混凝土是一種由砂、石骨料、水泥、水及外加材料混和而成的非均質(zhì)脆性材料。混凝土裂縫是土木建筑等工程中最常見的工程病害，輕者使鋼筋產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力，重則威脅到人民的生命安全，所以在實(shí)際施工中都有必要對(duì)混凝土裂縫其進(jìn)行有效控制。
1裂縫的成因
1)溫度的原因
(1)大體積混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的大量水化量化熱得不到散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差較大使混凝土的形變超過極限而引起的裂縫；
(2)有約束時(shí)，混凝土熱脹冷縮產(chǎn)生體積膨脹受到約束力的限制，對(duì)混凝土產(chǎn)生的拉力而產(chǎn)生裂縫。
2)干縮變形的原因
(1)混凝土硬化過程中由于干縮引起的體積變形受到約束時(shí)產(chǎn)生裂縫，裂縫的寬度有時(shí)會(huì)很大，甚至?xí)灤┱麄€(gè)構(gòu)件；
(2)在大厚度的構(gòu)件中，由于混凝土的塑性塌落到模板或頂部，鋼筋的抑制，在澆搗后數(shù)小時(shí)就會(huì)發(fā)生塑性塌落引起裂縫：
(3)在炎熱或大風(fēng)天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)過快以及混凝土水化熱高等，在混凝土澆筑后小時(shí)仍處于塑性狀態(tài)時(shí)易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。
3)受力引起的裂縫
(1)構(gòu)件承受載荷所產(chǎn)生的裂縫，在均布載荷或集中載荷作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩，出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫，在較大剪力作用下，產(chǎn)生斜縫，并會(huì)上下延伸；
(2)當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降時(shí)，結(jié)構(gòu)件受到強(qiáng)迫變形，而使結(jié)構(gòu)構(gòu)件開裂，隨著不均勻沉陷的進(jìn)一步發(fā)展，裂縫會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。
混凝土裂縫常出現(xiàn)在地下室板大體積混凝土、地下室墻板混凝土、地面混凝土、現(xiàn)澆樓板混凝土及屋面防水細(xì)石混凝土上．以下就這些現(xiàn)象分析其成因及預(yù)防措施。
2裂縫的防治措施
1)地下室底板大體積混凝土裂縫
(1)嚴(yán)格控制水化熱。在滿足設(shè)計(jì)程度要求和征得設(shè)計(jì)同意的前提下．混凝土配合比設(shè)計(jì)可考慮采用60天強(qiáng)度，以減少水泥用量，同時(shí)應(yīng)選擇低熱水泥，減少水泥水化熱；
(2)通過“雙摻”技術(shù)(摻加緩凝劑減水劑及粉煤灰)以減少水泥用量，并改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性；
(3)澆注順序采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法，一次性整體連續(xù)澆筑結(jié)束；
(4)大體積混凝土澆搗完畢后，初凝前用長(zhǎng)尺刮平，經(jīng)6小時(shí)后先用鐵滾壓數(shù)遍，再用木抹在混凝土表面拍實(shí)并搓毛兩遍，以閉合收水裂縫，防止產(chǎn)生表面收縮裂縫，約12—14小時(shí)后，覆蓋塑料膜和草包進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。并按規(guī)定時(shí)間測(cè)量混凝土各部位溫度，確保混凝土內(nèi)外溫度差不多不超過25度。
2)地下室墻板裂縫
(1)在不改變墻板鋼筋總量的前提下，對(duì)墻板水平進(jìn)行等截面代換．將原來的粗鋼筋大間距改為細(xì)鋼筋小間距，從而防止墻板產(chǎn)生裂縫：
(2)墻板混凝土澆筑后，模板至少7天后方可拆除，關(guān)在墻頂設(shè)淋水管，進(jìn)行24小時(shí)不間斷淋水養(yǎng)護(hù)。
3)地面混凝土裂縫
(1)地面混凝土澆筑時(shí)與墻、柱留有30mm縫隙，以使墻、柱和地面的沉降相互獨(dú)立；
(2)墊層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)濕潤(rùn)，室內(nèi)地面一般可不設(shè)伸縮縫。室外地面采用混凝土墊層時(shí)應(yīng)設(shè)置伸縮縫，其間距為30m。室外地面的混凝土墊層，均應(yīng)縱向縮縫和橫向縮縫?？v向縮縫間距為3~6m，橫向縮縫間距為6～12m．室外地面或高溫季節(jié)施工的地面，縮縫間早期采用下限值。
4)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫
產(chǎn)生原因：(1)混凝土水灰比，坍落度過大；(2)板負(fù)筋位置不當(dāng)；(3)混凝土?xí)r期養(yǎng)護(hù)不好；(4)建筑物建好后長(zhǎng)期關(guān)，閉，室內(nèi)相對(duì)濕度過低，混凝土收縮開裂；(5)混凝土強(qiáng)度未到1．2 N／mm 前，在其上堆放材料、搭投支架。
預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，對(duì)商品混凝土的坍落度應(yīng)加強(qiáng)檢查；
(2)在樓板澆搗進(jìn)程中派專人護(hù)筋，避免踩下負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生：
(3)混凝土澆筑前先將基層和模板澆水濕透，澆筑完畢后應(yīng)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施：
(4)在一定的時(shí)間段(澆筑完成后2年內(nèi))保持空置房間的相對(duì)濕度與室外的相對(duì)濕度基本一致．并不宜低于85％ ，這一要求可采用經(jīng)常開窗的方法得以實(shí)現(xiàn)．有條件的地方定期灑水增加溫度則效果更好：
(5)混凝土強(qiáng)度達(dá)到0、2N／mm 前。不得在其上踩踏或放材料，安裝模板及支架，以免由于振動(dòng)等原因產(chǎn)生裂縫。
5)層面細(xì)石混凝土剛性防水層開裂
產(chǎn)生的原因：(1)未設(shè)分格縫或分格縫設(shè)置不合理；(2)混凝土內(nèi)鋼筋網(wǎng)片在分格縫處未斷開；(3)混凝土與基層間宜設(shè)置可靠的隔離層；(4)養(yǎng)護(hù)不好。
預(yù)防措施：(1)混凝土應(yīng)在屋面板的支承，屋面的轉(zhuǎn)折處，突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處設(shè)置分格縫，其縱橫間隔不宜大于6m；(2)混凝土鋼筋網(wǎng)片應(yīng)在分格縫處斷開；(3)混凝土與基層間設(shè)置可靠的隔離層；(4)混凝土澆完后應(yīng)按規(guī)定做好養(yǎng)護(hù)工作。
