隨著社會(huì)文明的不斷進(jìn)步和現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，物流倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)得到了空前的繁榮，同時(shí)隨著企業(yè)對(duì)產(chǎn)品包裝、存儲(chǔ)要求標(biāo)準(zhǔn)的提高，物流倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)對(duì)庫(kù)區(qū)地面也提出了更高的要求。
一、傳統(tǒng)地面形式的剖析
目前物流倉(cāng)儲(chǔ)中心的地面基本以普通水泥混凝土地面為主，部分條件較好的庫(kù)區(qū)采用水磨石或地板磚，經(jīng)過(guò)多年使用證明，這些地面分別存在著不同的問(wèn)題。
普通水泥混凝土地面一般采用C20以上強(qiáng)度，15～20cm厚的素混凝土直接收光做面層，或在混凝土墊層上再做3～5cm厚，C30以上強(qiáng)度的水泥砂漿罩面層。這種地面形式是最便宜的地面形式，但并不是最經(jīng)濟(jì)的地面形式，一般使用兩年以后，在叉車(chē)的作用下地面會(huì)出現(xiàn)不同程度的翻砂、起塵現(xiàn)象。隨著使用年限的延長(zhǎng)，加上碳化、水侵蝕和風(fēng)化的作用，地坪表面會(huì)繼續(xù)粉化，影響正常使用。具體表現(xiàn)在貨物堆放無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，上面總是布滿灰塵。
水磨石地面和地板磚地面，根據(jù)不同材質(zhì)的選擇，一般每平米造價(jià)比普通混凝土地面增加30―60元左右。這兩種地面形式在使用功能上基本解決了混凝土地面的翻砂起塵問(wèn)題，但其面層本身與混凝土基層是剝離的，所以在重車(chē)的作用下，極容易造成水磨石或地板磚面層起殼、空鼓、碎裂、脫落現(xiàn)象，不但影響了庫(kù)區(qū)的整潔、平整，而且隨著使用，破壞區(qū)域會(huì)越來(lái)越大，使用壽命也很短。
二、新型地面形式的介紹
對(duì)于物流倉(cāng)儲(chǔ)中心地面的要求，實(shí)際上最關(guān)鍵解決的是抗叉車(chē)碾壓和抗車(chē)輪摩擦的問(wèn)題，同時(shí)盡量能提高地面的裝飾性，達(dá)到耐用、美觀的效果。為適應(yīng)這些要求，現(xiàn)介紹三種庫(kù)區(qū)地面處理方法，以供交流和參考。
根據(jù)物流倉(cāng)儲(chǔ)中心的新建或改造項(xiàng)目的不同，可以采用不同的地面形式。對(duì)于新建的物流倉(cāng)儲(chǔ)中心，應(yīng)該考慮采用經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的耐磨地坪；對(duì)于改造的物流倉(cāng)儲(chǔ)中心，在考慮采用耐磨地坪的同時(shí)，可以在原地面的基礎(chǔ)上考慮環(huán)氧涂裝地坪和水泥地坪增硬劑進(jìn)行處理。
（一）耐磨地坪
耐磨地坪是新建物流倉(cāng)儲(chǔ)中心庫(kù)區(qū)和站臺(tái)地面最佳的選擇，是所有地面形式中最耐用、最經(jīng)濟(jì)的一種地面方案。選擇耐磨地坪，不但徹底解決了地面的翻砂起塵問(wèn)題，使用壽命可達(dá)到20～30年以上，而且地面施工速度快、周期短，與混凝土攤鋪施工同步進(jìn)行和結(jié)束，地面完工以后還可以承受重荷載車(chē)輛的碾壓。
