一、深層水泥攪拌樁在防滲處理中的施工特點(diǎn)
深層水泥攪拌樁是利用水泥等材料作為固化劑，通過特殊的攪拌機(jī)械，在地基深處就地將軟土和固化劑強(qiáng)制攪拌，由固化劑和軟土間所產(chǎn)生的一系列物理和化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的水泥加固土，從而提高地基強(qiáng)度和增大變形模量。
深層水泥攪拌樁可用于增加軟土地基的承載能力、減小沉降量、提高邊坡的穩(wěn)定性。應(yīng)用于地基防滲處理的深層水泥攪拌樁，要達(dá)到止水目的，所有樁必須連成整體，形成地下防滲墻，沒有窟叉、斷樁等不良現(xiàn)象，這對(duì)深層水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量提出了更高的要求?！盾浲恋鼗顚訑嚢杓庸谭夹g(shù)規(guī)定》（YBJ225-91）規(guī)定，水泥攪拌樁的樁位誤差不大于50毫米，樁身垂直度誤差不超過1.5%即可認(rèn)為施工質(zhì)量合格。但作為防滲帷幕的攪拌樁，如設(shè)計(jì)采用樁徑為Φ400的水泥攪拌樁，樁長10米，搭接為100毫米，不考慮樁位的誤差，單是允許的垂直度誤差1.5%,單樁就可達(dá)到150毫米；如果兩個(gè)樁相背偏差，中間窟叉就可能達(dá)到150×2-100=200毫米；如果再出現(xiàn)相背的樁位偏位，則窟叉可達(dá)到300毫米，作為同時(shí)有防滲處理要求的攪拌樁將完全失去截水作用。
為確保深層水泥攪拌樁防滲帷幕的形成并符合設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真分析施工質(zhì)量的影響因素，采取有效的技術(shù)措施，全面控制深層水泥攪拌樁的施工質(zhì)量，是十分必要的。
二、影響水泥攪拌樁防滲效果的主要原因
深層水泥攪拌樁施工中影響質(zhì)量的主要因素是強(qiáng)度、窟叉和斷樁，而防滲性能的主要影響因素是窟叉（樁體未能連成整體）.窟叉產(chǎn)生原因主要有垂直度偏差、樁徑偏小、樁位偏移、漿液沖走等因素。
1.垂直度偏差的主要原因：1）規(guī)范規(guī)定的允許偏差值偏大，在防滲樁中設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)需提高；2）場地未平整，引起樁機(jī)難垂直；3）樁機(jī)鉆孔攪拌前未調(diào)整到規(guī)定垂直度；4）攪拌頭動(dòng)力不足，在攪拌過程中產(chǎn)生偏移；5）鉆桿偏細(xì)扭動(dòng)，產(chǎn)生垂直度偏差；6）地表層有塊石，迫使鉆桿偏移。
2.樁位偏差的主要原因：1）規(guī)范規(guī)定的允許偏差值偏大，在防滲樁中需提高標(biāo)準(zhǔn)；2）定位時(shí)以目測估計(jì)，產(chǎn)生誤差；3）表土塊石使樁位偏移；4）相鄰樁搭接間隔時(shí)間過長。
3.樁徑偏小的主要原因：1）攪拌頭葉片磨損，樁徑變??；2）灌漿泵壓力不足，樁徑偏??；3）水泥摻入量不足，使攪拌不勻，樁徑偏小；4）水泥結(jié)塊，漿液不勻，使樁徑偏??；5）鉆桿上下速度過快，攪拌不勻使樁徑偏??；6）噴與攪不同步，使樁徑變?。s頸）;7）未做到“四攪二噴”,攪拌不勻使樁徑偏小。
4.漿液沖走的主要原因：1）地基砂層滲漏大，漿液被帶走；2）外江水位高，造成水力梯度大，漿液被帶走；3）堤內(nèi)大量抽取地下水，造成水力梯度大，漿液被帶走；4）水泥凝結(jié)時(shí)間過長，漿液慢慢被沖走；5）水泥及填充料摻入量未能填滿砂層中的空隙，在水流的作用下，漿液被帶走。
三、深層水泥攪拌樁防滲處理中施工質(zhì)量控制的技術(shù)措施
針對(duì)影響水泥攪拌樁防滲效果的各種原因，分解到影響施工質(zhì)量的五大生產(chǎn)要素中，即勞動(dòng)主體、勞動(dòng)對(duì)象、勞動(dòng)方法、勞動(dòng)手段、在施工環(huán)境中制訂相應(yīng)的技術(shù)措施，從而保證施工質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。
1.勞動(dòng)主體的控制
勞動(dòng)主體：即作業(yè)者、管理者的素質(zhì)及其組織效果。勞動(dòng)主體的質(zhì)量包括參與工程各類人員的生產(chǎn)技能、文化素養(yǎng)、生理體能、心理行為等方面的個(gè)體素質(zhì)及經(jīng)過合理充分發(fā)揮其潛在能力的群體素質(zhì)。勞動(dòng)主體的控制措施如下：
