一、混凝土的強(qiáng)度問題預(yù)拌混凝土具有商品的特性，在實(shí)際應(yīng)用中只要混凝土試件強(qiáng)度不合格，使用單位往往認(rèn)定是攪拌站的責(zé)任。事實(shí)上除極個(gè)別混凝土企業(yè)由于配置強(qiáng)度偏低或管理上出現(xiàn)把關(guān)失控外，絕大多數(shù)情況下責(zé)任并不在攪拌站，其原因分析如下：
1.現(xiàn)場(chǎng)與規(guī)范要求相差大混凝土規(guī)范中對(duì)混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)有嚴(yán)格的試驗(yàn)規(guī)程和統(tǒng)一的養(yǎng)護(hù)條件，但絕大多數(shù)單位不具備這些條件。首先取樣不規(guī)范，按預(yù)拌混凝土標(biāo)準(zhǔn)要求從攪拌車卸料的1/4～3/4之間取樣，每次取樣不少于0.02m3.但施工單位未經(jīng)過上崗培訓(xùn)的民工取樣，往往車一卸就取樣且取量也不夠，缺乏代表性；其次是養(yǎng)護(hù)條件不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。幾乎所有的施工現(xiàn)場(chǎng)都不設(shè)標(biāo)養(yǎng)室，只是臨時(shí)砌一池子或焊一籠子（防止私自掉換）在自然環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，試件的強(qiáng)度受氣候影響很大；第三，為便于操作，隨意在混凝土拌合料中加水，加水后再取樣，混凝土水灰比失去意義，混凝土強(qiáng)度偏低。
2.強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)的問題混凝土強(qiáng)度具有較大的離散性，在“混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”（GBJ107-87）中明確規(guī)定，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)定。對(duì)預(yù)拌混凝土站、預(yù)制混凝土構(gòu)件廠和采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的施工單位，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定混凝土強(qiáng)度；對(duì)零星生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件的混凝土或現(xiàn)場(chǎng)攪拌批量不大的混凝土，才按非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定。按GBJ107-87標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，大批量混凝土按相近配合比生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土允許有5%的試件強(qiáng)度小于標(biāo)準(zhǔn)值（如C35混凝土的標(biāo)準(zhǔn)值是35MPa），允許的最小強(qiáng)度值要根據(jù)留樣組數(shù)來確定，當(dāng)留樣組數(shù)在1～9組時(shí)，允許最小值是0.95倍標(biāo)準(zhǔn)值；留樣組數(shù)在10～14組時(shí)，允許最小值是0.90倍標(biāo)準(zhǔn)值；留樣組數(shù)大于15組時(shí)，允許最小值是0.85倍標(biāo)準(zhǔn)值。對(duì)C35等級(jí)的混凝土，三種留樣組數(shù)時(shí)的允許最小值分別是33.25、31、5、29、75.在實(shí)際工程中，混凝土強(qiáng)度的統(tǒng)計(jì)規(guī)定并不為多數(shù)使用單位所認(rèn)識(shí)，執(zhí)行最好的也是應(yīng)付檢查。當(dāng)某一組試件強(qiáng)度小于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，常常被視為是不合格，這是一種概念上的錯(cuò)誤。