耐磨地坪是在新澆筑水泥混凝土并攤鋪平整的表面，均勻撒布一層耐磨地坪材料，運(yùn)用專(zhuān)業(yè)的抹光機(jī)進(jìn)行提漿和收光作業(yè)，利用基層混凝土的漿將耐磨材料潤(rùn)濕后與基層混凝土形成一個(gè)整體，并在表面形成一個(gè)防滑耐磨面層，明顯提高了混凝土的表面強(qiáng)度，增強(qiáng)了耐磨性能，最大限度的解決了庫(kù)區(qū)地面的翻砂、起塵問(wèn)題。耐磨地坪材料是由含有不同精選（石英砂、金剛砂、金屬、合金）骨料、特種水泥、聚合物添加劑、顏料等均勻混合而成的。耐磨地坪可以做成本色、灰色、紅色、黃色、綠色等。
1.施工準(zhǔn)備
按照設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行水平控制，支好模板或打好水平控制點(diǎn)，做好鋼筋留孔與管件預(yù)埋工作，按照普通混凝土的攤鋪方式進(jìn)行正常攤鋪，保證混凝土攤鋪的密實(shí)度和平整度?；炷恋臉?biāo)號(hào)宜在C20以上，同時(shí)盡量減少粉煤灰的用量，攤鋪厚度宜在10cm以上，坍落度宜在8―11cm之間，如果采用泵送混凝土最大不宜超過(guò)18cm。混凝土的每日攤鋪面積須與耐磨地坪施工的人員和設(shè)備配置情況相協(xié)調(diào)，每日工作量應(yīng)基本均等?；炷翑備伱軐?shí)后，再用大杠找平一次，使平整度控制在±5mm以內(nèi)，然后交給耐磨地坪的施工隊(duì)伍開(kāi)始施工。
2.施工步驟
?、俚谝淮稳隽希涸诨炷羷偝跄龝r(shí)，即人腳踩上去后，僅能將鞋底陷下去時(shí)，將耐磨地坪材料按照每平米3公斤的用量，均勻撒布在混凝土表面。
?、诘谝淮翁釢{：待撒布的耐磨地坪料吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，采用專(zhuān)用的機(jī)械鏝套裝金屬原盤(pán)在混凝土表面進(jìn)行提漿作業(yè)。提漿時(shí)按照先橫向后縱向垂直交叉兩次進(jìn)行，保證提漿的均勻性，同時(shí)保證顏色的均勻。
?、郾砻嬖俅握移剑翰捎娩X合金3mm刮杠，在地坪表面橫向和縱向進(jìn)行兩次找平。
?、艿诙稳隽希捍炷吝_(dá)到一定硬度后，使用手指使勁下壓混凝土，混凝土下坍1～2mm左右時(shí)，再將耐磨地坪材料按照每平米2公斤的用量，均勻撒布在混凝土表面。
⑤第二次提漿：待第二次撒布的耐磨地坪料吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，再采用專(zhuān)用的機(jī)械鏝套裝金屬原盤(pán)在混凝土表面進(jìn)行提漿作業(yè)。提漿時(shí)仍按照先橫向后縱向垂直交叉兩次進(jìn)行，保證顏色的均勻和表面的平整。提漿時(shí)機(jī)械鏝的角度變化應(yīng)視混凝土的硬化情況進(jìn)行調(diào)整。
?、奘展庾鳂I(yè)：根據(jù)地坪的硬化情況，待用手使勁下壓地坪無(wú)明顯變化時(shí)，將機(jī)械鏝摘掉金屬圓盤(pán)，用抹刀直接收光，收光時(shí)按照先慢后快，先橫后縱的方式進(jìn)行。最后用手工抹刀將局部露砂眼的地方找漿修補(bǔ)。
