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淺談公路工程施工中的一些體會(huì)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2007-06-15  來(lái)源:《工程技術(shù)》  作者:楊曉旋
核心提示:淺談公路工程施工中的一些體會(huì)

摘 要:根據(jù)本人多年來(lái)在水泥混凝土路面工程的施工情況中,闡述在水泥混凝土路面施工中,對(duì)路基、基層、混凝土路面的材料,施工工序、工藝等要求的控制。

關(guān)鍵詞:公路工程 路基

中圖分類(lèi)號(hào):TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1672-3791(2007)04(b)-0046-01

  目前,水泥混凝土路面,在我省公路改造中得到了廣泛的采用,也可以說(shuō)是進(jìn)入了熱潮,其主要原因是水泥混凝土路面的水穩(wěn)性能較好,能適應(yīng)我省多雨潮濕的氣候特點(diǎn),且能承擔(dān)重型的交通營(yíng)運(yùn)。目前,修建水泥混凝土路面工程,大都采取連續(xù)施工,一次成型,即從路基、基層、水泥混凝土路面依次連續(xù)進(jìn)行,但如果路基土處理不當(dāng),混凝土路面在施工時(shí),工序工藝不注意,材料要求不嚴(yán)格以及氣候因素等的影響,有時(shí)工程竣工交付使用后,短期內(nèi)就出現(xiàn)斷板、脫皮、裂紋擴(kuò)大等禍害,影響路面的正常使用,也給養(yǎng)護(hù)工作帶來(lái)相當(dāng)大的困難。現(xiàn)根據(jù)本人在水泥混凝土路面施工中遇到的一些問(wèn)題,淺談幾點(diǎn)體會(huì)。

1 路堤的填筑

  路基填筑之前,首先要做好路床的清理工作,嚴(yán)格清理路基范圍內(nèi)的樹(shù)頭、樹(shù)根、雜草、腐植土、軟土淤泥及垃圾等,樹(shù)穴、廁穴盡量采用砂或砂礫進(jìn)行回填,其次是注意填筑路堤的土質(zhì),盡可能選用塑脂<20%,液限<40%,含砂>50%的土,在填筑過(guò)程中必須做到分層填筑,分層攤鋪,分層壓實(shí),分層檢測(cè),分層厚度為30cm-40cm 為宜,并盡量控制在最佳含水量的狀態(tài)進(jìn)行碾壓,才能達(dá)到最大的密實(shí)度。

  路堤的填筑,按填土順序可分為分層平鋪和豎向填筑兩種方案。分層平鋪,有利于壓實(shí),可以保證不同用土按規(guī)定層次填筑,其要點(diǎn)是:不同用土水平分層,以確保強(qiáng)度均勻,透水性差的用土,如粘性土等,一般宜填于下層,表面成雙向橫坡,有利排除積水,防止水害;同一層次不同用土?xí)r接搭處成斜面,以保證在該層厚度范圍內(nèi)強(qiáng)度比較均勻,防止產(chǎn)生明顯變形。錯(cuò)誤的做法主要有:無(wú)水平分層,有反坡積水,夾有粗大石塊、土塊以及有陡坡斜面等。

  豎向填筑,指沿路中心線(xiàn)方向逐步向前深填。路線(xiàn)跨越深谷或池塘?xí)r,場(chǎng)面高差大,填土面積小,難以水平分層卸土,以及陡坡地段上半挖半填路基,局部路段橫坡較陡或難以分層填筑等,可采用豎向填筑方案。豎向填筑的質(zhì)量在于密實(shí)程度,因此宜采用必要的技術(shù)措施,如選用振動(dòng)式或錘式夯擊機(jī),選用沉陷量較小及粒徑較均勻的砂石填料:路堤全寬—次成型,如不修建較高級(jí)路面,容許短期內(nèi)自然沉落。別外,盡量采用混合填筑,也就是下層豎向填筑,上層水平填筑,必要時(shí)可考慮參照地基加固的注入、擴(kuò)孔或強(qiáng)夯等措施,以保證填上具有足夠的密實(shí)程度。

2 路塹的開(kāi)挖

  路塹開(kāi)挖,依挖方數(shù)量大小及施工方法的不同,按掘進(jìn)方向可分為縱向全寬掘進(jìn)和橫向通道掘進(jìn)兩種,同時(shí)又可在高度上分單層或雙層和縱橫掘進(jìn)混合等。

  縱向全寬掘進(jìn)是在路線(xiàn)—端或兩端,沿路線(xiàn)縱向向前開(kāi)挖。單層掘進(jìn),運(yùn)土由相反方向送出。如施工緊迫,對(duì)于較深路塹,可采用雙層掘進(jìn)法,上層在前,下層在后,但下層施工面上需留有上層操作的出土和排水通道。

  橫向通道掘進(jìn),是先在路塹縱向挖出通道,然后分段同時(shí)橫向掘進(jìn)。這種方法為擴(kuò)大施工面,加速施工速度,在開(kāi)挖長(zhǎng)而深的路塹時(shí)采用。

3 路基土的壓實(shí)

  路基施工破壞土體的天然狀態(tài),致使結(jié)構(gòu)松散,顆粒重新組合。為使路基土有足夠的強(qiáng)度與穩(wěn)定性,必須予以人工壓實(shí),以提高其密實(shí)程度。影響路基壓實(shí)效果的因素有內(nèi)因和外因兩方面。內(nèi)因指土質(zhì)和濕度,外因指壓實(shí)功能(如機(jī)械性能,壓實(shí)時(shí)間與速度,土層厚度)及壓實(shí)時(shí)的外界自然和人為的因素。