如果要求所有留樣試件強(qiáng)度都大于標(biāo)準(zhǔn)值，將會(huì)造成太大的強(qiáng)度富余量，對(duì)混凝土的耐久性造成潛在的隱患。如C30混凝土要求所有留樣的試件強(qiáng)度等級(jí)已超過C35的要求，即正好超過一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。于是混凝土預(yù)拌站不得不加大混凝土的富余量，這就是預(yù)拌混凝土往往超過強(qiáng)度多的原因，對(duì)混凝土的開裂和耐久性造成不利的影響。
3.回彈及鉆芯取樣評(píng)定強(qiáng)度問題當(dāng)建設(shè)部門或質(zhì)量監(jiān)督部門懷疑混凝土強(qiáng)度不合格時(shí)，通常的做法是對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行非破損的回彈或鉆芯取樣評(píng)定，國家制定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。但這兩種方法評(píng)定都存在一些爭議問題。
?。?）回彈法檢測(cè)建筑構(gòu)件強(qiáng)度主要依據(jù)是回彈——強(qiáng)度曲線。目前采用的測(cè)強(qiáng)曲線主要是根據(jù)現(xiàn)拌混凝土強(qiáng)度與回彈值統(tǒng)計(jì)規(guī)律建立起的全國統(tǒng)一曲線。雖然標(biāo)準(zhǔn)中明確要求凡有條件的地區(qū)和部門，應(yīng)制定本地區(qū)的測(cè)強(qiáng)曲線，并優(yōu)先使用本地區(qū)的測(cè)強(qiáng)曲線，新疆地區(qū)建立了本地區(qū)的測(cè)強(qiáng)曲線，但許多地區(qū)還仍使用全國統(tǒng)一曲線。由于全國混凝土原材料、攪拌工藝有極大的地區(qū)差異性，使用全國統(tǒng)一曲線進(jìn)行回彈評(píng)定其推定值與真實(shí)值相差較大。更重要的是與現(xiàn)場(chǎng)拌混凝土相比，預(yù)拌混凝土在水泥品種、強(qiáng)度、用量、粗骨料粒徑、配合比砂率、灰砂筆、剛勁的保護(hù)層厚度及氧化方法方面有較大的變化，現(xiàn)在幾乎所有的預(yù)拌混凝土同時(shí)滲入粉煤灰和減水劑等，因而用回彈法根據(jù)統(tǒng)一曲線來評(píng)定預(yù)拌混凝土強(qiáng)度，將產(chǎn)生較大的偏差。經(jīng)多試件用回彈法測(cè)試和破型試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，使用回彈法檢測(cè)預(yù)拌混凝土強(qiáng)度時(shí)，其回彈結(jié)果比標(biāo)準(zhǔn)成型試件強(qiáng)度約低20%～30%；在混凝土強(qiáng)度等級(jí)不高時(shí)，實(shí)際值比回彈換算值偏低20%～25%.（2）鉆芯法是用機(jī)械鉆芯機(jī)從混凝土構(gòu)件中鉆取圓柱芯樣（Φ100mm或150mm，高度為0.95d～2.05d之間），將端面補(bǔ)平處理后再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并以芯樣的抗壓強(qiáng)度值代表混凝土構(gòu)件的實(shí)際強(qiáng)度。當(dāng)不考慮鉆芯法能時(shí)由于機(jī)械振動(dòng)引起芯樣內(nèi)部的缺陷時(shí)，鉆芯強(qiáng)度后如何評(píng)定混凝土的實(shí)際強(qiáng)度是否合格則存在一些不同認(rèn)識(shí)。主要問題是標(biāo)養(yǎng)與現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響方面。
