混凝土是一種由砂、石骨料、水泥、水及外加材料混和而成的非均質脆性材料。混凝土裂縫是土木建筑等工程中最常見的工程病害，輕者使鋼筋產生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力，重則威脅到人民的生命安全，所以在實際施工中都有必要對混凝土裂縫其進行有效控制。
1裂縫的成因
1)溫度的原因
(1)大體積混凝土水化時產生的大量水化量化熱得不到散發(fā)，導致混凝土內外溫差較大使混凝土的形變超過極限而引起的裂縫；
(2)有約束時，混凝土熱脹冷縮產生體積膨脹受到約束力的限制，對混凝土產生的拉力而產生裂縫。
2)干縮變形的原因
(1)混凝土硬化過程中由于干縮引起的體積變形受到約束時產生裂縫，裂縫的寬度有時會很大，甚至會貫穿整個構件；
(2)在大厚度的構件中，由于混凝土的塑性塌落到模板或頂部，鋼筋的抑制，在澆搗后數(shù)小時就會發(fā)生塑性塌落引起裂縫：
(3)在炎熱或大風天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)過快以及混凝土水化熱高等，在混凝土澆筑后小時仍處于塑性狀態(tài)時易產生塑性收縮裂縫。
3)受力引起的裂縫
(1)構件承受載荷所產生的裂縫，在均布載荷或集中載荷作用下產生內力彎矩，出現(xiàn)垂直于構件縱軸的裂縫，在較大剪力作用下，產生斜縫，并會上下延伸；
(2)當結構的基礎出現(xiàn)不均勻沉降時，結構件受到強迫變形，而使結構構件開裂，隨著不均勻沉陷的進一步發(fā)展，裂縫會進一步擴大。
混凝土裂縫常出現(xiàn)在地下室板大體積混凝土、地下室墻板混凝土、地面混凝土、現(xiàn)澆樓板混凝土及屋面防水細石混凝土上．以下就這些現(xiàn)象分析其成因及預防措施。
2裂縫的防治措施
1)地下室底板大體積混凝土裂縫
(1)嚴格控制水化熱。在滿足設計程度要求和征得設計同意的前提下．混凝土配合比設計可考慮采用60天強度，以減少水泥用量，同時應選擇低熱水泥，減少水泥水化熱；
(2)通過“雙摻”技術(摻加緩凝劑減水劑及粉煤灰)以減少水泥用量，并改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性；
(3)澆注順序采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法，一次性整體連續(xù)澆筑結束；
(4)大體積混凝土澆搗完畢后，初凝前用長尺刮平，經(jīng)6小時后先用鐵滾壓數(shù)遍，再用木抹在混凝土表面拍實并搓毛兩遍，以閉合收水裂縫，防止產生表面收縮裂縫，約12—14小時后，覆蓋塑料膜和草包進行保溫養(yǎng)護。并按規(guī)定時間測量混凝土各部位溫度，確?；炷羶韧鉁囟炔畈欢嗖怀^25度。
2)地下室墻板裂縫
(1)在不改變墻板鋼筋總量的前提下，對墻板水平進行等截面代換．將原來的粗鋼筋大間距改為細鋼筋小間距，從而防止墻板產生裂縫：
(2)墻板混凝土澆筑后，模板至少7天后方可拆除，關在墻頂設淋水管，進行24小時不間斷淋水養(yǎng)護。
3)地面混凝土裂縫
(1)地面混凝土澆筑時與墻、柱留有30mm縫隙，以使墻、柱和地面的沉降相互獨立；
(2)墊層鋪設前，其下一層表面應濕潤，室內地面一般可不設伸縮縫。室外地面采用混凝土墊層時應設置伸縮縫，其間距為30m。室外地面的混凝土墊層，均應縱向縮縫和橫向縮縫。縱向縮縫間距為3~6m，橫向縮縫間距為6～12m．室外地面或高溫季節(jié)施工的地面，縮縫間早期采用下限值。
4)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫
產生原因：(1)混凝土水灰比，坍落度過大；(2)板負筋位置不當；(3)混凝土時期養(yǎng)護不好；(4)建筑物建好后長期關，閉，室內相對濕度過低，混凝土收縮開裂；(5)混凝土強度未到1．2 N／mm 前，在其上堆放材料、搭投支架。
預防措施：(1)嚴格控制混凝土施工配合比，對商品混凝土的坍落度應加強檢查；
(2)在樓板澆搗進程中派專人護筋，避免踩下負筋的現(xiàn)象發(fā)生：
(3)混凝土澆筑前先將基層和模板澆水濕透，澆筑完畢后應采取有效的養(yǎng)護措施：
(4)在一定的時間段(澆筑完成后2年內)保持空置房間的相對濕度與室外的相對濕度基本一致．并不宜低于85％ ，這一要求可采用經(jīng)常開窗的方法得以實現(xiàn)．有條件的地方定期灑水增加溫度則效果更好：
(5)混凝土強度達到0、2N／mm 前。不得在其上踩踏或放材料，安裝模板及支架，以免由于振動等原因產生裂縫。
5)層面細石混凝土剛性防水層開裂
產生的原因：(1)未設分格縫或分格縫設置不合理；(2)混凝土內鋼筋網(wǎng)片在分格縫處未斷開；(3)混凝土與基層間宜設置可靠的隔離層；(4)養(yǎng)護不好。
預防措施：(1)混凝土應在屋面板的支承，屋面的轉折處，突出屋面結構的交接處設置分格縫，其縱橫間隔不宜大于6m；(2)混凝土鋼筋網(wǎng)片應在分格縫處斷開；(3)混凝土與基層間設置可靠的隔離層；(4)混凝土澆完后應按規(guī)定做好養(yǎng)護工作。