  土質(zhì)對(duì)壓實(shí)效果的影響很大,砂性土的壓實(shí)效果優(yōu)于粘性土,因此施工中要選好土質(zhì)。嚴(yán)格控制含水量,是路基壓實(shí)施工中的關(guān)鍵,因含水量偏大或偏小,均不能獲得最大密實(shí)度。

  壓實(shí)厚度對(duì)壓效果有明顯影響。在相同壓實(shí)條件下,密實(shí)度隨深度遞減,表層5 厘米最高。一般情況下,夯實(shí)不宜超過(guò)20 厘米,12— 15 噸光面壓路機(jī),不宜超過(guò)25 厘米,振動(dòng)壓路機(jī)或夯擊機(jī)以50 厘米為宜。

  因此,土基壓實(shí)施工中,控制最佳含水量,采取分層填土,控制有效土層厚度,必要時(shí)適當(dāng)增大壓實(shí)功能,是土基壓實(shí)工作的基本要領(lǐng)。

4 底基層及基層的施工

  目前高等級(jí)公路的底基層及基層,一般采用水泥或石灰穩(wěn)定結(jié)構(gòu),要使其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及彎沉值,首先是選擇好料場(chǎng),對(duì)低劣的材料應(yīng)杜絕使用,并通過(guò)試驗(yàn)確定各組成材料的配合比,其次是認(rèn)真控制好施工質(zhì)量,拌和時(shí)要用機(jī)械化生產(chǎn),才能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。如采用機(jī)械廠(chǎng)生產(chǎn)的穩(wěn)定土拌和機(jī)等拌和,材料的配合比,拌和的均勻性及含水量,都可以得到有效的控制,禁止采用路拌,采用路拌現(xiàn)場(chǎng)管理困難,配合比及拌和的均勻程度難以控制,質(zhì)量得不到保證,這將影響水泥混凝土路面的使用壽命。

5 水泥混凝土路面的施工

  混凝土路面在施工中,忽視任何一道工序均會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題,而且很難補(bǔ)救,因此,從砂石料的選擇,級(jí)配設(shè)計(jì),施工程序均要嚴(yán)肅認(rèn)真對(duì)待。

5.1 選取含泥量<3%的中砂

  細(xì)度模數(shù)在2.5 左右,級(jí)配良好,如果選用粗砂做面較為困難,如果選用過(guò)細(xì)的砂,強(qiáng)度則很難達(dá)到,若盲目加大水泥用量,則導(dǎo)致成本增加,嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生干縮裂縫或斷板。

5.2 盡量選取花崗巖碎石料

  強(qiáng)度≥ 3 級(jí),要嚴(yán)格控制針片狀及石粉的含量,為了達(dá)到抗折強(qiáng)度要求,采用密級(jí)配設(shè)計(jì)配合比,最大粒徑4 c m , 水泥盡量用525 號(hào)水泥,每立方米用量在330kg 左右,采用真空吸水的水灰比大約0.5 左右,經(jīng)吸水處理后,降低至0.5 左右,坍落度1.5-2.5 c m , 在試驗(yàn)室配制試件比設(shè)計(jì)強(qiáng)度要高1 5% 。

5.3 施工時(shí)注意抓好下面幾個(gè)環(huán)節(jié):

  (1)模板:立模的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,模板應(yīng)支立準(zhǔn)確、穩(wěn)固、接頭緊密平順,與基層接縫不漏漿,模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂以隔離劑。

  (2)攤鋪:人工攤鋪應(yīng)用扣鏟(即反扣),嚴(yán)禁拋擲和耬耙,避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象,攤鋪表面應(yīng)高出模板2 — 3cm,作為震實(shí)和吸水的沉落量:

  (3)振搗:使用插入式震搗、平板式震搗和振動(dòng)梁震搗三級(jí)進(jìn)行,插入式震搗的間距為30cm~40cm,平板式震搗來(lái)回運(yùn)行要重疊四分之一寬度,震動(dòng)梁震搗往返拖1 — 3 遍,使表面原漿平整,然后再用提漿筒對(duì)表面滾壓提漿,以表面不露面為度。

  (4)真空吸水:按吸水面積及厚度計(jì)算出吸水量,以桶劃線(xiàn)控制,不能過(guò)吸,避免表面形成硬殼,一旦過(guò)吸,通過(guò)灑水補(bǔ)救時(shí),通車(chē)后容易脫皮、露石。

  (5)抹光做面:吸水后即可進(jìn)行機(jī)械抹光、先粗抹—遍后,再細(xì)抹一遍,至漿厚1cm 左右即可,抹光后人工進(jìn)行補(bǔ)充手工抹面,補(bǔ)漿時(shí)應(yīng)用原混凝土漿,嚴(yán)禁另配制砂漿或使用干水泥進(jìn)行補(bǔ)漿,否則通車(chē)時(shí)會(huì)出現(xiàn)脫皮、路石等方面病害。人工抹做面后經(jīng)過(guò)1小時(shí)左右(視氣溫而定),便可壓紋,大約12~18 小時(shí)后,便可切縫(視氣溫而定)。

  (6)養(yǎng)生:目前養(yǎng)生的方法較多.有用麻袋覆蓋后灑水養(yǎng)生,也有蓋砂后灑水養(yǎng)生的,還有使用混凝土養(yǎng)生,這將根據(jù)各自條件選擇有利的方案。

  要使水泥混凝土路面施工質(zhì)量好,必須從選擇材料到施工,層層把關(guān),每道工序緊密銜接,切實(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的施工管理工作,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)和管理工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)分析,及時(shí)處理解決,只有這樣,才能做好水泥混凝土路面工程。

 
 
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