2.勞動(dòng)對(duì)象的控制
勞動(dòng)對(duì)象：即材料、半成品、工程用品、設(shè)備等的質(zhì)量。原材料、半成品、設(shè)備是構(gòu)成工程實(shí)體的基礎(chǔ)，其質(zhì)量是工程項(xiàng)目實(shí)體質(zhì)量的組成部分。對(duì)于水泥攪拌樁，加強(qiáng)原材料、半成品及設(shè)備的質(zhì)量控制，是提高工程質(zhì)量的必要條件。勞動(dòng)對(duì)象的控制措施如下：
3.勞動(dòng)方法（施工工藝）的控制
勞動(dòng)方法：即采取的施工工藝及技術(shù)措施。施工工藝的優(yōu)劣是直接影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素，在工程項(xiàng)目質(zhì)量控制系統(tǒng)中，制訂和采用先進(jìn)合理的施工工藝是工程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。施工工藝的控制措施如下：
4.勞動(dòng)手段（施工設(shè)備）的控制
勞動(dòng)手段：即工具、模具、施工機(jī)械、設(shè)備等使用條件。對(duì)施工所用的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)根據(jù)工程需要從設(shè)備選型、主要性能參數(shù)及使用操作要求等方面加以控制。施工設(shè)備的控制措施如下：
5.施工環(huán)境的控制
環(huán)境因素主要包括地質(zhì)水文狀況，氣象變化及其他不可抗力因素，以及施工現(xiàn)場的通風(fēng)、照明、安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施等勞動(dòng)作業(yè)環(huán)境等內(nèi)容。在施工環(huán)境的控制方面制訂以下相應(yīng)的控制防措施：實(shí)踐證明，采用深層水泥攪拌樁進(jìn)行地基防滲處理，只要方法得當(dāng)，可以取得較好的效果。深層水泥攪拌樁具有無振動(dòng)、無噪音、無環(huán)境污染、施工簡便、快捷、費(fèi)用低等特點(diǎn)，具有較大的推廣價(jià)值。
深層水泥攪拌樁是利用水泥等材料作為固化劑，通過特殊的攪拌機(jī)械，在地基深處就地將軟土和固化劑強(qiáng)制攪拌，由固化劑和軟土間所產(chǎn)生的一系列物理和化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的水泥加固土，從而提高地基強(qiáng)度和增大變形模量。
深層水泥攪拌樁可用于增加軟土地基的承載能力、減小沉降量、提高邊坡的穩(wěn)定性。應(yīng)用于地基防滲處理的深層水泥攪拌樁，要達(dá)到止水目的，所有樁必須連成整體，形成地下防滲墻，沒有窟叉、斷樁等不良現(xiàn)象，這對(duì)深層水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量提出了更高的要求?！盾浲恋鼗顚訑嚢杓庸谭夹g(shù)規(guī)定》（YBJ225-91）規(guī)定，水泥攪拌樁的樁位誤差不大于50毫米，樁身垂直度誤差不超過1.5%即可認(rèn)為施工質(zhì)量合格。但作為防滲帷幕的攪拌樁，如設(shè)計(jì)采用樁徑為Φ400的水泥攪拌樁，樁長10米，搭接為100毫米，不考慮樁位的誤差，單是允許的垂直度誤差1.5%,單樁就可達(dá)到150毫米；如果兩個(gè)樁相背偏差，中間窟叉就可能達(dá)到150×2-100=200毫米；如果再出現(xiàn)相背的樁位偏位，則窟叉可達(dá)到300毫米，作為同時(shí)有防滲處理要求的攪拌樁將完全失去截水作用。
為確保深層水泥攪拌樁防滲帷幕的形成并符合設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真分析施工質(zhì)量的影響因素，采取有效的技術(shù)措施，全面控制深層水泥攪拌樁的施工質(zhì)量，是十分必要的。
二、影響水泥攪拌樁防滲效果的主要原因
深層水泥攪拌樁施工中影響質(zhì)量的主要因素是強(qiáng)度、窟叉和斷樁，而防滲性能的主要影響因素是窟叉（樁體未能連成整體）.窟叉產(chǎn)生原因主要有垂直度偏差、樁徑偏小、樁位偏移、漿液沖走等因素。