按照混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的定義，混凝土立方體抗壓強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)值是按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護(hù)的150mm×150mm×150mm的試塊，齡期28天用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的抗壓強(qiáng)度總體分布的一個(gè)值，強(qiáng)度低于該值得百分率<5%.因此對(duì)混凝土的合格性評(píng)定應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的立體試件為準(zhǔn)，預(yù)拌混凝土廠就是基于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度來進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。在此不說圓柱形與立方體試件之間存在的差異。施工中澆筑的構(gòu)件經(jīng)常得不到較好的養(yǎng)護(hù)，受太陽直射、天氣寒冷、潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間短的影響，特別是混凝土構(gòu)件的立面，如柱子、墻板、梁側(cè)面等部位的養(yǎng)護(hù)環(huán)境，更是與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件的差異極大。實(shí)際上鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程（CECS03：88）條文說明中指出：據(jù)國外的一些試驗(yàn)結(jié)果，由于受到施工、養(yǎng)護(hù)等條件的影響，結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度一般為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的75%、80%左右，國際標(biāo)準(zhǔn)草案為75%～85%，據(jù)建科院結(jié)構(gòu)所試驗(yàn)用墻板的取芯試驗(yàn)表明，齡期28天的芯樣強(qiáng)度換算值也僅為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的86%、為同條件養(yǎng)護(hù)試塊的88%.按上述數(shù)據(jù)假設(shè)一批C30混凝土根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)所得的試件抗壓強(qiáng)度為32.0MPa，若進(jìn)行鉆芯法取樣試驗(yàn)測(cè)得強(qiáng)度應(yīng)該是32.0×（75%～88%）=24.0～28.2之間低于標(biāo)準(zhǔn)值。若按芯樣強(qiáng)度必須大于標(biāo)準(zhǔn)值的要求，則評(píng)定該批混凝土為不合格，但事實(shí)上構(gòu)件已有一定的強(qiáng)度富余量了。這顯然是對(duì)預(yù)制廠極不利。究其原因主要是CECSO3：88中只給出鉆芯取樣的試驗(yàn)方法和計(jì)算方法，而沒有給出真正需要的強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，造成強(qiáng)度評(píng)定方法上的隨意性和主觀片面性。要處理好預(yù)拌廠混凝土強(qiáng)度問題，一是預(yù)拌混凝土必須加強(qiáng)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制，保證混凝土有足夠的富余量；二是通過專業(yè)培訓(xùn)來提高建設(shè)和主管部門對(duì)預(yù)拌混凝土的認(rèn)識(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行取樣、成型、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)評(píng)定；三是對(duì)有爭議的規(guī)范條文應(yīng)由地方主管部門或?qū)I(yè)協(xié)會(huì)進(jìn)行專家論證，合理解決有爭議的問題。