?、呦炈B(yǎng)護(hù)：地坪收光完畢5個(gè)小時(shí)后，應(yīng)采用混凝土養(yǎng)護(hù)蠟水進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)，或采用塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期72小時(shí)內(nèi)禁止上人踩踏，7天內(nèi)不宜有重車(chē)通行。
?、嗌炜s縫：根據(jù)混凝土基層的配筋設(shè)計(jì)要求，在地坪收光完成后72小時(shí)內(nèi)完成伸縮縫的切割。如果地坪進(jìn)行了切縫處理，建議對(duì)伸縮縫先采用泡沫條填縫，再采用專(zhuān)用道路嵌縫膠進(jìn)行灌縫，以防止污物填充縫隙。
3.打蠟保護(hù)
為了提高耐磨地坪的美觀程度，可以對(duì)耐磨地坪進(jìn)行上蠟處理，使地坪表面形成一層無(wú)色透明的蠟?zāi)?。蠟?zāi)た梢詫?duì)地坪表面的微細(xì)孔洞進(jìn)行封閉，隔絕水氣、污漬、灰塵對(duì)地坪的滲透和污染；同時(shí)更有利于防止地坪的粉化和起灰。采用封閉打蠟的方法可以在幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)完成對(duì)地坪的護(hù)理，在防滑要求上能夠保證叉車(chē)、運(yùn)輸車(chē)的正常運(yùn)營(yíng)，使用過(guò)程中蠟面本身不粘附灰塵，整個(gè)封閉區(qū)域易于清理。打蠟保護(hù)可以按以下施工步驟進(jìn)行：
?、?nbsp;在耐磨地坪施工和設(shè)備安裝完畢，倉(cāng)庫(kù)正式使用前，首先用專(zhuān)用地坪清洗機(jī)配合高壓水槍和干濕兩用吸塵器，進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的地面清洗，除去庫(kù)房施工和裝修過(guò)程中造成的地面污物，并晾干地面。
?、?nbsp;用干凈的蠟拖均勻的在地坪表面涂布兩遍超強(qiáng)封地底蠟，并晾至干燥。
③ 再用干凈的蠟拖均勻的在地坪表面涂布兩遍亮麗膜高強(qiáng)面蠟，并晾至干燥。
?、?nbsp;待兩底兩面蠟水涂布施工完畢8個(gè)小時(shí)后，即可在地坪表面進(jìn)行叉車(chē)作業(yè)。
(二) 環(huán)氧涂裝地坪
環(huán)氧涂裝地坪面層材料采用雙組分、含溶劑彩色環(huán)氧涂料，是環(huán)氧地坪的一種，具有良好的耐久性、耐化學(xué)性、防塵、易保養(yǎng)、色澤鮮艷等特點(diǎn)，適用于舊倉(cāng)庫(kù)地面的改造，更適用于有耐酸、耐堿等抗化學(xué)腐蝕要求的庫(kù)區(qū)地面，能夠承受叉車(chē)和小輪車(chē)的碾壓作用。環(huán)氧涂裝地坪的顏色比較豐富，可以進(jìn)行電腦任意調(diào)色。環(huán)氧涂裝地坪一般有底涂、中涂和面涂三部分組成。環(huán)氧底涂特易滲入混凝土表面，有極好的附著力，可以密封混凝土表面，起到堅(jiān)固基底的作用。環(huán)氧中涂含有適量的溶劑和砂粉，主要起到封閉混凝土表面砂眼和局部找平的作用。環(huán)氧面涂耐久性極好，并具有良好的耐化學(xué)性和耐磨性。對(duì)于一般的普通混凝土地面，整個(gè)環(huán)氧涂裝地坪的厚度為0.4―0.6mm，對(duì)于表面條件較差的舊混凝土面層，可以達(dá)到1mm的厚度。
混凝土基層
1.施工方案
① 對(duì)新竣工的混凝土地面，如果有返堿現(xiàn)象，應(yīng)輔以酸化處理；