1.垂直度偏差的主要原因：1）規(guī)范規(guī)定的允許偏差值偏大，在防滲樁中設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)需提高；2）場地未平整，引起樁機(jī)難垂直；3）樁機(jī)鉆孔攪拌前未調(diào)整到規(guī)定垂直度；4）攪拌頭動(dòng)力不足，在攪拌過程中產(chǎn)生偏移；5）鉆桿偏細(xì)扭動(dòng)，產(chǎn)生垂直度偏差；6）地表層有塊石，迫使鉆桿偏移。
2.樁位偏差的主要原因：1）規(guī)范規(guī)定的允許偏差值偏大，在防滲樁中需提高標(biāo)準(zhǔn)；2）定位時(shí)以目測估計(jì)，產(chǎn)生誤差；3）表土塊石使樁位偏移；4）相鄰樁搭接間隔時(shí)間過長。
3.樁徑偏小的主要原因：1）攪拌頭葉片磨損，樁徑變??；2）灌漿泵壓力不足，樁徑偏??；3）水泥摻入量不足，使攪拌不勻，樁徑偏小；4）水泥結(jié)塊，漿液不勻，使樁徑偏??；5）鉆桿上下速度過快，攪拌不勻使樁徑偏??；6）噴與攪不同步，使樁徑變?。s頸）;7）未做到“四攪二噴”,攪拌不勻使樁徑偏小。
4.漿液沖走的主要原因：1）地基砂層滲漏大，漿液被帶走；2）外江水位高，造成水力梯度大，漿液被帶走；3）堤內(nèi)大量抽取地下水，造成水力梯度大，漿液被帶走；4）水泥凝結(jié)時(shí)間過長，漿液慢慢被沖走；5）水泥及填充料摻入量未能填滿砂層中的空隙，在水流的作用下，漿液被帶走。
三、深層水泥攪拌樁防滲處理中施工質(zhì)量控制的技術(shù)措施
針對(duì)影響水泥攪拌樁防滲效果的各種原因，分解到影響施工質(zhì)量的五大生產(chǎn)要素中，即勞動(dòng)主體、勞動(dòng)對(duì)象、勞動(dòng)方法、勞動(dòng)手段、在施工環(huán)境中制訂相應(yīng)的技術(shù)措施，從而保證施工質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。
1.勞動(dòng)主體的控制
勞動(dòng)主體：即作業(yè)者、管理者的素質(zhì)及其組織效果。勞動(dòng)主體的質(zhì)量包括參與工程各類人員的生產(chǎn)技能、文化素養(yǎng)、生理體能、心理行為等方面的個(gè)體素質(zhì)及經(jīng)過合理充分發(fā)揮其潛在能力的群體素質(zhì)。勞動(dòng)主體的控制措施如下：
2.勞動(dòng)對(duì)象的控制
勞動(dòng)對(duì)象：即材料、半成品、工程用品、設(shè)備等的質(zhì)量。原材料、半成品、設(shè)備是構(gòu)成工程實(shí)體的基礎(chǔ)，其質(zhì)量是工程項(xiàng)目實(shí)體質(zhì)量的組成部分。對(duì)于水泥攪拌樁，加強(qiáng)原材料、半成品及設(shè)備的質(zhì)量控制，是提高工程質(zhì)量的必要條件。勞動(dòng)對(duì)象的控制措施如下：
3.勞動(dòng)方法（施工工藝）的控制
勞動(dòng)方法：即采取的施工工藝及技術(shù)措施。施工工藝的優(yōu)劣是直接影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素，在工程項(xiàng)目質(zhì)量控制系統(tǒng)中，制訂和采用先進(jìn)合理的施工工藝是工程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。施工工藝的控制措施如下：
4.勞動(dòng)手段（施工設(shè)備）的控制
勞動(dòng)手段：即工具、模具、施工機(jī)械、設(shè)備等使用條件。對(duì)施工所用的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)根據(jù)工程需要從設(shè)備選型、主要性能參數(shù)及使用操作要求等方面加以控制。施工設(shè)備的控制措施如下：
5.施工環(huán)境的控制
環(huán)境因素主要包括地質(zhì)水文狀況，氣象變化及其他不可抗力因素，以及施工現(xiàn)場的通風(fēng)、照明、安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施等勞動(dòng)作業(yè)環(huán)境等內(nèi)容。在施工環(huán)境的控制方面制訂以下相應(yīng)的控制防措施：實(shí)踐證明，采用深層水泥攪拌樁進(jìn)行地基防滲處理，只要方法得當(dāng)，可以取得較好的效果。深層水泥攪拌樁具有無振動(dòng)、無噪音、無環(huán)境污染、施工簡便、快捷、費(fèi)用低等特點(diǎn)，具有較大的推廣價(jià)值。
