摘要：在泵送混凝土施工中人們往往著重泵送設(shè)備、管道布置以及泵送混凝土材料的研究與管理。這當(dāng)然是很必要的,但如果疏忽了施工過程中的質(zhì)量控制就會出現(xiàn)質(zhì)量事故，因此施工質(zhì)量控制尤為重要。隨著時間的增長建筑結(jié)構(gòu)受自然環(huán)境及人為破壞就會出現(xiàn)房屋裂縫現(xiàn)像，本文章就此提出了運用膠粘劑進行加固的方法。
關(guān)鍵詞：建筑混凝土；泵送施工；加固措施
1混凝土的泵送施工控制
1.1混凝土泵送應(yīng)注意的事項
1.1.1 混凝土入泵坍落度不宜大于180mm；氣溫≥30℃或泵送較遠(yuǎn)及為大混凝土?xí)r須考慮采取緩凝措施。
1.1.2 泵機泵送混凝土前，應(yīng)先用1:2水泥砂漿潤滑管道，有些部位可將此砂漿接住后按要求打入工程結(jié)構(gòu)內(nèi)，和之后的混凝土混在一起，如柱底等部位；而一些部位只能將這些砂漿作潤管用，然后卸在外面廢棄，如后澆帶等部位。
1.1.3 混凝土卸入泵機料斗的同時，泵機的攪拌器應(yīng)不停攪拌。泵機料斗內(nèi)混凝土量應(yīng)始終保持蓋過混凝土輸送缸，使泵機料斗內(nèi)經(jīng)常保持2/3的混凝土，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵管。
1.1.4 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)進行，盡量避免停泵；如有間歇應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，以防堵管；當(dāng)管內(nèi)混凝土接近初凝時，應(yīng)將管內(nèi)混凝土排出并沖洗干凈。
1.1.5 泵送混凝土結(jié)束或堵管清渣后，應(yīng)及時用高壓水沖洗干凈；確保泵機、泵管、接頭附件等潔凈、通暢.
1．2 混凝土施工
1.2.1 后臺混凝土攪拌：配料系統(tǒng)使用前必須進行校驗，確保配合比和計量準(zhǔn)確無誤；向泵機卸料前，必須保證混凝土已充分?jǐn)嚢?，加入外加劑或粉煤灰等外加材料的混凝土攪拌時間應(yīng)比普通混凝土延長30s；人工添加外加劑及粉煤灰時必須對操作人員進行交底和培訓(xùn)，務(wù)必添加準(zhǔn)確，誤差≤0.5％。
1.2.2 前臺混凝土施工：混凝土振搗時必須專人負(fù)責(zé)，振搗時間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，確保不漏振、不欠振、不超振；并應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)先設(shè)計好的澆筑方法進行澆筑；澆完混凝土后按規(guī)范的要求拆模和養(yǎng)護。
1．3混凝土的質(zhì)量檢查
混凝土的質(zhì)量檢查主要包括：拌合檢查、施工檢查和相關(guān)單位抽查。
拌合檢查：指在混凝土攪拌過程中對使用的原材料質(zhì)量和配合比進行檢查，確?；炷临|(zhì)量和等級與供應(yīng)的工程部位要求相符。
施工檢查：混凝土輸送到現(xiàn)場后，要進行現(xiàn)場檢查核定，判斷混凝土是否與工程要求相符，并在相關(guān)單位見證下按規(guī)范要求制作相應(yīng)數(shù)量的試塊；對坍落度經(jīng)常進行抽查、檢驗，坍落度檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次。在檢查中，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知攪拌站進行更正。
相關(guān)單位抽查：相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督單位對質(zhì)量有懷疑的混凝土，隨時可進行抽查。
2 預(yù)防混凝土施工中產(chǎn)生混凝土裂縫的措施
改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強養(yǎng)護，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。
在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)"溫度沖擊"現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時表面溫度亦較氣溫為高，此時拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險，但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。
加筋對大體積混凝土的溫度應(yīng)力影響很小，因為大體積混凝土的含筋率極低。只是對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下，鋼的各項性能是穩(wěn)定的，而與應(yīng)力狀態(tài)、時間及溫度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土線脹系數(shù)相差很小，在溫度變化時兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7~15倍，當(dāng)內(nèi)混凝土應(yīng)力達到抗拉強度而開裂時，鋼筋的應(yīng)力將不超過100~200kg／cm2。因此，在混凝土中想要利用鋼筋來防止細(xì)小裂縫的出現(xiàn)很困難。但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。而且如果鋼筋的直徑細(xì)而間距密時，對提高混凝土抗裂性的效果較好?；炷梁弯摻罨炷两Y(jié)構(gòu)的表面常常會發(fā)生細(xì)而淺的裂縫，其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對結(jié)構(gòu)的強度和耐久性仍有一定的影響。
