摘 要:介紹后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T 型梁的施工工藝、施工方法、主要施工設(shè)備、主要材料及半成品、和施工出現(xiàn)主要問題的處理。
關(guān)鍵詞:后張法;預(yù)應(yīng)力混凝土T 型梁;湯旺河大橋;施工工藝;施工方法;施工設(shè)備;問題處理
中圖分類號:U445 文獻標識碼:C 文章編號:1008 - 3383 (2006) 11 - 0102 - 01
1 鋼筋及模板制安、孔道成型
預(yù)制T 型梁可采用C25 混凝土底座,厚度為25～40 cm ,底面配Φ8 @20 鋼筋網(wǎng)。底座預(yù)留拉桿孔,上鋪5～6 mm 鋼板。鋼筋在加工場開料加工后,搬運到預(yù)制臺座位置安裝就位,鋼筋骨架下底和外側(cè)墊保護層墊塊,錯開布置。金屬波紋管宜應(yīng)用手提式砂輪切割機,不得使用電焊切割。波紋管孔道一般按每50 cm 采用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定,避免孔道在澆筑混凝土過程中移位。孔道上若出現(xiàn)意外孔洞則在澆筑混凝土前修補好。波紋管連接后用密封膠帶封口,避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)造成孔道堵塞,在操作時防止管壁破裂,防止鄰近電焊火花燒傷孔道。鋼絞線的安裝選用預(yù)埋波紋管后再穿束,一般采用人工穿束,對鋼絞線可將一孔筋束中的全部鋼絞線編束后整體裝入孔道中。穿束前應(yīng)檢查,錨墊板位置正確,孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物。鋼絞線下料長度一般為孔道長度加上錨固及張拉工作長度。為防止鋼絲扭結(jié)宜進行編束,每隔1～1.5 m 綁扎一道鉛絲,鉛絲扣彎入鋼束內(nèi)。鋼絞線切割時,在每端離切口30～50 mm 處用鐵絲綁扎。綁扎好的鋼絞線束應(yīng)編號掛牌堆放。預(yù)制T型梁模板一般采用定型鋼模板,按梁體尺寸準確定制。模板應(yīng)有足夠的剛度,邊角整齊,內(nèi)表面平滑,模板底部和上部可采用對拉螺桿固定,側(cè)模外側(cè)安設(shè)附著式震動器。各塊模板之間由螺栓連接,膠帶緊接。
2 混凝土澆筑與養(yǎng)護
混凝土拌和料可摻適量的外加劑?；炷翑嚢钑r,檢查拌制質(zhì)量和塌落度,符合要求才可澆筑。混凝土采用分層振搗一次澆筑的方法,在傾斜面上逐層升高,每層30 cm。振搗時不得大力撬動鋼筋和模板。梁體混凝土澆筑后,在梁端標明制作日期和安裝方向。為了不損壞T 型梁的翼緣,在混凝土強度未達到12.5 Mpa 時,不得拆模。拆模時不得用力撬動與敲打而損傷梁體表影響T 型梁的外觀質(zhì)量。在混凝土初凝后,用麻袋覆蓋,并灑水養(yǎng)護,在養(yǎng)護期宜保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。
3 張拉鋼絞線
一般30 mT 型梁混凝土齡期宜大于4 d ,同時梁體混凝土宜達到設(shè)計強度的70～90 %時,方可張拉鋼絞線。當(dāng)跨徑大于或等于25 m 時,宜采用兩端同時張拉。如兩端張拉時,則兩端千斤頂升降壓、畫線標記、伸長測量、插墊等工作宜保持一致。在張拉前,采用無油污染的壓縮空氣,對孔道、錨具與鋼絞線端部進行清洗。
4 孔道灌漿與封端
孔道灌漿采用專用灌漿泵進行。灌漿工藝有“一次壓注法”和“二次壓注法”兩種,前者用于不太長的直線形孔道,后者用于對于較長或曲線形孔道。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后的24 h 之內(nèi)即對孔道進行灌漿。灌漿分兩次進行,每一孔道宜于兩端先后各灌漿一次。由灌漿泵在梁一端將純水泥漿,經(jīng)灌漿膠管從灌漿咀壓入孔道內(nèi),灌漿的壓力最少升到0.7 Mpa ,當(dāng)灌漿達到另一端飽滿并排出濃漿(排氣孔排出相同稠度的水泥漿) 時用木塞堵孔,并穩(wěn)壓10 s 以上后,可關(guān)閉進漿管截止閥,拆卸進漿管。對于“二次壓注法”,在第一次壓漿間隔不小于30～45 min 后,可進行第二次灌漿,拔出兩端排氣孔木塞,在另一端安裝進漿管,并將進漿管截止閥全部打開,待排氣孔流出濃漿時,再用木塞堵孔及關(guān)閉進漿管截止閥,并穩(wěn)壓10 s 以上后關(guān)閉截止閥,拆卸進漿管,完成灌漿工作。
封端前對梁端鑿毛并清洗干凈,混凝土的強度等級不低于梁體強度。在梁體灌漿后并養(yǎng)護,待所灌水泥漿強度達到要求后才能吊裝使用。
