻礦渣水泥＞摻粉煤灰水泥。水泥中摻入混合材后一般早期強(qiáng)度均較低，但后期可趕上甚至超過普通水泥，尤其對(duì)摻粉煤灰和火山灰的水泥。摻礦渣的水泥泌水率較大，摻火山灰的水泥由于標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量大，干燥收縮也大。摻混合材硅酸鹽水泥不敷出可用于高溫車間的建筑，但抗凍性差，不宜用于凍融循環(huán)及干濕交替條件下使用的建筑工程。因此，散裝水泥出廠時(shí)，應(yīng)說(shuō)明摻入混合材的品種及摻入量，以便混凝土站用于配制不同技術(shù)要求的混凝土配和比設(shè)計(jì)。
4、含堿量的要求
水泥中的堿主要來(lái)源于原料。粘土與石灰石中長(zhǎng)石、云母等雜質(zhì)都是含堿的硅酸鹽，在使用煤作燃料時(shí)，少量堿來(lái)自于煤灰。微量堿并無(wú)太大危害，但堿含量過高會(huì)增加游離氧化鈣含量，影響熟料質(zhì)量，水泥中堿含量過高會(huì)使水泥庫(kù)中水泥結(jié)塊并造成水泥快凝，使混凝土表面起白霜。
在生產(chǎn)水工用混凝土?xí)r，混凝土中的堿和活性集料容易發(fā)生堿-集料反應(yīng)，產(chǎn)生局部膨脹，引起混凝土實(shí)體變形開裂，用戶要求提供低堿水泥時(shí)，水泥中的堿含量不得大于0.60%或由供需雙方商定。
5、對(duì)石膏摻量的要求
為防止快凝，調(diào)節(jié)控制水泥的凝結(jié)時(shí)間，一般在熟料粉磨過程中加入石膏一起粉磨，能夠在水泥顆粒表面形成鈣礬石保護(hù)膜，阻礙水分子移動(dòng)，延緩水泥顆粒的水化。石膏摻量一般以保證水泥凝結(jié)時(shí)間正常、強(qiáng)度高、安定性良好為宜。p.o水泥與硅酸鹽水泥其石膏摻量為3～5%。當(dāng)石膏摻量<1.3%時(shí)，不足以阻止快凝，石膏摻量>5%時(shí)，對(duì)凝結(jié)時(shí)間影響不大，而且摻量過多還會(huì)在后期形成鈣礬石，產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，降低水泥漿體強(qiáng)度，導(dǎo)致安定性不良，石膏的摻量很難通過化學(xué)計(jì)量進(jìn)行精確計(jì)算，需要通過檢驗(yàn)確定。一般認(rèn)為，熟料中c3a含量高，水泥細(xì)，堿含量高時(shí)石膏的摻入量應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，其原則是水泥加水24h石膏剛好消耗盡為宜。
6、與外加劑的適應(yīng)性要求
預(yù)拌商品混凝土必須使用外加劑，散裝水泥與外加劑的適應(yīng)性很重要，也是反映水泥品質(zhì)的一個(gè)指標(biāo)。因此需要水泥在細(xì)度、c3a含量、堿含量等指標(biāo)更符合外加劑的添加要求。
6.1細(xì)度要求
水泥越細(xì)，水化硬化反應(yīng)進(jìn)行的越快。水化越完全，其膠凝性質(zhì)的有效利用率就越高，水泥強(qiáng)度尤其是早期強(qiáng)度越高，而且能有效改善水泥的泌水性、和易性等。水泥細(xì)度太細(xì)，雖然水化快，但需水量增加，使硬化后的漿體內(nèi)產(chǎn)生多孔而使強(qiáng)度下降，因此，水泥廠不應(yīng)過分追求早期強(qiáng)度而粉磨過細(xì)。
6.2 c3a含量要求
一般認(rèn)為，水泥中四種主要礦物成分的水化速率依次是：c3a＞af＞c2s。水泥的凝結(jié)速度既與礦物水化難易有關(guān)，又與各礦物含量有關(guān)，決定凝結(jié)的主要礦物是c3a與c3s。當(dāng)c3a含量高時(shí)，水泥易發(fā)生快凝，用于預(yù)拌混凝土?xí)r，反應(yīng)在外加劑緩凝時(shí)間不夠，坍落度損失過大，凝結(jié)時(shí)間過短等。因此應(yīng)合理控制c3a含量。
6.3堿含量要求
堿含量對(duì)水泥的凝結(jié)影響也很大，它還會(huì)使水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量增加，凝結(jié)過快，反應(yīng)為外加劑減水率不夠，緩凝時(shí)間不夠。因此，應(yīng)合理控制含堿量。
7、耐久性要求
水泥的耐久性商品混凝土攪拌站一般很少注意，水泥硬化后，通常條件下，具有較好的耐久性。但是，在環(huán)境介質(zhì)的作用下，會(huì)產(chǎn)生很多化學(xué)、物理和物理化學(xué)變化而被逐漸侵蝕，侵蝕嚴(yán)重到一定程度會(huì)降低水泥石的強(qiáng)度甚至崩裂破壞，從而導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體耐久性下降。因此，要求水泥具有較好的耐久性。一般說(shuō)來(lái)，減少水泥中c3s含量可提高抗淡水溶析能力，且利于改善抗硫酸鹽性能。減少c3a增加c4af含量也利于改善抗硫酸鹽性能。對(duì)于含c3a高的水泥熟料冷卻采用急冷形式，對(duì)于含鐵高的熟料采用緩冷形式，均有利于提高水泥耐久性。另外，摻活性混合材(例如火山灰質(zhì)混合材)也能提高混凝土耐久性。
8、混凝土裂縫控制要求
從裂縫控制角度講，一般水泥細(xì)度越細(xì)，需水量越大，混凝土拌合用水越多，坍落度越大，越易造成混凝土早期干縮裂縫，而c3a含量高水化過快，水化熱高易引起大體積混凝土溫差裂縫。因此，應(yīng)合理控制c3a含量和水泥細(xì)度。一般水泥細(xì)度要求其各粒級(jí)含量以保證通用硅酸鹽水泥gb175-2007標(biāo)準(zhǔn)要求為宜。