為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。例如使用減水防裂劑，筆者在實踐中總結(jié)出其主要作用為：混凝土中存在大量毛細(xì)孔道，水蒸發(fā)后毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力，使混凝土干縮變形。增大毛細(xì)孔徑可降低毛細(xì)管表面張力，但會使混凝土強度降低。這個表面張力理論早在六十年代就已被國際上所確認(rèn)；水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25％；水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強度的條件下可減少15％的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補充；減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形；提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高的混凝土抗裂性能；混凝土在收縮時受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強度時裂縫就會產(chǎn)生。減水防裂劑可有效的提高的混凝土抗拉強度，大幅提高混凝土的抗裂性能；摻加外加劑可使混凝土密實性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收縮；摻減水防裂劑后混凝土緩凝時間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加；摻外加劑混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥收縮.許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們在工程實踐中應(yīng)多進行這方面的實驗對比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會更加簡捷、經(jīng)濟。
3 建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑在粘接加固中的應(yīng)用
這類應(yīng)用范圍主要是用結(jié)構(gòu)膠作為一種粘接材料，講補強用的鋼板或型材，或者是其他補強材料（如碳纖維、芳綸、氯綸）牢固粘接在各種鋼筋混凝土的構(gòu)件上，如梁、柱、節(jié)點、托架板面等。建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑將鋼板與混凝土牢固的連成一體，起到共同工作的效果。也可以用于一般構(gòu)件中裂紋的封堵，使之達到原來的設(shè)計要求，并且防止了裂縫繼續(xù)擴大。以混凝土構(gòu)件外部粘鋼加固法為例說明：
此法施工較為簡單，但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理，對于舊、臟嚴(yán)重的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm厚表層，露出新面和平整，將粉塵清除干凈；對于混凝土表面較好的，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，使之平整，清去粉塵，再用丙酮擦試表面即可；鋼板表面處理應(yīng)根據(jù)其繡蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機打磨，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦試干凈。其次要注意對膠粘劑的選擇，目前國內(nèi)市場建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑魚龍混雜，對膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠、粘貼過程中的細(xì)節(jié)，膠粘劑要嚴(yán)格按照說明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時在粘貼時要保證粘貼面的飽滿、密實。最后要注意在固化階段不能對鋼板有任何擾動。
就目前來看，這些混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)還有待于在實踐中進一步探索，隨著建筑科學(xué)技術(shù)的不斷進步，新型建筑材料不斷出現(xiàn)，更好的加固施工方法將會有更大拓展，因此，加固施工方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間。
關(guān)鍵詞：建筑混凝土；泵送施工；加固措施
1混凝土的泵送施工控制
1.1混凝土泵送應(yīng)注意的事項
1.1.1 混凝土入泵坍落度不宜大于180mm；氣溫≥30℃或泵送較遠(yuǎn)及為大混凝土?xí)r須考慮采取緩凝措施。
1.1.2 泵機泵送混凝土前，應(yīng)先用1:2水泥砂漿潤滑管道，有些部位可將此砂漿接住后按要求打入工程結(jié)構(gòu)內(nèi)，和之后的混凝土混在一起，如柱底等部位；而一些部位只能將這些砂漿作潤管用，然后卸在外面廢棄，如后澆帶等部位。
1.1.3 混凝土卸入泵機料斗的同時，泵機的攪拌器應(yīng)不停攪拌。泵機料斗內(nèi)混凝土量應(yīng)始終保持蓋過混凝土輸送缸，使泵機料斗內(nèi)經(jīng)常保持2/3的混凝土，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵管。
1.1.4 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)進行，盡量避免停泵；如有間歇應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，以防堵管；當(dāng)管內(nèi)混凝土接近初凝時，應(yīng)將管內(nèi)混凝土排出并沖洗干凈。
1.1.5 泵送混凝土結(jié)束或堵管清渣后，應(yīng)及時用高壓水沖洗干凈；確保泵機、泵管、接頭附件等潔凈、通暢.