二、預(yù)拌混凝土的裂縫問題裂縫是混凝土最常見的質(zhì)量通病，與現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土相比預(yù)拌混凝土的裂縫問題更加受到工程人員的關(guān)注，預(yù)拌混凝土的裂縫主要有：大面積樓板產(chǎn)生的裂縫，多出現(xiàn)在混凝土初凝前后；多發(fā)生在梁板交接處、厚度突變處和梁板鋼筋的上部，初春和炎熱季節(jié)最容易出現(xiàn)；地下室墻板裂縫；裂縫的產(chǎn)生較有規(guī)律，即在墻體沿長度方向分布，接近均勻的垂直裂縫，裂縫形狀中間寬兩端窄，多為貫穿性裂縫，大多在拆模板前已形成；混凝土路面、大型場(chǎng)地也容易出現(xiàn)不規(guī)則的縱向、橫向裂縫。目前使用單位普遍認(rèn)為，預(yù)拌混凝土出現(xiàn)裂縫的機(jī)會(huì)比現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土要大得多，對(duì)這個(gè)問題的認(rèn)識(shí)有兩個(gè)方面，一是裂縫產(chǎn)生的原因和責(zé)任區(qū)分；另一個(gè)是預(yù)防裂縫應(yīng)采用的技術(shù)措施。
1.產(chǎn)生裂縫的基本原因預(yù)拌混凝土裂縫產(chǎn)生的時(shí)間較早，即澆筑后的3天以內(nèi)，這時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)體來講不會(huì)出現(xiàn)承受荷載裂縫。由于預(yù)拌混凝土是作為商品提供給施工單位的，同強(qiáng)度問題一樣出現(xiàn)裂縫通常會(huì)認(rèn)為是預(yù)拌混凝土的責(zé)任。施工人員在尋求原因時(shí)總懷疑是預(yù)拌混凝土的質(zhì)量不好，如水泥安定性不好、配合比強(qiáng)度偏低、計(jì)量攪拌不勻、粉煤灰和外加劑使用不當(dāng)?shù)取?/P>
事實(shí)上預(yù)拌混凝土廠的工藝設(shè)備是先進(jìn)的，有專業(yè)技術(shù)人員把關(guān)，混凝土質(zhì)量應(yīng)該是比較穩(wěn)定的。在絕大多數(shù)情況下上述原因不是問題的實(shí)質(zhì)。預(yù)拌混凝土成型后出現(xiàn)早期裂縫的關(guān)鍵，主要是由于混凝土在凝結(jié)和硬化過程中產(chǎn)生的收縮裂縫引起的。只要對(duì)混凝土收縮變形技術(shù)原理有所了解，較容易分析預(yù)拌混凝土開裂的原因。通常說的收縮是指混凝土暴露在相對(duì)濕度<100%的空氣中產(chǎn)生的干燥收縮變形。由于環(huán)境的作用混凝土還會(huì)產(chǎn)生其他類型的變形裂縫。它們獨(dú)立地發(fā)生或同時(shí)出現(xiàn)，使收縮變形疊加。歸納起來分為5個(gè)大類：塑性收縮、干燥收縮、自身收縮、熱收縮和碳化收縮。前4種收縮是影響預(yù)拌混凝土早期開裂的主要因素。
塑性收縮裂縫：混凝土澆筑成型后由于重力的作用，粗骨料及水泥顆粒比重大逐漸沉降；水分相對(duì)輕，上浮至混凝土上表面而形成泌水。水泥凈漿浮至混凝土表面產(chǎn)生外分層即素漿層；水泥漿浮至粗骨料下形成內(nèi)分層?；炷恋拿谒斐伤苄允湛s是一種無法抑制的變形。由于塑性收縮而產(chǎn)生的外觀體積變化達(dá)到2.0%，結(jié)構(gòu)的表面外露部分、尤其是混凝土地坪表面、樓板表面很容易出現(xiàn)塑性收縮裂縫。
干燥收縮裂縫：當(dāng)混凝土所在環(huán)境的相對(duì)濕度<100%時(shí)，混凝土表面水分便開始蒸發(fā)出來，即產(chǎn)生干燥收縮?；炷粮稍锸湛s開裂主要是由于毛細(xì)管壓力造成?；炷林械拿?xì)管空隙在混凝土干燥過程中逐漸失水，使毛細(xì)管壁產(chǎn)生變形，產(chǎn)生較大的毛細(xì)管壓力，混凝土即產(chǎn)生體積收縮。如果混凝土中用水量增大、水灰比增多、毛細(xì)管孔壁也增多，混凝土收縮也增大。混凝土發(fā)生收縮變形時(shí)由于周圍有較大約束，內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土此時(shí)的抗拉強(qiáng)度時(shí)就出現(xiàn)收縮裂縫。