?、?nbsp;對(duì)舊混凝土地面，應(yīng)用專(zhuān)用磨地機(jī)或噴砂機(jī)，將破損或疏松的混凝土地面上存在的浮漿或疏松層打磨掉，然后清理干凈；
?、?nbsp;采用雙組分的環(huán)氧底涂/封閉劑，用板刷或羊毛刷在混凝土地坪表面均勻涂刷兩遍，晾置12個(gè)小時(shí)；
?、?nbsp;采用加配石英砂的環(huán)氧中涂，用批刀在底涂表面進(jìn)行兩遍批涂，將混凝土地坪表面的砂眼和坑槽封死補(bǔ)平，每批涂一遍待干燥后，用專(zhuān)用打磨機(jī)將表面打磨平整，中涂的干燥時(shí)間大約12個(gè)小時(shí)；
⑤ 采用環(huán)氧樹(shù)脂面涂材料，利用無(wú)氣噴涂設(shè)備，在干燥的環(huán)氧中涂表面均勻的噴涂一層，也可以用羊毛刷或板刷在做好的中涂上涂刷兩遍，待7天完全固化后可以正常使用。
2.注意事項(xiàng)
?、?nbsp;施工前應(yīng)測(cè)試混凝土基面的含水率要低于8%，環(huán)境空氣的濕度要低于85%，環(huán)境溫度要高于5℃。
?、?nbsp;混凝土基層的下面盡量設(shè)有防水層，至少要求混凝土基層表面不返潮。
?、?nbsp;新竣工的混凝土地面應(yīng)養(yǎng)護(hù)28天后再行環(huán)氧涂裝地坪的施工，施工前保證地面無(wú)污染。
（三） 地坪耐磨增硬劑
使用地坪耐磨增硬劑直接在混凝土地面表層上涂刷一層，是最便宜的一種地面護(hù)理方案。地坪耐磨增強(qiáng)劑是一種高分子聚合物，含有獨(dú)特的網(wǎng)狀交聯(lián)樹(shù)脂，本身透明無(wú)色，具有超強(qiáng)滲透作用，可以滲透至混凝土內(nèi)部3mm，在混凝土內(nèi)部及表面形成堅(jiān)固持久的保護(hù)膜，可有效防止地坪粉化，延長(zhǎng)地坪的使用壽命。地坪耐磨增硬劑可以單獨(dú)在混凝土表面進(jìn)行使用，也可以在耐磨地坪的表面配套使用能達(dá)到更好的效果。
1.施工方案
① 把地坪打掃干凈，并用專(zhuān)用地坪清洗機(jī)進(jìn)行初清洗；
?、?nbsp;用稀釋的清潔劑進(jìn)行深度清洗，然后用清水清洗兩遍；
?、?nbsp;用刮水器收集并用吸水機(jī)吸走地面殘留的水；
?、?nbsp;清洗地面潔凈后，將地面晾干（視不同的施工條件大約10―24個(gè)小時(shí)），局部過(guò)濕地面可用暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘烤；
?、?nbsp;用干凈的滾筒，均勻的在地坪表面涂上一層地坪耐磨增強(qiáng)劑，待干透后重復(fù)以上步驟涂敷第二層，一般2個(gè)小時(shí)時(shí)間會(huì)干透，具體時(shí)間長(zhǎng)短與通風(fēng)情況、空氣濕度、溫度有關(guān)；
?、?nbsp;地坪耐磨增強(qiáng)劑施工完畢后，應(yīng)給予24小時(shí)的固化時(shí)間，再進(jìn)行使用。
2.注意事項(xiàng)
地坪耐磨增強(qiáng)劑應(yīng)在5℃以上的溫度環(huán)境中施工，施工時(shí)應(yīng)周?chē)荛]，避免灰塵附著。
三、結(jié)束語(yǔ)
綜合以上新推薦的三種地坪情況，對(duì)于新建倉(cāng)儲(chǔ)中心庫(kù)區(qū)，建議采用耐磨地坪；對(duì)于舊庫(kù)區(qū)改造，建議首先考慮采用地坪耐磨增硬劑進(jìn)行處理，如果對(duì)環(huán)境有更高要求，可以考慮采用環(huán)氧涂裝地坪。