1．2 混凝土施工
1.2.1 后臺混凝土攪拌：配料系統(tǒng)使用前必須進行校驗，確保配合比和計量準(zhǔn)確無誤；向泵機卸料前，必須保證混凝土已充分?jǐn)嚢?，加入外加劑或粉煤灰等外加材料的混凝土攪拌時間應(yīng)比普通混凝土延長30s；人工添加外加劑及粉煤灰時必須對操作人員進行交底和培訓(xùn)，務(wù)必添加準(zhǔn)確，誤差≤0.5％。
1.2.2 前臺混凝土施工：混凝土振搗時必須專人負(fù)責(zé)，振搗時間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，確保不漏振、不欠振、不超振；并應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)先設(shè)計好的澆筑方法進行澆筑；澆完混凝土后按規(guī)范的要求拆模和養(yǎng)護。
1．3混凝土的質(zhì)量檢查
混凝土的質(zhì)量檢查主要包括：拌合檢查、施工檢查和相關(guān)單位抽查。
拌合檢查：指在混凝土攪拌過程中對使用的原材料質(zhì)量和配合比進行檢查，確?；炷临|(zhì)量和等級與供應(yīng)的工程部位要求相符。
施工檢查：混凝土輸送到現(xiàn)場后，要進行現(xiàn)場檢查核定，判斷混凝土是否與工程要求相符，并在相關(guān)單位見證下按規(guī)范要求制作相應(yīng)數(shù)量的試塊；對坍落度經(jīng)常進行抽查、檢驗，坍落度檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次。在檢查中，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知攪拌站進行更正。
相關(guān)單位抽查：相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督單位對質(zhì)量有懷疑的混凝土，隨時可進行抽查。
2 預(yù)防混凝土施工中產(chǎn)生混凝土裂縫的措施
改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強養(yǎng)護，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。
在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)"溫度沖擊"現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時表面溫度亦較氣溫為高，此時拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險，但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。
加筋對大體積混凝土的溫度應(yīng)力影響很小，因為大體積混凝土的含筋率極低。只是對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下，鋼的各項性能是穩(wěn)定的，而與應(yīng)力狀態(tài)、時間及溫度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土線脹系數(shù)相差很小，在溫度變化時兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7~15倍，當(dāng)內(nèi)混凝土應(yīng)力達到抗拉強度而開裂時，鋼筋的應(yīng)力將不超過100~200kg／cm2。因此，在混凝土中想要利用鋼筋來防止細(xì)小裂縫的出現(xiàn)很困難。但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。而且如果鋼筋的直徑細(xì)而間距密時，對提高混凝土抗裂性的效果較好?；炷梁弯摻罨炷两Y(jié)構(gòu)的表面常常會發(fā)生細(xì)而淺的裂縫，其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對結(jié)構(gòu)的強度和耐久性仍有一定的影響。
為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。例如使用減水防裂劑，筆者在實踐中總結(jié)出其主要作用為：混凝土中存在大量毛細(xì)孔道，水蒸發(fā)后毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力，使混凝土干縮變形。增大毛細(xì)孔徑可降低毛細(xì)管表面張力，但會使混凝土強度降低。這個表面張力理論早在六十年代就已被國際上所確認(rèn)；水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25％；水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強度的條件下可減少15％的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補充；減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形；提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高的混凝土抗裂性能；混凝土在收縮時受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強度時裂縫就會產(chǎn)生。減水防裂劑可有效的提高的混凝土抗拉強度，大幅提高混凝土的抗裂性能；摻加外加劑可使混凝土密實性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收縮；摻減水防裂劑后混凝土緩凝時間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加；摻外加劑混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥收縮.許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們在工程實踐中應(yīng)多進行這方面的實驗對比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會更加簡捷、經(jīng)濟。
3 建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑在粘接加固中的應(yīng)用
這類應(yīng)用范圍主要是用結(jié)構(gòu)膠作為一種粘接材料，講補強用的鋼板或型材，或者是其他補強材料（如碳纖維、芳綸、氯綸）牢固粘接在各種鋼筋混凝土的構(gòu)件上，如梁、柱、節(jié)點、托架板面等。建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑將鋼板與混凝土牢固的連成一體，起到共同工作的效果。也可以用于一般構(gòu)件中裂紋的封堵，使之達到原來的設(shè)計要求，并且防止了裂縫繼續(xù)擴大。以混凝土構(gòu)件外部粘鋼加固法為例說明：
此法施工較為簡單，但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理，對于舊、臟嚴(yán)重的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm厚表層，露出新面和平整，將粉塵清除干凈；對于混凝土表面較好的，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，使之平整，清去粉塵，再用丙酮擦試表面即可；鋼板表面處理應(yīng)根據(jù)其繡蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機打磨，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦試干凈。其次要注意對膠粘劑的選擇，目前國內(nèi)市場建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑魚龍混雜，對膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠、粘貼過程中的細(xì)節(jié)，膠粘劑要嚴(yán)格按照說明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時在粘貼時要保證粘貼面的飽滿、密實。最后要注意在固化階段不能對鋼板有任何擾動。
就目前來看，這些混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)還有待于在實踐中進一步探索，隨著建筑科學(xué)技術(shù)的不斷進步，新型建筑材料不斷出現(xiàn)，更好的加固施工方法將會有更大拓展，因此，加固施工方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間。