自身收縮裂縫：混凝土自身收縮屬于化學(xué)收縮，是由水泥水化物體積小于原來水泥和水的體積。當(dāng)水泥比>0.5時(shí)，混凝土自身收縮與干燥相比可忽略不計(jì)；但當(dāng)水泥比<0.35時(shí)，體內(nèi)濕度很快降低到80%以下，高強(qiáng)混凝土其自身收縮值更大，成為開裂的主要原因。如果同溫度收縮疊合在一起時(shí)危害程度將更大。
溫度應(yīng)力裂縫：水泥水化熱使結(jié)構(gòu)體中心很快升溫，在短期內(nèi)出現(xiàn)溫峰，隨后逐漸下降；混凝土構(gòu)件內(nèi)外部產(chǎn)生溫度梯度形成溫度應(yīng)力。當(dāng)降溫速度過快、熱收縮過大時(shí)，很容易形成貫穿性的裂縫。
碳化收縮裂縫：碳化收縮是大氣中的CO2在存在水的條件下與水泥水化產(chǎn)物生成CaCO3、硅膠、鋁膠和游離水而引起的收縮。產(chǎn)生收縮的原因是這些游離水的蒸發(fā)。碳化作用必定產(chǎn)生游離水，這些游離水蒸發(fā)使毛細(xì)管張力引起漿體收縮。碳化作用的實(shí)質(zhì)是碳酸對(duì)水泥石的腐蝕作用，碳化收縮是由于碳化作用產(chǎn)生游離水引起的，漿體在充分干燥和飽和水的場(chǎng)合都不易產(chǎn)生碳化作用。碳化收縮均發(fā)生在混凝土表面，影響最大的是相對(duì)濕度。
對(duì)于水平結(jié)構(gòu)和厚度較小的平面結(jié)構(gòu)，裂縫主要是因混凝土中水分流失得不到補(bǔ)充引起的，失水后毛細(xì)管干燥產(chǎn)生拉應(yīng)力使混凝土開裂。如在高溫干燥、風(fēng)速快氣候條件下施工，水分向大氣中蒸發(fā)速度大于混凝土泌水的速度又無水補(bǔ)充，混凝土表面呈缺水狀態(tài)，毛細(xì)管干燥變形極容易出現(xiàn)開裂。特別是水灰比較小的混凝土，表面幾乎無泌水及早養(yǎng)護(hù)補(bǔ)充水分極其重要。經(jīng)驗(yàn)表明：對(duì)預(yù)拌混凝土應(yīng)在混凝土初凝前就應(yīng)開始保濕養(yǎng)護(hù)。對(duì)混凝土路面、大型混凝土場(chǎng)地很容易出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，是在野外或有風(fēng)環(huán)境下因表面水分蒸發(fā)速度過快引起的，必須重視養(yǎng)護(hù)減少干燥收縮開裂。
對(duì)于地下室剪力墻混凝土成型至拆模前，一直處于模板的封閉之中，外界水分無法補(bǔ)充交換，拆模時(shí)常看到垂直、間距較相等裂縫這是由于自身收縮和溫度收縮引起的。當(dāng)攪拌采用低水灰比拌和時(shí)，薄壁處及薄弱部位最容易開裂，這時(shí)由于混凝土自收縮與混凝土降溫引起的熱收縮相互疊合，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而此時(shí)的混凝土強(qiáng)度還很低，而產(chǎn)生開裂。為什么預(yù)拌混凝土比現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土更容易開裂，這與預(yù)拌混凝土材料特性、設(shè)計(jì)、施工工藝有關(guān)，主要表現(xiàn)在：
水泥強(qiáng)度較以前有大的提高，使用新法燒成的水泥C3S含量較高，比表面積（由300m2/kg～320m2/kg增加到360m2/kg～380m2/kg）增大，水泥早期水化快水化熱高而且集中；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用的強(qiáng)度等級(jí)有大的提高，水泥用量增大；集中預(yù)拌為滿足運(yùn)輸、泵送需要，砂率增加、流動(dòng)性增大、塑性收縮也大；為加快進(jìn)度很多工程都采取早強(qiáng)的施工措施；現(xiàn)代城市建筑結(jié)構(gòu)的跨度、構(gòu)件長度均增大，混凝土的絕對(duì)收縮值在水泥用量下也增大；預(yù)拌混凝土都摻入外加劑，如減水劑、緩凝劑、保塑劑、引氣劑等，普遍認(rèn)為在混凝土中摻入適量外加劑能減少用水量，節(jié)省水泥使混凝土的收縮值降低，利于減少干縮開裂。有資料介紹在水泥用量和坍落度保持不變的情況下，目前市場(chǎng)上有50%的外加劑所配制混凝土28d收縮率大于基準(zhǔn)混凝土，最大的收縮率已接近基準(zhǔn)混凝土的1.5倍，而且質(zhì)量波動(dòng)很大。因此外加劑的摻用可能是導(dǎo)致預(yù)拌混凝土裂縫的最主要原因。
由于上述原因使預(yù)拌混凝土比現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土有更大的開裂可能，再加上施工單位沒有重視到這些情況的變化，仍然依過去的習(xí)慣方法來處理預(yù)拌混凝土結(jié)構(gòu)的配筋、施工及養(yǎng)護(hù)，以舊的方法對(duì)待預(yù)拌混凝土的施工，這也許是預(yù)拌混凝土普遍產(chǎn)生裂縫的最主要主觀因素。
2.防止裂縫方法的不同認(rèn)識(shí)如何采取有效措施防治預(yù)拌混凝土裂縫的問題，也是設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位同預(yù)拌站之間的爭論問題，目前常用防裂的措施是：
設(shè)計(jì)設(shè)置后澆帶，把長結(jié)構(gòu)體分成小段；使用低水化熱水泥并摻入粉煤灰；砂石料遮蓋灑水降溫；加冰塊降低拌和混凝土入模溫度；在水泥中摻加膨脹劑；延長拆模時(shí)間等。
這幾種方法可以有效減少混凝土的絕對(duì)收縮率，因而多年來一直在采用，不會(huì)有人提出異議。但對(duì)摻膨脹劑和延長拆模時(shí)間上會(huì)有不同看法。事實(shí)上摻入適量的膨脹劑能夠補(bǔ)償混凝土的部分或大部分收縮，在正確使用和理想的養(yǎng)護(hù)條件下是可以起到防裂目的。但實(shí)際使用中的防裂效果卻并不很理想。分析其原因主要是因?yàn)榕蛎泟┑呐蛎浶阅茉诨炷林袥]有得到充分的發(fā)揮。在工程中膨脹劑是用在混凝土中，而不是砂漿中，混凝土中的骨料會(huì)消弱膨脹效果。由于建筑構(gòu)件不可能在水中養(yǎng)護(hù)，更多的構(gòu)件養(yǎng)護(hù)不十分及時(shí)，在缺乏足夠水分的情況下膨脹劑的膨脹作用難以得到發(fā)揮。相反可能還會(huì)由于后期產(chǎn)生延遲鈣礬石而產(chǎn)生膨脹開裂。這可能是實(shí)際膨脹效果與理論上的不同。解決辦法在膨脹劑標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)膨脹率的試驗(yàn)方法，從砂漿的膨脹率改為測(cè)定混凝土的膨脹率，對(duì)工程才能有效地指導(dǎo)。
對(duì)于拆模板的時(shí)間問題主要針對(duì)地下薄壁剪力墻，在預(yù)拌混凝土裂縫中地下室外墻最容易出現(xiàn)，盡管也采取了一定方法預(yù)防，但效果不像水平結(jié)構(gòu)那樣有效。因?yàn)榇怪眽w兩側(cè)都是模板，在未拆模時(shí)水分難以進(jìn)入至混凝土表面，要對(duì)表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)必須拆除模板，但過早拆模容易引起混凝土較大的降溫而開裂。這時(shí)拆模時(shí)間就十分重要了，對(duì)拆模時(shí)間上不同認(rèn)識(shí)是：
澆筑后1天拆模，可以及時(shí)給混凝土補(bǔ)充水分，防止干燥收縮，但不利保溫。因拆模后混凝土快速降溫，這時(shí)混凝土的強(qiáng)度很低幾乎沒有抗拉強(qiáng)度，因過快降溫產(chǎn)生溫度應(yīng)力而開裂。晚拆模，即澆筑混凝土7天后再拆除利于保溫，但由于水分較長時(shí)間得不到補(bǔ)充，混凝土在水化過程中因失水干燥收縮而開裂。
對(duì)拆模的處理最好辦法是：對(duì)于低強(qiáng)度（C30）混凝土由于水化熱引起的絕對(duì)值不會(huì)很高，拆?？梢栽缫恍粚?duì)于強(qiáng)度高的混凝土，在混凝土終凝后松開模板支撐，從板縫中澆入水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)到一定強(qiáng)度后再拆除模板，然后用草簾或麻袋在側(cè)面保溫又保濕，只有這樣才有利于減少因干縮合熱收縮引起的裂縫，減少地下室墻板的開裂機(jī)會(huì)。
